幕墙工程监理实施细则.docx

幕墙工程监理实施细则.docx

《幕墙工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙工程监理实施细则.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

幕墙工程监理实施细则

某 医疗中心住院医技综合楼幕墙

工程

监 理 实 施 细 则

监理有限公司

2017 年 8 月

0

一 、 编制目的

二 、 编制依据

三 、 工程概况

四、幕墙工程包括内容

五、幕墙工程施工的监理控制

1、施工准备阶段的质量控制

2、施工阶段的质量控制

3、施工过程的质量控制

六、幕墙防雷

七、工竣工验收

八、工程检验批划分及合格判定

1

结构形式

框架剪力墙

设计使用年限

50 年

安全等级

一级

基础设计等级

甲级

幕墙工程监理实施细则

总则

一、编制目的：

根据本监理合同的具体情况，按照现行监理规范的规定，以及工程建设

的一般规律，编制本工程施工监理工作细则，用以指导本监理合同的监理工

作。

协调业主、施工单位及其他相关各方之间的工作关系，确保本监理合同

的施工质量、进度、投资、安全等目标的实现以及搞好合同、信息管理使本

工程建设成为优质、高效、低耗、文明、安全的优质工程。

二、编制依据：

1、本工程的监理合同书；

2、本工程的监理投标文件；

3、设计文件（图纸和设计变更）；

4、现行施工及验收规范；

5、国家或地方的强制性条文、法律、法规。

三、工程概况：

1、项目名称：

2、项目简介：

本工程位于新区，本工程位于基地东面中部，北面为一期已建

门诊大楼。

医技住院综合楼由医技楼和住院部以及其他辅助用房组成，为框

架结构的一类高层综合楼建筑，车库为 1 类，建筑面积为：

176855.61 平方，

建筑层数为 17F/-4F，建筑高度为 75.1 米。

其中负一层为医技用房和车库，

面积为：

12949.52 平方，层高 5 米，负二层为医技用房、设备用房和车库，

面积为：

17216.64 平方，层高：

4.5 米负三层为地下停车库，面积为：

17216.64 平方，层高 3.8 米，负四层为地下停车库，面积为：

16122.96 平方，

层高 3.8 米。

医技楼为 1——4 层，一层由放射科、内镜中心神经电生理科等

组成，面积约为：

8932.83 平方，层高 5.4 米；二层由中心消毒供应、功能检

查科、肺功科，影像科、DSA\内镜中心等组成，铭记约为：

8975.30 平方，

层高 4.5 米，三层由内科、ICU、外科 ICU、中心手术室等组成。

面积约为：

8983.08 平方，层高 4.9 米，四层由血液透析、临床营养科、病理科、远程医

疗、输血科、手术准备区、预留发展用房等组成，面积约为 7873.49 平方，

层高 4.5 米。

住院部为 5——17 层，每层有两个护理单元，有专门的洁梯和

污梯，污物通过每层的污梯送到地下室统一处理，每层面积约为：

5975.67 平

方，层高 4.2——4.5 米。

电器设备房设置于负二楼，消防控制室设于一层，

车库总停车数量为 1260 辆（其中无障碍停车位 18 个），为一类地下停车库。

2

建筑高度

75.1 米

地上/地下

17F/-4F

总建筑面积

176855.61 平方

抗震设防烈度

7 度

建筑工程等级

一级

建筑物耐火等级

一级

抗震设防类别

乙类

建筑物场地类别

Ⅲ类

屋面工程防水等级

Ι级

地下工程防水类别

一级

建筑耐火等级

一级

四、幕墙工程包括内容：

陶板、陶棍、玻璃幕墙

五、 幕墙工程施工的监理控制：

（一）、施工准备阶段的质量控制：

1.  审查施工单位各项施工准备工作，协助建设单位下达开工通知书。

2.  审查幕墙专业承包单位资质、幕墙工程专项设计资质、施工承包单位质量管理体系、质

量控制的检验制度、施工现场项目部组织架构及人员资质和特殊工种上岗证等。

3.  审查幕墙材料、幕墙试验以及相容性等进行各项检测的检测单位的资质等级。

4.  审查幕墙工程深化设计图纸是否有施工图出图章和施工图。

5.  审查施工组织设计、施工技术方案等是否能符合设计及规范要求。

施工组织设计必须经

承包单位技术负责人审批。

6、审查施工单位编制的材料、制品、机具的详细进场计划，是否满足工程进度计划。

7 、复核检查幕墙加工厂和施工现场准备工作：

8、确认加工厂及现场的施工设备，以及配套设备和合理施工工艺的有关资料；

9、检查原材料的出厂合格证，质保书及复试报告，确认质保书及复试报告是否与加工厂和

现场实物相符；

10、根据设计及规范要求对原材料进行抽检，只有符合设计及规范要求的才能用于本工程。

11、检查测量设备的正确性。

测量工具应由承包商专职管理人员保管与使用；

12、复测现场测量工程的导线控制点，水准基点及以此放出的水平、垂直基准线。

13、检查现场项目部是否建立起健全的质量、安全、文明施工保证体系，并付诸实施。

14、检查施工现场的临时设施：

如供水、供电、道路、排水、临设房屋、钢构件堆放点的布

置等。

（二）、施工阶段的质量控制

幕墙材料主要包括：

陶棍、陶板、玻璃、铝合金型材、钢材、五金件及配件等

玻璃型材

1、材料进场，施工单位应提供产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的力学性能

3

类          别

最小平均（μm）

最小部（μm）

测量工具

阳极氧化膜厚

不应小于 15

≥12

