CWIRD002 A0 可靠性试验条件和判定标准.docx
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CWIRD002A0可靠性试验条件和判定标准
修订履历表
版次
修订日期
内容
A0
2013-08-05
首次发行
拟制/日期
审核/日期
文控中心审查/日期
批准/日期
1.0目的
定义可靠性试验条件和判定标准，确保试验的客观准确和有效。
2.0适用范围
适用于品牌事业部未提出特殊可靠性试验要求的客户所对应产品的可靠性试验。
3.0职责与权限
RA测试工程师：
接收客户或业界可靠性试验信息，制定和调整可靠性试验条件和判定标准。
4.0名词定义
NA
5.0工具、设备、环境要求
设备，工具要求：
自动光学测量平台，BM-5AS，SR-UL1R，材料试验机，2D影像仪，铅笔硬度计，耐磨耗试验机，钢球冲击试验机，透光率雾度测量仪，箱压测试机，金像显微镜，纸箱抗压测试机，定向跌落测试机，滚筒跌落测试机，单臂跌落试验机，振动试验机，高低温试验箱，高温高湿试验箱，冷热冲击试验箱，盐雾试验机，水煮试验机，化学钢化玻璃表面检测器，静电试验平台，万用表，直流电源，信号驱动板，游标卡尺，目镜，菲林卡尺等
标准实验室环境要求：
环境温度：
+15～+35℃，环境湿度：
25%~75%RH
6.0内容
6.1检验项目及判定标准
1
（TFT产品）外观与功能检验
确认样品在室温环境下的外观和显示效果
-检验工具/设备：
检验用电源，模组驱动板，万用表，目镜，滤光片，菲林卡尺，照度计
-检验温湿度环境：
温度:
15℃~35℃湿度:
25~75%
-检验距离：
35+-5cm
-检验环境照度：
外观检验：
1000–1400Lux（背光关）
功能检验：
100-150Lux（背光开）
-样品组立良好，无明显偏移，变形，破裂，缺损，玻璃边缘切割平整，目视无裂缝，偏光片材质正确，无贴合气泡，TP组装正确，全贴合产品无气泡等不良，FPC等部件设计外观符合设计规范要求
-样品点亮目检画面完整，无点/线/区块缺陷，mura，画面干扰抖动，串扰，牛顿环，漏光，干涉纹，背光脏污异物等不良，玻璃视角符合设计
-可参考《TFT小尺寸成品检验标准》&《TFT中尺寸成品检验标准》
（CTP产品）外观与功能检查
确认样品在室温环境下的外观和功能
-检验工具：
2D显微镜/功能检验治具/灯箱/10Χ目镜
-检验环境：
温度:
15℃~35℃湿度:
25~75%
-检验距离：
30±5CM
-检验手法：
垂直旋转角度±75°，从上入下，水平旋转角度±75°，从左往右，检查员必须用反射及透射光进行检验
-线性度/准确性等主要功能必须满足设计规格值
-外观检查可参考《OQC成品检查规范》执行检查
2
尺寸检验
确认模组样品的尺寸参数符合设计规格
-检验工具/设备：
游标卡尺，二次元测量仪
-检验温湿度环境：
温度:
15℃~35℃湿度:
25~75%
-重点尺寸和全尺寸测量数据均满足设计规格
3
工作电流/电压检验
确认模组样品的工作电流/电压参数符合设计规格
-检验工具/设备：
检验用电源，模组驱动板，万用表
-检验温湿度环境：
温度:
15℃~35℃湿度:
25~75%
-主要参数测量数据均满足设计规格
4
光学性能检验（TFT模组,含TP框贴和全贴合产品）
a.中心点亮度
b.中心点对比度
c.中心点色坐标
d.色饱和度
e.色温
f.白画面9点均匀度
g.R/L/T/B视角
h.响应时间
i.玻璃穿透率
j.Crosstalk
k.Flicker
l.Gamma曲线
m.ImageStick
确认TFT模组样品的光学性能是否符合设计规格
-检验工具/设备：
