土石方标书.docx
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土石方标书
渝能中央大道D2、D3、D4
平基土石方
技
术
部
分
日期：
二0一六年八月日
1编制说明及依据
1.1编制说明
我公司根据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，并结合考虑我公司的施工经验、技术经济实力、设备人员配套的能力等多方面的因素，编写了渝能•中央大道D2、D3、D4和周边平基土石方及地基处理工程的施工方案。
编写过程中充分考虑平场、强夯与爆破作业之间的相互协调、爆破安全、工期质量控制等各方面的问题，优化施工、科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划，以确保施工工期，安全生产、质量保证、高效优质完成工程任务。
1.2编制依据
1、招标文件中建设单位的意图和对工期质量的要求。
2、通过现场考察获得的现场资料，以及现场条件情况。
3、国家及地方的有关法律、法规及设计与施工规范。
4、我公司自身经营能力及该工程对劳力、设备、材料等方面的需求。
1.3编制原则
1、严格遵守招标文件要求的工期、质量标准，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度。
2、采用流水穿插作业安排施工进度计划，制定可行的网络计划，合理使用人力、物力和财力，优质、高效、快速地完成该工程建设。
3、落实好季节性施工措施，制定切实可行的方案。
4、充分利用新材料、新工艺、新技术、新设备，提高工作效率，减少工程成本。
5、合理布置施工现场，材料、临设、设备等按要求布置，做到井然有序。
6、遵循目标管理的原则，责任明确，奖罚严明。
2工程概况及现场施工平面布置图
2.1工程概况
1、工程名称：
渝能•中央大道D2、D3、D4和周边平基土石方及地基处理工程。
2、工程地点：
重庆市江津区滨江新城。
3、工程规模：
土石方总开挖量暂估约12万M3（以现场实际情况为准）。
2.2工程特点
该工程具有作业范围大、工程量大等特点，且附近有民用建筑和市政道路。
在施工过程中，要考虑对各工序进行合理配置，保证挖运的流水施工。
严格按规程操作，严格按规范组织验收。
在确保施工质量的前提下，争取提前完成施工。
并做到文明、卫生施工，力争创优秀施工的称号。
2.3现场施工平面布置图
2.3.1.施工总平面布置的原则
1、在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。
2、合理布置挖掘机等机械与汽车行驶路线，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。
3、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。
4、尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。
5、各项施工设施布置都要满足：
有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。
2.3.2.现场临时设施项目数量
因施工工期较短，办公生活区租用民房或利用周边已有的建筑物，或者是采用临时帐棚；在施工现场设临时的保卫室、机械停放场地等必备施工设施。
2.3.3.平面布置图
根据实际情况把需要平整的地块分为五个区域并选择合适位置设立项目部和修建临时道路方便施工。
四个区域中区域一、二为场平区，施工顺序先一后二；区域三、四、五为强夯区，并按照由区域三至区域四再到区域五的方向进行强夯施工。
3施工部署
3.1部署的原则
1、施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。
2、发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。
3、公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。
4、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。
5、采用项目法进行施工管理：
以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。
同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。
3.2总体施工方案
1、根据本工程分为五个区域，并且各区域都需要填土的特点，把施工班组分为两队，分别在平场区和强夯区同时施工。
2、由于本工程主要为填，因此除了从挖出的土方中预留的回填土外，其余需要向外调土。
我公司准备从以下渠道落实接土来源：
（1）积极联系附近的工程项目，尽量就近落实接土渠道。
（2）同甲方及相关部门积极协调同，在其余地段落实接土来源。
3、在施工时，先运用全站仪进行测量定位，确定高程，建立方格网，进行土石方的核算，设置控制桩，确保工程挖方至设计基底；之后组织石方爆破、土石方挖运二个施工组进行施工；二个组同时进入现场，首先修筑临时行驶道路，然后再清理的地表腐植物与杂物，爆破工程进行打眼施工。
为了不影响机械打眼爆破和挖掘机装运上车同时作业，把挖方区域划分为2个流水段。
4、土方直接用挖掘机挖运上车，泥岩和砂岩开挖采用机械打眼爆破，然后挖掘机装运上车。
相邻地块爆破时设减震孔或减震槽、控制药量等措施。
在距岩质边坡2米以内、距建筑基础2米以内的岩石采取炮机凿打或机械切割，以防止因爆破震动影响边坡稳定及破坏拟建建筑物基础持力层的完整性，在石方爆破时，所有挖填工作要停止，等爆破警戒解除后，方可进行施工。
因现场附近有其他在建工程，爆破时要严格按公安部门批准的爆破施工方案进行作业，在石方深度较浅或松动爆破后石块太大，要用油锤进行破碎。
5、回填土必须分层回填，自低处开始回填，机械回填的土层厚度不得大于1.2米，强夯法每层夯击面的填土厚度不得超过8米。
回填至夯击标高后，接着进行强夯施工。
3.3主要施工方法
1、工程测量定位选用全站仪进行测量定位。
2、土石方开挖选用6台挖掘机（带油锤）与20部自卸汽车。
3、石方爆破方法针对开挖后的具体情况选用。
对于不采用爆破的石方及松动爆破后较大石块采用油锤破碎。
4、强夯法施工工艺组合为：
6000KN•m点夯一遍;3000KN•m复夯一遍;2000KN•m满夯两遍。
5、季节施工：
根据招标文件要求本工程施工处于雨期施工，在雨季之前要制定季节性施工方案，并做好各项人员、物资准备工作，雨期做到场区排水通畅。
3.4主要管理措施
组织管理措施：
本工程采用项目法施工，为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等各项目标的实现，成立现场项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理代表总公司对工程实行全过程、全方位的具体施工管理，总公司各职能科室，从人力、物力、财力、材料、设备等方面给与全力支持，贯彻公司的质量方针。
项目经理部由具有经验丰富的管理人员组成，业务上直接由项目经理领导，实行系统化管理。
项目经理部作为总公司的派出机构对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量管理及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收以及工程回访等进行全面负责。
3.5总进度安排
因招标文件要求相对工期为100天，所以在此我方承诺：
我公司将在甲方要求的工期内完成整个工程，并做到适当提前。
如果我公司中标，我公司将按甲方要求的工期编制详细施工网络控制进度计划，从劳动力、机械设备、材料等方面保证工程所需。
施工进度计划横道图见附录一。
4施工准备工作
4.1组织准备工作
4.1.1.施工组织原则
1、组建项目经理部：
为组织好工程施工，使工程达到质量、进度和安全文明施工目标，本项工程拟选派施工管理经验丰富、技术水平高、责任心强的同志组建成项目经理部。
2、主要劳动力：
劳动力的安排主要根据计划工程量和工作项目，劳动强度，按照施工进度计划的安排提出的。
本工程工作量大且工期短，为保证按期完成进度计划，所需各工种在施工期人数见附表。
4.1.2.项目经理部组织机构
为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底，横向到边”的全方位管理体系，以技术管理、工程质量管理、施工进度、安全生产、文明施工为内容，公司对项目部、项目部对班组、班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络。