膜测厚仪

粉末静电喷涂涂层厚度

不应小于 60

≤120 且≥40

同上

电泳涂漆复合膜厚

不应小于 21

同上

氟碳喷涂层厚

不应小于 30

≥25

同上

项次

项目

质量要求

检验方法

1

明显划伤和长度>100 毫米的微划伤

不允许

观察

2

长度≤100 毫米的轻微划伤

≤2 条

用钢尺检查

3

擦伤总面积

≤500 平方毫米

用钢尺检查

检验报告（进口玻璃应有国家商检部门的商检证），不合格及资料不全的材料不能进场使用。

2 检查外观质量，包括品种、规格、厚度、边长、边缘处理情况等，以上质量应符合设计要

求，未达到要求的应及时退回。

铝合金型材

1 材料进场，施工单位应提供型材产品合格证、型材力学性能检验报告，不合格及资料不全

的材料均不能进场使用。

2 检查铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐

蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

3 型材的横截面尺寸应符合设计及规范要求。

4 铝合金型材的表面质量应符合表 1-1。

表 1-1  铝合金型材的表面质量表

按照设计图纸，检查型材尺寸，是否符合设计及规范要求。

5 铝合金型材膜厚应符合表 1-2。

表 1-2   铝合金型材膜厚表

6、型材长度小于等于 6 米时，允许偏差为+15 毫米，长度大于 6 米时允许偏差由双方协

商确定。

材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个

验收批，每批应随机抽取 3%且不得少于 5 件。

钢材`

1、材料进场，施工单位应提供钢材的产品合格证、型材力学性能检验报告，不合格及资

料不全的材料均不能进场使用。

4

项目

2.        允许偏差

直角

截料

4.        长度尺寸 L

5.        1.0 毫米

6.        端头角度 a

7.        10'

斜角

截料

9.        长度尺寸 L10.

1.0 毫米

11.        端头角度 a12.

15'

2、检查钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

按照设计图纸，

检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。

钢材表面应进行防腐处理，采

用热镀锌处理时，膜厚应大于 45μm，采用静电喷涂时，膜厚应大于 40μm。

五金件及其它配件

1、材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量

证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性

能检测报告，化学螺栓的防火性能报告，不合格及资料不全的材料均不能进场使用。

2、幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘

垫片。

除不锈钢外，其它钢材表面应进行热镀锌或其它防腐处理。

3、连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

连接件、转接

件开孔长度不应小于开孔宽度加 40 毫米，孔边距离不应小于开孔宽度的 1.5 倍，壁厚不

得有负偏差。

4、紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采用弹簧垫圈时，

应有防松脱措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。

（三）施工过程质量控制

1.幕墙加工与制作，幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行，必要时应对建筑物主体进行

复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后，方可进行加工和组装，有扭曲、弯

曲变形的铝材应先校正再下料，截料尺寸偏差应符合表 1-3。

8.

孔位允许偏差应为±0.5 毫米，孔距允许偏差为±0.5 毫米，累计偏差不得大于±1.0 毫米；

铆钉的通孔尺寸偏差、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差、圆柱头及螺栓的沉孔尺寸应符合相应的国

家现行标准和规范；钢构件制作应符合相应的国家现行标准和规范。

2.幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符合以下要求。

幕墙构件中，槽、豁、榫加

工应符合以下各表规定。

3.幕墙安装步骤如下：

预埋件定位、焊接→连接件、铝码安装→钢架焊接→型材的安装→面

材安装。

安装是先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。

3.幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；预埋件的标高误差不

5

项目

允许偏

差

检验方法

分格框对角

线差

Ld≤2 米

≤3 毫

米

用对角尺或钢卷尺测量

Ld>2 米

≤3.5 毫米

应大于±10 毫米，进出、左右偏差不应大于±20 毫米，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差