光学检验平台，检验用电源，模组驱动板，万用表
-检验温湿度环境：
温度:
15℃~35℃湿度:
25~75%
-检验画面设定：
-纯白（a,b,c,d,e,g,i）：
-纯黑（a,b,g）：
-纯红（c,d）：
-纯绿（c,d）：
-纯蓝（c,d）：
-白画面9点（f）：
-Crosstalk（j）：
（灰色区域为50%灰阶）
-0~31灰阶（l）：
-ImageStick（m）：
（灰画面为50%灰阶）
-Flicker（k）：
-主要参数测量数据均满足设计规格。
-ImageStick:
室温下5x5棋盘格画面烧机10小时后切换至50%灰阶画面，30秒后检查，评分标准如下，4分以上为可接受
5
光密度检验
评估CTP模组样品的透光性能
-检验工具/设备：
光密度测试仪
-测量数据均满足设计规格。
6
透光率雾度检验
验证CTP模组样品的透光率和雾度是否满足设计要求
-测试工具/设备：
透光率雾度测试仪
-测量数据均满足设计规格。
7
玻璃表面应力检验
检验CG/Sensor的钢化应力及深度
-检验工具/设备：
化学钢化玻璃表面检测器
-检验条件设定（光弹系数、玻璃厚度、折射率）：
参考客户标准
-测量数据满足设计规格。
8
油墨附着力检验
验证CG油墨的附着力
-检验工具/设备：
百格刀、3M610胶带、软毛刷、橡皮擦
-检验条件设定：
刀具为1mm的百格刀在10cm2的区域划10X10的百格，用3M610胶带平行拉撕（Cover拉撕5次、Sensor拉撕1次）。
使用显微镜检查百格区域，膜层附着力达到4B以上。
-5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落；
-4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%；
-3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%；
-2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%；
-1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%；
-0B超过上一等级。
9
铅笔硬度检验
验证样品的表面抗划伤性能
-检验工具/设备：
铅笔硬度计、砝码、铅笔、削笔刀、橡皮擦。
-检验条件设定：
使用6H（forCG）/3H（forSensor）硬度铅笔，500gf压力、笔芯与检验表面成45°角划3条长10～20mm的线。
-划线后表面不可有永久伤痕。
10
防指纹镀膜性能检验
验证CTP模组防指纹镀膜性能以及耐磨擦能力
-检验条件设定：
1.检验前在样品镀膜面选取3点进行水滴角测量，
3测试须在同一直线行程内且间隔15mm，然后执
行摩擦试验；
2.磨耗仪采用MUNBANGSAWOO的橡皮擦，行
程设置为40mm，垂直施加1000gf压力，试验2500
个来回，40cycle/min，试验行程须经过上述3试验点表面；
3.摩擦试验后重新对3试验点进行水滴角测量。
-摩擦试验后镀膜无损伤脱落，前后水滴角测量数据供参考，满足设计规格
11
摩擦系数检验
验证CTP模组触控表面摩擦系数是否满足设计规格
-检验设备：
粗糙度测试仪
-测量数据满足设计规格
12
灵敏度检验
验证电容式触摸屏在用户正常使用中触摸屏的灵敏度
-检验设备：
线性测试机
-画线灵敏度测试步骤
1、用3~10mm直径的铜柱分别沿屏幕的两个斜对角备注图画线，并记录触摸屏的报点数目；
2、通过报点数目的比例关系获得报点数稳定时的最小直径铜柱作为初步灵敏度值A；
