挡土墙施工方案.docx
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挡土墙施工方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、管理人员及用工配置1
四、主要施工机械2
五、计划工期及工期安排2
六、施工区域划分3
七、工程量情况3
八、施工工艺流程3
九、施工方案及施工技术要求3
1、施工场地准备3
2、基坑开挖3
3、基础施工4
4、墙身浇筑4
5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置7
6、混凝土养护:
8
7、混凝土拆模8
8、混凝土缺陷处理9
十、安全措施9
十一、质量控制措施10
十二、质量检验10
1、基本要求10
2、外观鉴定10
十三、环保措施10
十四、安全文明施工措施11
1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针11
2、保证措施11
仁寿县红星路南延线仁寿段工程项目第5合同段
挡土墙工程施工方案
一、工程概况
1、仁寿县红星路南延线仁寿段工程项目第5合同段主线起止桩号K54+100～K65+807.390，全长11.707m，路基宽度24.5m；其中主线路基衡重式路肩挡土墙共12道；重力式路堑挡土墙共1道；护脚墙共9道；护肩墙共4道。
2、仁寿县红星路南延线仁寿段工程项目第5合同段支线起止桩号LK0+000～LK11+023.537，全长11.023m；其中支线路基衡重式路肩挡土墙共3道；护脚墙共2道；护肩墙共2道。
二、编制依据
1、两阶段施工图设计文件；
2、国家现行相关规范、法规及标准；
3、国家建筑标准设计图集；
4、招投标文件。
5、施工合同。
三、管理人员及用工配置
1、项目经理：
刘峰
2、技术负责人：
闵婉婷
3、测量负责人：
薛瑞
4、施工质检负责人：
杨建刚
5、现场及安全负责人：
冷慧军、王亮
6、试验负责人：
李胜、宋婷婷
7、施工员：
义小龙、石广建、李渊、仲学林
四、主要施工机械
主要施工设备表进场一览表
序号
设备
型号
数量
进场日期
使用部位
备注
1
挖掘机
SK350L-C-8
6
2018.03
路基工程
2
挖掘机
日立ZH200-5A
4
2018.03
路基工程
3
装载机
SEM652B
4
2018.03
路基工程
4
装载机
SEM655D
4
2018.03
路基工程
5
推土机
SD22
5
2018.03
路基工程
6
压路机
XS263H
2
2018.03
路基工程
7
压路机
XS263J
3
2018.03
路基工程
8
运输车辆
红岩
15
2018.03
路基工程
9
洒水车
EQ153
3
2018.03
路基工程
10
全站仪
莱卡
10
2018.03
路基工程
11
水准仪
10
2018.03
路基工程
12
洒水车
EQ153
3
2018.03
路基工程
13
GPS
华测
1
2018.03
路基工程
14
微机控制压力试验机
恒加荷速率05004
2
2018.03
路基工程
15
混凝土取芯机
11003
2
2018.03
路基工程
16
触探仪
2
2018.03
路基工程
17
砼罐车
东风
12
2018.03
路基工程
18
拌合站
2
2018.05
路基工程
19
冲击夯实机
欧诺OUY-12
6
2018.04
路基工程
五、计划工期及工期安排
计划于2018年05月31日开工，于2018年12月31日完工，总工期天214天。
六、施工区域划分
根据本本合同段特点，结合现场交通、地理位置及施工管理，本合同段路基挡墙工程划分5个专业作业队完成，负责管辖段主线、支线范围内的挡墙工程。
具体段落分别为：
路基1队：
K54+100-K57+300；路基2队：
K57+300-K62+529.5；路基3队：
K62+578.5-K65+807.39；路基4队：
LK0+000-LK4+680；路基5队：
LK4+680-LK11+023.537。
七、工程量情况
本合同段工程量情况具体详见附表。
八、施工工艺流程
施工准备测量放线基坑开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。
九、施工方案及施工技术要求
1、施工场地准备
a基坑开挖前对基坑进行开挖宽度测量及放样，定出开挖边界线。
b清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基坑周围挖设排水沟，排除地表水。
c施工过程中随时检查和校核几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
2、基坑开挖
a采用挖掘机进行基坑开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。
根据原地面高程与设计基底标高按照坡比1:
0.5放出挡墙基坑开挖线，并用白石灰做好标志。
b机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
3、基础施工
a基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换砂砾石，使承载力达到设计承载力要求。
b浇筑基础混凝土采用沿坑浇筑，浇筑过程中,选用C20自拌混凝土，严格控制配合比。
c采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
d混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。
e在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身浇筑
a基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
b模板安装：
（1）模板采用胶合木模板或钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
c浇筑混凝土：
（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土采用沿坑浇筑，浇筑过程中,选用C20自拌混凝土（衡重式路肩挡墙墙身顶70cm采用C25砼浇筑），严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（3）混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
A在横向PVC管φ100mm下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，用人工夯实机进行分层夯实。
b当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
c墙背回填材料采用透水性填料，按15cm一层分层填筑夯实。
d墙身于地面以上部分，每隔2～3米上、下交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料（大粒径碎石）堆裹以利排水。
同时施工过程中严格控制泄水孔2-4﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
e在最低一排泄水孔处（一般在岩土分界处）现浇30cm厚的C20小石子砼，并于其上加设φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向排水渗沟可按单项坡或人字坡纵向引水，受地形条件影响时，也可形成凹形坡。
f基坑回填（最低一排泄水孔以下）采用石灰土回填。
g挡墙应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10-15m，缝宽2cm，沉降缝内采用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，填塞深度15cm。
6、混凝土养护:
a混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
b混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
c在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
d混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7、混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
a侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
b混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
c拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
d拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
e拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
f拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
8、混凝土缺陷处理
a混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
b当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
c除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
d模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
e拆模时严禁抛扔模板。
f模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
十、安全措施
1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
十一、质量控制措施
1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关，勤测量复核。
控制超挖，杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
十二、质量检验
1、基本要求
（1）地基与基础必须满足规范要求。
（2）混凝土的配合比应符合试验规定。
（3）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
（4）墙背填料符合规范要求。
（5）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。
2、外观鉴定
（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
十三、环保措施
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。
因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。
并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.
3、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。
十四、安全文明施工措施
1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针
在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。
在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责人为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。
2、保证措施
（1）对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
（2）建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。
（3）几个特殊环节的预防保证措施。
a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。
b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。
二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。
三定制度，建立保障安全作业的规章制度。
作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。
作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
（4）安全用电措施
①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。
④移动电器修理电器由专业电工操作。
（5）施工操作安全措施
①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
（6）交通安全措施
①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
②重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。
（7）夜间施工安全措施
①施工作业面的照明应有足够的高度。
②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
附表1
挡土墙施工工艺流程图
施工准备
测量放样
基坑开挖
基坑检查验收
基础模板安装
基础混凝土浇筑
混凝土搅拌
墙身模板安装
安装泄水管
混凝土搅拌
墙身分层分仓砼浇筑
拆模检查
台背回填
养护
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