±5 毫米。

对于预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应设后置埋件，并做现场拉拔强度检

测。

4.连接件、绝缘片规格、数量应符合设计要求，预埋件与连接件表面防腐层应完整。

5.紧固件应符合下列规定：

宜采用不锈钢六角螺栓，应带有弹簧垫圈或有其他防松脱措施。

6.焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库

内要干燥，通风良好。

7.焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符

合要求，应修正合格后方准施焊。

8.对接接头、T 型接头和要求全熔透的角度焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，严禁

在焊道区以外的母材上打火引弧，其材质应与焊件相同或通过试验选用。

9.焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，焊缝应表面均匀、平

滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧

坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。

10.骨架焊接应符合相应的国家现行标准和规范，焊接时，应采用对称焊接，控制因焊接产

生的变形，焊缝不得夹渣和气泡，敲掉焊渣后，监理工程师进行检查验收，合格后施工单位

应及时对焊缝进行防锈处理；现场焊接时，在焊接下方应设防火斗，焊条牌号性能应符合设

计要求的有关规定，焊接的长度、高度应符合设计要求。

（其它要求同玻璃幕墙有关章节）

11.锚栓连接的应符合以下规定：

锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合

设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠，外露丝口不应少于 2 扣。

12.连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉的规格应与被连接钢板相匹配，间距、边距符

合设计要求。

13.幕墙分格框对角线偏差的检验应符合表 1-4。

表 1-4   幕墙分格框对角线偏差的检验表

14.立柱连接的检验应符合下列规定：

规格应符合设计要求，上下两立柱件的孔隙不应小于

15 毫米；螺栓直径应符合设计要求，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

立柱安装标

高偏差不应大于 3 毫米，轴线前后偏差不应大于 2 毫米，左右偏差不应大于 3 毫米；相邻两

6

项

1

次

4.          项    目（米）

15.          允许偏差

1

（毫米）

6.          检验方法

1

构件垂直度

h≤30

30

60

h>90

≤10

≤15

≤20

≤25

经纬仪

2

构件直线度

≤2.5

用 2 靠尺、塞尺测量

3

相临竖向构件标高偏差

≤3

用水平仪和钢直尺测量

4

同层构件标高偏差

≤5

用水平仪和钢直尺以构件顶端为

测量面进行测量

5

相临两竖向构件间距偏差

≤2

用钢卷尺在构件顶部测量

6

构件外表面平

面度

B≤20

b≤40 1

b≤60 1

b>60      1

≤5

≤7

≤9

9.          ≤10

用钢直尺和尼龙线或全站仪测量

项 次

项    目

允许偏差（毫米）

检验方法

1

单个横向构件水平度

L≤2 米

L>2 米

≤2

≤3

用水平尺

2

相邻横向构件间距差

S≤米

S>2 米

≤1.5

≤2

用钢卷尺测量

3

相邻两横向构件端部标高差

≤1

用水平仪和钢直尺测量

4

幕墙横向构件高度差

b≤35

米

b>35 米

≤5

≤7

用水平仪测量

5

相临两竖向构件间距偏差

≤2

用钢卷尺在构件顶部测量

根立柱安装标高偏差不应大于 3 毫米，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5 毫米，相邻两根