3、用获得的初步灵敏度直径铜柱沿触摸屏画回字（如右图）；
4、画线100%连续即确认OK，否则将铜柱直径加大一号测试，直至所有画线完全连续即为屏灵敏度B。
-划线灵敏性：
B≤6mm合格
一致性：
B-A≤2mm合格
-检验设备：
线性测试机
-按键灵敏度测试测试步骤
1、选择画线灵敏度测试中获得的铜柱直径沿触摸屏的长宽方向以7*5的矩阵形式如右图，在这35个位置上各点击20次；
2、查看各个位置的点击中是否有漏点情况，如果没有则按键灵敏度为此时铜柱的直径C；
3、如果有漏点情况，则将铜柱直径增大1mm；
用增大后的铜柱继续用步聚一的方式进行测试，直至获得按键灵敏度。
-按键灵敏性：
C≤7mm合格
-画线、按键差异性：
C-B的差值越大越好，最少大于1
-一致性与划线灵敏度相同
13
线性度检验
测试触摸屏上面划线是否能与实际路径吻合，反应其各区域和不同方向上的线性度是否良好。
检验设备:
线性测试机
测试步骤:
1、选择按键灵敏度对应大小的铜柱对触摸屏进行线性度测试
2、线性度测试标准轨迹分水平轨迹、垂直轨迹、45/135度对角轨迹，其具体形式和数量参考如右图
3、将机械臂分别以20mm/s和5mm/s的速度对以上轨迹线进行测试，并记录结果
计算各报点坐标与物理线条之间的距离偏差，最后将所有数据加权平均，即为线性度偏差
中间区：
≤±0.3mm优
≤±0.6mm良
≤±1.0mm合格
边缘区：
≤±0.5mm优
≤±1.0mm良
≤±1.5mm合格
14
准确度检验
分析触摸屏各个区域Touch时输出的坐标对于物理位置是否一致，反应触摸屏在Touch时候的精准程度。
检验设备:
线性测试机
测试步骤:
1、选择按键灵敏度对应大小的铜柱测试,在屏幕上长宽9*7的点阵各按键20次；
2、将按键灵敏度对应的铜柱直径加1，再以其方法进行测试和分析；
3、求一个位置点20输出坐标中与物理坐标的最大值，并将此作为单点的准确度偏差；
4、将所有位置点的最大偏差值相加后除权，作为全屏准确度偏差值。
-中间区：
≤±1.0mm合格
-边缘区：
≤±1.5mm合格
15
Cell框胶强度检验
评估cell框胶粘合强度
-检验工具/设备：
电子材料试验机
-样品采用空cell或灌液未偏贴的cell
-测试条件设定（参考如下测试示意图）：
下压速度5mm/min，直至玻璃破片或剥离，压头为直径3mm钢制平头
-2Kgf不可出现剥离。
16
FPC抗拉拔性能检验
验证样品的FPCbonding强度是否满足要求
-检验工具/设备：
电子材料试验机
-检验条件设定：
90度测试，测试速度5cm/min，直至FPC剥离或断裂。
-检验结果满足设计规格。
17
FPC抗绕折性能检验
验证样品的FPC绕折强度是否满足要求
-检验条件设定：
采用R角=0.5mm，厚度为1mm厚度的测试治具在弯折区弯折180度，然后松开，重复弯折20次测试完毕后，将在同位置进行反向弯折20次。
-检验完成后，机械功能和电气功能正常。
6.2可靠性试验项目及判定标准
1
高温储存试验
确认模组样品的高温条件下存储的适应性
-试验工具/设备：
高低温试验箱，试验用电源，模组驱动板，万用表
-80+-2℃/120H，样品不通电驱动（参考IEC68-2-2）
-试验曲线设定（温变速率:
1℃/分钟）：
-试验后样品外观、功能、显示效果（仅针对TFT产品）检验根据OQC成品检验标准进行，相对试验前不可有新增异常。
-试验后检验须待样品在炉内常温条件下2小时后取出完成。
2
低温储存试验
确认模组样品的低温条件下存储的适应性
-试验工具/设备：
高低温试验箱，试验用电源，模组驱动板，万用表
--30+-2℃/120H，样品不通电驱动（参考IEC68-2-1）