4.2技术准备工作
为正确组织施工，必须认真地做好技术准备工作，认真细致地熟悉施工图纸，了解设计意图，应着重做好如下工作：
1、相关人员熟悉施工图纸的内容，审阅设计图纸与说明书。
2、审查工程的坐标、标高位置与实际情况是否相符，熟悉地质资料。
3、组织有关人员学习、熟悉有关本工程的技术规范与标准。
4.3测量定位放线
1、整个施工场区的测量、定位及高程控制，应以业主提供的有关测量放线依据为准。
2、预先设置场地施工用测量坐标点（控制桩）和水准点。
应对所有测量标志进行妥善保护，设明显标志和专人保管，直至竣工验收后。
3、场地的标高测量均按照10m方格同量测并记录。
4、全部测量成果和整理的资料，应交监理工程师验收。
4.4机械准备
根据本工程的工程量大小，合理确机械设备的数量，具体见机械设备计划表。
设备进场前，准备好一定量的燃油储备、一定量的机械易损件和机械维修机具。
做到开工时后勤供应充足，有备无患。
4.5主要施工机械设备情况及进场计划
1、本工程预计投入设备如下表
准备用于本工程的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
规格
计划数量
1
履带式起重机
30~80t
4
2
铸铁夯锤
10~60t
4
3
推土机
2
4
挖掘机
6
5
自卸汽车
20t
20
6
压路机
7
高风压移动式
螺杆空压机
2
8
气动钻机
2
9
手持式风动凿岩机
4
10
空压机
3
11
油罐车
1
12
洒水车
1
13
脱钩器
4
4.6劳动力安排计划
根据本工程规格及特点，结合工期和质量要求，各专业工种均由熟练技术工人组成，特种作业人员持证上岗。
同时根据工程进度，工作强度等随时进行调配。
以确保各项目分部、各施工阶段无贻工及误工现象。
具体安排如下：
劳动力计划表
单位：
人
工种种类
人数
备注
专职质检员
1
专职安全检查员
1
施工班组长
2
专职资料员
1
挖掘机司机
6
起重机司机
4
推土机司机
2
钻机司机
2
汽车司机
20
爆破工
4
后勤服务人员
3
普通工
15
工程管理人员
5
施工人员合计
55
注：
投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
4.7协调好周边关系，及时办理一切手续。
施工前与周边的单位协调好关系，办理好施工许可、环保、卫生、治安等手续，这是能顺利施工的保证。
5主要项目施工方法
5.1施工测量
1、测量控制系统
本工程面积大，工期紧，测量难度较大。
拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。
开工前测量准备工作包括:
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。
施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。
2、土石方测量
1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每100m设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。
2）测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。
将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。
为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10m×10m的小方格。
如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。
根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。
3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。
4）取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。
5）施工过程中应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
3、测量仪器
平面测量的主测仪器为“GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:
测角精度±2”，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。
可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。
测量和试验仪器一览表
序号
名称
规格序号
单位
数量
主要工作性能
1
全站仪
GTS602
台
1
良好
2
水准仪
DZS3
台
1
良好
3
灌沙筒
GS150
套
3
良好
4、放样方法
使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
1）架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；
2）照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；
3）输入待定点坐标值；
4）按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
5.2减震孔（槽）的施工
由于本项目内有110KV电力高压铁塔及电力高压线，周边有新建小区等其他构筑物，因此在上述地点进行爆破工程施工时，应在四周连续设置直径为1米、深度为3米、间距为1米的减震孔，形成减震带，以减少对高压铁塔和其他构筑物的震动破坏。
本工程岩石区开挖采用控制药量的减震爆破——采用布设减震孔形成减震隔离带，就是在爆破震动的隔离缓冲地带，用旋挖机需要设置减震隔离带的靠近规划建筑控制红线边钻出一排直径为1米、间距为1米、深度为3米的深孔，当爆破的震动波传至此地带时，就会被这些孔吸收消耗掉大部分震动的能量，使隔离带后面的区域受到的震动大大减小。
同时在靠近减振孔的一排炮眼孔要减少爆破的装药量，将爆破振速值控制在1.5cm/s以内，在爆破时也大大减少了对上部建筑物的扰动，从而确保了爆破安全。
5.3开挖施工
1、永久性挖方边坡坡度应符合设计要求。
当工程地质与设计资料不符需修改边坡坡度时，应由设计单位确定。
2、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
3、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区。
由于本工程以挖方为主，故挖方与填方同步进行。
4、在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。
弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。
弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地（当山坡坡度陡于1/5或在软土地区，不宜在挖方上侧弃土）。
5、在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
在河岸、荒野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。
6、在挖方边坡上如发现岩（土）内有倾向于挖方的柔弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施，防止岩（土）内下滑。
7、在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：
（1）暂停施工。
必要时，所有人员和机械撤至安全地点；
（2）通知设计单位提出处理措施；
（3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好纪录。
8、开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:
在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
5.4填筑施工
1、工艺流程
土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。