立柱的距离偏差不应大于 2 毫米。

15.横梁的安装应自下向上，横梁的连接件和垫片应准确安装在立柱的预定位置，牢固并接

缝严密；相邻两根横梁水平标高偏差不应大于 1 毫米；同层横梁标高偏差，当一幅幕墙宽度

小于或等于 35 米，不应大于 5 毫米，当一幅幕墙宽度大于 35 米，不应大于 7 毫米。

16.幕墙构件在钢框架上的临时固定点不得少于 4 处。

每层设两个支承点时，上支承点宜采

用圆孔，下支承点宜采用长圆孔。

17.竖向构件安装的质量的检验应符合表 1-5，横向构件安装的质量的检验应符合表 1-6。

幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差符合表 1-7 规定。

7

项目

尺寸范围

允许偏差3

6.          检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）          3

7.          —

±2.0       3

8.          钢卷尺

两块相邻金属板                                                     3

9.          —

±1.5       4

0.          靠尺

相邻两横向板材的间距

41.          间距≤2000

±1.5       4

2.          钢卷尺

43.          间距>2000

±2.0

分格对角线差

对角线≤2000

≤3.0

钢卷尺或伸缩尺

对角线>2000

≤3.5

相邻两横向板材的水平标高差                           4

4.          —

≤2

钢板尺或水平仪

横向板材水平度

构件长度≤2000 4

5.        ≤2

水平仪或水平尺

构件长度>2000 4

6.        ≤3

竖向板材水平度

—

2.5

2.0 靠尺、钢板

尺

序

号

21.        部                       位

22.        允许偏差

23.        1 2

4.        主要竖向构件长度                                           2

5.          ±1.0

26.        2

27.        主要横向铝型材构件长度                              2

8.          ±0.5

29.        主要横向金属板型材构件长度                           3

3

0

1.        -1.0

32.        3 3

3.        端头斜度                                                            3

4.          -15‘

18.幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差符合表 1-8。

35.    表 1-8   幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差表（毫米）

19.幕墙顶部连接的检验应符合下列规定：

安装牢固，不松动，不渗漏、无孔隙。

20.幕墙底部连接的检验应符合下列规定：

镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于 15 毫米，并

用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。

21.紧固可动点长圆孔内的螺栓时，应采用扭矩扳手控制螺栓的预拉力，不得对此种螺栓进

行焊接固定，但应有防止螺栓松动的措施；可动点内不得使用翘曲不平或破损的划移垫片，

各节点的连接钢件及紧固件的材料和精度，均应符合设计要求，不得有扭、翘、弯曲等现象；

螺栓应在干燥通风的室内存放，高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准的要求进行，严

禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰损和混批的高强度螺栓。

22.立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应符合设计要求，不同金属材料接触时应采用绝

缘垫片分隔。

8

23.幕墙工程外观检验应符合以下规定：

幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；幕

墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染；铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可

同色板相差一级；沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设

计要求；金属板表面应平整，不应有可察觉变形、波纹或局部压砸等缺陷。

24.玻璃安装应符合以下规定：

玻璃与构件不得直接接触，弹性定位垫块的规格和放置符合

设计要求；玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整、密实，其断口应留

在四角，拼角处应粘结牢固；压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。

25.玻璃幕墙拼缝质量应符合以下规定：

金属装饰压板应符合设计要求，接缝均匀严密；有

防水要求的压板，排水孔的位置、形状、数量应符合设计要求，且排水通畅。

26.点支承装置的检验应符合下列规定：

点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合

设计和标准要求；点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与

玻璃的结合面；点支承装置应安装牢固，配合严密。

点支承玻璃幕墙应采用带万白头的不锈

钢爪，其钢爪间的中心距离应大于 250mm。

27.型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤、铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、

脱膜及其它污垢，型材的色彩应符合设计要求并应均匀。

六、幕墙防雷

1、幕墙防雷措施检验，应按照下列规定进行：

有均压环的楼层数少于 3 层时，应全数检查，

多于 3 层时，抽查不得少于 3 层，对女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查 3 处；无均压环

的楼层抽查不得少于 2 层，每层至少应查 3 处；除执行以上规定外，还应遵守国家现行标准

《建筑物防雷设计规范》（GB50057）、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16）；

2、幕墙金属框架连接应符合下列规定：

幕墙所有金属框架应相互连接，形成导电通路；连

接材料的材质、截面尺寸、连接长度应符合设计要求，连接接触面应紧密可靠，不松动。

3、幕墙与主体结构防雷装置连接应符合下列规定：

幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密

可靠，形成导电通路；连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压

环的间距；女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置

的连接节点宜明露，其连接应符合设计规定；幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件应

采用螺栓连接，并应有防松动措施。

七、工程竣工验收

1．幕墙工程经检查确认符合要求和规程的有关规定后，方可进行工程验收；

2．幕墙验收涉及规范较多，监理工程师应按照设计和相关规范要求，进行检查验收。

幕墙

工程验收时还应检查下列文件和记录：

9

3.幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他文件。

4．建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

5.幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验

收记录和复验报告。

6.幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明书，进口硅酮结构胶的商检证，国家

指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结试验报告。

7.后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

9.幕墙的抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

10.打胶、养护环境的温度、湿度记录，双组分硅酮结构胶的混均性试验记录及拉断试验记

录。

11.防雷装置测试记录。

12.隐蔽工程验收记录。

13.幕墙构件和组件的加工制作记录。

14.幕墙安装施工记录。

15.幕墙完成应对下列材料及其性能指标进行复验：

玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条

件拉伸粘结强度、相容性试验。

16.金属板材表面氟碳树脂涂层的物理性能试验报告。

17.幕墙完成应对用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验、铝塑复合板

的剥离强度进行复验。

八．检验批划分和合格判定

1.各分项工程的检验批按下列划分：

2. 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每 500~1000m2 应划分为一个检验批，不足

500m2 也应划分为一个检验批。

3.同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

4.检验批合格判定

6. 抽查样本均符合规范的主控项目的各条规定。

7. 抽查样本的 80%以上符合规范一般项目的规定，其中有允许偏差的检验项目，其最大偏差

不得超过规范允许偏差的 1.5 倍。

8.凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》的规定处理。

10