-试验曲线设定（温变速率:
1℃/分）：
-试验后样品外观、功能、显示效果（仅针对TFT产品）检验根据OQC成品检验标准进行，相对试验前不可有新增异常。
-试验后检验须待样品在炉内常温条件下2小时后取出完成。
3
高温运行试验
确认模组样品的高温条件下运行的适应性
-试验工具/设备：
高低温试验箱，试验用电源，模组驱动板，万用表
-70+-2℃/120H，样品通电驱动（参考IEC68-2-2）
-试验曲线设定（温变速率:
1℃/分钟）：
-试验中实时监测，显示效果&功能（针对TFT单体，框贴和全贴样品）须无异常。
-试验后样品外观、功能、显示效果（仅针对TFT产品）检验根据OQC成品检验标准进行，相对测试前不可有新增异常。
-试验后检验须待样品在炉内常温条件下2小时后取出完成。
4
低温运行试验
确认模组样品的低温条件下运行的适应性
-试验工具/设备：
高低温试验箱，测试用电源，模组驱动板，万用表
--20+-2℃/120H，样品通电驱动（参考IEC68-2-1）
-试验曲线设定（温变速率:
1℃/分钟）：
-试验中实时监测，显示效果&功能（针对TFT单体，框贴和全贴样品）须无异常。
-试验后样品外观、功能、显示效果（仅针对TFT产品）检验根据OQC成品检验标准进行，相对试验前不可有新增异常。
-试验后检验须待样品在炉内常温条件下2小时后取出完成。
5
高温高湿运行试验
确认模组样品的高温高湿条件下运行的适应性
-试验工具/设备：
高温高湿试验箱，试验用电源，模组驱动板，万用表
-60+-2℃/93（+2/-3）%RH/120H，样品通电驱动（参考IEC68-2-3）
-试验曲线设定（温变速率:
1℃/分）
-试验中实时监测，显示效果&功能（针对TFT单体，框贴和全贴样品）须无异常。
-试验后样品外观、功能、显示效果（仅针对TFT产品）检验根据OQC成品检验标准进行，相对试验前不可有新增异常。
-试验后检验须待样品在炉内常温条件下2小时后取出完成。
6
高温高湿储存试验
确认模组样品的高温高湿条件下存储的适应性
-试验工具/设备：
高温高湿试验箱，试验用电源，模组驱动板，万用表
-60+-2℃/93（+2/-3）%RH/120H，样品不通电驱动（参考IEC68-2-3）
-试验曲线设定（温变速率:
1℃/分）
-试验后样品外观、功能、显示效果（仅针对TFT产品）检验根据OQC成品检验标准进行，相对试验前不可有新增异常。
-试验后检验须待样品在炉内常温条件下2小时后取出完成。
7
冷热冲击储存试验
确认模组样品的温度突变条件下存储的适应性
-试验工具/设备：
冷热冲击试验箱，试验用电源，模组驱动板，万用表
--30+-2℃/0.5H~80+-2℃/0.5H，50Cycles，样品不通电驱动（参考IEC68-2-14）
-试验曲线设定（温变时间：
3分钟，测试完自然回复室温）
-试验后样品外观、功能、显示效果（仅针对TFT产品）检验根据OQC成品检验标准进行，相对试验前不可有新增异常。
-试验后检验须待样品在炉内常温条件下2小时后取出完成。
8
交变湿热运行试验
确认模组样品的高温高湿条件下运行的适应性
-试验工具/设备：
高温高湿试验箱，试验用电源，模组驱动板，万用表
-3hrs55℃/95%RH/9h3hrs25℃/95%RH/9H=1cycle,5yclesintotal，样品通电驱动
-试验曲线设定：
-试验中实时监测，显示效果&功能（针对TFT单体，框贴和全贴样品）须无异常。
-试验后样品外观、功能、显示效果（仅针对TFT产品）检验根据OQC成品检验标准进行，相对试验前不可有新增异常。
-试验后检验须待样品在炉内常温条件下2小时后取出完成。
9
盐雾试验