按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。
当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:
5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。
路基填筑采用全断面水平分层填筑。
2、施工准备：
（1）施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数通过压实试验来确定。
（2）填方材料按规范要求取样，按《公路土工试验规程》（JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。
（3）填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后作好隐蔽和验收手续。
（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作,同时编好施工方案。
3、工艺流程
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。
（1）基底处理：
在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。
在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。
（2）分层填筑：
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于50cm。
（3）摊铺整平：
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。
推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。
（4）洒水晒干：
根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。
对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。
再次测定含水量合格后，整平碾压。
总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
（5）碾压：
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。
为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
碾压时先轻后重，速度适中。
先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。
为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为3～5遍。
可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。
碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。
（6）检测：
为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。
压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。
A.控制干密度通过下式确定:
Pd=K·Pdmax
K—压实度（%），取90%。
Pdmax—土的最大干密度（g/cm3）
土的最大干密度采用重型击实实验测定。
B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：
每层按400～900m2取样一组。
试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。
：
P0=P/（1+0.01ω）
式中P—土的湿密度（g/cm3）
ω—土的湿含水量（%）
如上式算得的土的实际干密度P。
≥Pd，则压实合格；若P0（7）最上层土填筑：
当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。
最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。
根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。
最后一层的高程控制采用加桩挂线法。
5.5爆破施工方案
1、爆破施工准备
（1）施工测量爆破施工前同业主办理交接桩及内业资料的交接手续，增设水准点、导线点，水准点和导线点应设在不受爆破和施工影响的永久性标石或稳定基岩上。
（2）设备配备根据工程进度的要求及不同钻孔深度要求。
（3）起爆器材与爆破物品
爆破器材的选用遵循着安全、可靠原则，尽可能选用广泛的1500伏值电压以上高压起爆器；爆破物品选用胺油炸药和2号岩石硝按炸药。
炸药选择应与岩石阻抗相匹配，同时顾及到施工工艺。
2、爆破方法
在施工中根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及开挖后的现场地型、地质岩性结构特征来进行爆破方案的设计，并在施工中不断进行调整，使爆破方案趋与优化。
3、安全技术措施
由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。
（1）爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定；
（2）加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗；
（3）合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业；
（4）严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔；
（5）陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人；
（6）爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入；
（7）爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放；
（8）爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠；
（9）爆破时间：
爆破时间定在11:
30—12:
30和17:
30—18:
30。
（10）爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；
（11）爆破员必须按照《爆破安全规程》操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。
装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包；
（12）爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场；
（13）雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。
（14）认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。
警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。
（15）爆破后安全检查
1）起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。
2）爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素。
3）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
4）各类盲炮的处理应按有关规定执行。
经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准作业人员进入爆破地点。
5）每次爆破后，爆破员应认真填写爆区。
6）爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交退给市公安局指定的爆破器材
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