确认模组样品器件抗腐蚀性能
-试验工具/设备：
盐雾测试机，试验用电源，模组驱动板，万用表
-试验条件设定（参考IEC68-2-11标准）：
盐雾浓度：
5±1%
试验温度：
35±2℃
试验湿度：
85±2%RH
喷雾量：
1～2毫升/小时/80平方公分
酸碱值：
6.5～7.2（温度为35±2℃时之pH值）
驻留时间：
48H
-试验时采取隔离措施防止样品FPC金手指和连接器接触表面与盐雾直接接触
-试验后等样品干燥并进行表面清理
-试验后检查样品部件无腐蚀等外观不良。
-试验后产品功能检验和显示效果（仅针对TFT产品）无新增不良，与试验前保持一致。
10
水煮试验
确认Cell框胶性能
-试验工具/设备：
水煮试验机
-100℃沸水，试验48H
无框胶受损现象产生，电性检验无异常。
11
包装随机振动试验
模拟样品在运输过程中所受应力状况，确认样品耐受
-试验工具/设备：
振动试验平台，试验用电源，模组驱动板，万用表
-试验条件设定：
0.015G2/Hzfrom5-200Hz
-6dB/Octavefrom200-500Hz，1H/轴向（X,Y,Z），总共3H
-试验曲线范例：
-试验后样品外观、功能、显示效果（仅针对TFT产品）检验根据OQC成品检验标准进行，相对试验前不可有新增异常。
12
包装自由跌落试验
模拟样品在跌落时所受应力状况，确认样品耐受性
-试验工具/设备：
跌落试验机，试验用电源，模组驱动板，万用表
-试验条件设定：
跌落高度设定:
1m（<=10Kg）60cm（>10Kg）
-试验6面3棱1角，自由跌落。
-试验后样品外观、功能、显示效果（仅针对TFT产品）检验根据OQC成品检验标准进行，相对试验前不可有新增异常。
13
整机定向跌落试验
模拟样品在系统端跌落测试，确认其性能
-试验工具/设备：
定向跌落测试机
-试验条件设定：
3.5''及以下样品，跌落高度1.2m
3.5''~4.5''样品，跌落高度1m
4.5''及以上样品，跌落高度0.8m
-跌落试验点:
后前左右下上6面依次跌落，共2轮12次，开机状态。
-试验后样品外观、功能、显示效果（仅针对TFT产品）检验根据OQC成品检验标准进行，相对试验前不可有新增异常。
14
静压试验
模拟样品在收到挤压时和受挤压后的状况，评估样品性能
-试验工具/设备：
电子材料试验机，试验用电源，模组驱动板，电木定位治具，万用表。
-试验条件设定（参考如下测试示意图）：
-TFT单体样品：
a.直径10mm钢制球面压头，下压速度5mm/min，对试验点施加压力为4.5Kgf，测试1次/点，样品CF面朝上平放载台进行试验，试验前须确认样品与载台的接触面平整；
b.试验点：
以1/4，1/2,4/3可视区宽度进行定位，试验中心点和四角任意一点。
-TP单体样品：
a.直径10mm钢制球面压头，下压速度10mm/min，对试验点施加压力为10Kgf并停留2S，测试5次/点，样品CG面朝上平放载台进行试验，样品须用电木定位治具定位，sensor下方以sensor外形尺寸外扩0.3~0.4mm做挖空处理，sensor悬空高度>10mm，试验时CG支撑。
b.试验点如下图：
-TFT框贴和全贴样品：
a.直径10mm钢制球面压头，下压速度10mm/min，对试验点施加压力为10Kgf并停留2S，试验5次/点，样品CG面朝上平放载台进行试验，样品须用电木定位治具定位，sensor下方以sensor外形尺寸外扩0.3~0.4mm做挖空处理，sensor悬空高度0.3mm，试验时CG支撑；
b.试验点同TP单体。
-试验后样品外观、功能、显示效果（仅针对TFT产品）检验根据OQC成品检验标准进行，相对测试前不可有新增异常，针对TFT产品，允许2小时内恢复的显示异常。
15
TFT单体模组3轴弯曲试验
验证样品耐弯折的性能
-试验工具/设备：
电子材料试验机
-试验条件设定（参考如下测试示意图）：
下压速度3mm/min，压杆/支撑杆直径5mm，直至玻璃破片，试验X轴正面/Y轴正面/Y轴背面3个轴向
-试验点：
可视区中线位置。
-使用公式R＝3PL/2bh2（P代表最大破坏荷重（N）L代表支点间的距离（mm）b代表试样宽度（mm）h代表试样厚度（mm））计算样品强度。
-试验数据满足设计规格。
16
IC3轴弯曲试验
验证样品耐弯折的性能
-试验工具/设备：
电子材料试验机
-试验条件设定（参考如下测试示意图）：
下压速度1mm/min，压杆直径3mm，支撑杆直径3mm，直至IC断裂。
-试验点：
IC邦定面朝上，中点位置。
-使用公式R＝3PL/2bh2（P代表最大破坏荷重（N）L代表支点间的距离（mm）b代表试样宽度（mm）h代表试样厚度（mm））计算样品强度。
-试验数据满足设计规格。
17
CTP模组4轴弯曲试验
模拟样品耐弯折的性能
-试验工具/设备：
电子材料试验机
-试验条件设定（参考如下测试示意图）：
压杆/支撑杆直径5mm，等距分布于样品中轴线两侧，下压速度10mm/min，直至样品破片，测试X轴正面/Y轴正面2个轴向
-试验点：
正面，压杆接触样品样品上表面。
-试验跨距选择：
备注：
在进行跨距选择时，n值都采用Sensor尺寸进行选择（CTP模组如CG尺寸为102mm,Sensor尺寸为86mm,则n值采用86mm进行选择；若产品为CG，则n值采用102mm进行选择）。
-注意长方向切角位不计算在内。
-使用公式R＝3P（L-l）/2bh2
（P代表最大破坏荷重（N）L代表支点间的距离（mm）l代表压杆跨距（mm）b代表试样宽度（mm）h代表试样厚度（mm））计算样品强度。
-试验数据满足设计规格。
18
（TFT单体产品）钢球冲击试验
试验模组样品承受机械撞击的能力
-试验工具/设备：
钢球冲击测试仪
-试验条件设定（参考如下测试示意图）：
直径32mm钢球，130g，钢制底板，试验点为可视区中心位置，每个高度试验1次，试验高度设定：
5cm为起始高度，之后每次增加5cm，每试验1次后均进行检查，出现失效或试验高度到达30cm仍未出现失效时则终止试验，试验前须确认样品与载台的接触面平整。
-显示屏显示正常，无损坏，无破裂，允许2小时内可自动恢复的显示异常。
（CTP单体产品）钢球冲击试验
试验CTP/CG样品承受机械撞击的能力
-试验工具/设备：
钢球冲击试验仪，电木固定治具
-试验条件设定（参考如下测试示意图）：
直径25mm钢球，64g，50cm，试验点为可视区中心位置，测试2次，样品为CG时，电木固定治具挖空区域以可视区为准，样品为CTP模组时电木固定治具挖空区域则以sensor尺寸外扩0.3mm为准，样品须悬空。
-玻璃表面无破碎，功能OK。
19
纸箱抗压试验
验证纸箱的抗压能力能否满足要求
-试验工具/设备：
纸箱抗压试验仪
-试验条件设定：
试验机定速度10mm/min
-纸箱的抗压值≥315Kgf。
20
滚筒试验
试验样品的抗跌落和抗碰撞性能
-试验工具/设备：
滚筒试验机
-试验条件设定：
样品整机开机试验：
3.2''（含）以上:
：
0.5m筒深，5转/分钟，50转，试验15/30/50转时进行检查
3.2''以下：
1m筒深，5转/分钟，50转，试验15/30/50转时进行检查
-试验后样品外观、功能、显示效果（仅针对TFT产品）
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