套管头安装试压操作规程.docx

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套管头安装试压操作规程

Q/SY

中国石油天然气股份有限公司企业标准

Q/SYTZ0206—2008

套管头安装试压操作规程

2009-06-01实施

2009-04-10发布

中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布

前言II1范围12规范性引用文件13套管头安装要求14准备工作15表层套管头的安装16下一级套管头安装57套管头注塑试压68安装防磨套6

本标准由塔里木油田公司标准化委员会提出。

本标准归口单位：

塔里木油田公司质量安全环保处。

本标准起草单位：

塔里木油阳公司工程技术部。

本标准主要起草人：

蒋光强、李军刚、刘双伟、杜锋辉、王裕海、赵文福。

套管头安装试压操作规程

1范用

本标准规立了钻井、井下作业用套管头的安装及试压的操作规程。

本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用的套管头。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的务方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T5127-2002井口装置和采油树规范

SY/T5964-2006钻井井控装宜组合配套安装调试与维护

塔里木油田钻井井控实施细则（2007）

塔里木油田井下作业井控实施细则（2007）

3套管头安装要求

3.1最上而一级套管头上法兰而髙于井架基础而300±50mm：

3.2每次套管头安装后，内防喷管线都能从井架底座内平直接岀：

3.3天车、转盘、表层套管头三者中心线偏差W10mm.

4准备工作

4.1检查套管头及英附件，是否符合设计要求；

4.2测量套管头、升高短节等相关尺寸并记录；

4.3检查配套工具是否满足施工要求；

4.4淸洗检査“BT”密封圈有无裂纹和损伤，并在“BT”密封圈和“BT”密封槽上涂抹润滑油；

4.5将“BT”密封圈装入密封槽，并保持淸洁：

4.6测量套管头上部顶幺幺缩进顶丝孔及顶住防磨套时丝杆的外露长度并记录；

4.7将顶丝全部退到位。

5表层套管头的安装

5.1卡瓦式套管头的安装

5.1.1确定导管切割髙度

5.1.1.1确定导管割口高度：

He=H+Ho-D

式中：

比：

导管理论割高。

H：

套管头总高度。

Ho：

套管头托盘高度。

D：

最后一层套管头安装后上法兰而高岀基础而的高度，一般为300mm.

5.1.1.2校核导管割口高度：

导管割口髙度确左后，必须校核每次套管头安装后钻井四通旁通口中心线的高度，以保证每次套管头安装好后内防喷管线都能平直接岀钻机底座。

如果不能满足上述条件，则要调整尺寸D,直至满足要求。

6.

图1卡瓦式表层套管头安装计算示意图

•1.2导管的切割

.1.2.1表层套管下完固井结朿后，应排尽切割线髙度以上部分泥浆：

.1.2.2淸洁导管，按计算高度画线，切割导管；

.1.2.3初凝前校正井口。

.1.3表层套管的切割

.1.3.1计算表层套管切割高度：

.1.3.2确定套管切割面距井架基础而高度

Hr=H-D-E

式中：

H：

：

为套管切割面距井架基础而的距离；

H：

套管头总髙度：

D：

套管头上法兰端而高出井架基础而高度：

E：

表层套管头内台肩深度。

.1.3.3在表层套管切割髙度以上50mm打孔排放表层套管内泥浆：

.1.3.4在表层套管切割高度以上50mm处粗割套管：

.1.3.5用气动绞车吊出上部导管和套管；

.1.3.6保证泥浆而在切割线200mm以下：

.1.3.7使用套管切割机精确切割表层套管：

.1.3.8使用坡口机对套管进行外倒角，坡口为5X30°；

.1.3.9测量套管头切面的水平度，要求切口水平误差不大于1mm：

.1.3.10用砂布将坡口倒角过渡处磨成园孤，并对倒角以下180mm髙的套管表面打磨光洁，在坡口及套管表面涂上润滑油；

5.1.3.11打磨导管使切口水平。

5.1.4套管头、卡瓦的安装

5.1.4.1卡瓦锁紧螺栓要全部卸松，使卡瓦处于松驰状态；

5.1.4.2将套管头平稳吊至井口并保持水平，缓幔下放，直至套管头台肩与套管上端而接触：

5.1.4.3校正套管头，使套管头旁通阀中心线与内防喷管线中心线方向一致；

5.1.4.4调节套管头托盘顶丝，使法兰而水平高差＜1mm；

5.1.4.5在操作过程中注意防止井内落物。

5.1.5卡瓦的固定

5.1.5.1紧固WD型卡瓦法兰螺丝，锁紧卡瓦牙，确保卡瓦牙有效咬合套管；

5.1.5.2上提套管头8〜10吨，检验卡瓦牙与套管的咬合情况，无相对位移为合格。

5.2丝扣式套管头的安装

5.2.1准备工作

5.2.1.1测量套管头、套管头托盘及双公短节长度：

5.2.1.2淸洗套管头及双公短节丝扣并均匀涂上丝扣油：

5.2.1.3检査相关设备和工具。

5.2.2相关髙度计算

5.2.2.1确定最后一根套管距井架基础而高度

H：

=H+Hx-D

式中：

H：

：

为最后一根套管端而距井架基础面的距离：

H：

套管头总高度：

H1：

双公短节除去丝扣部份的长度；

D：

套管头上法兰端而高岀井架基础面高度。

5.2.2.2确定联顶节长度

比二H：

+H-D+H=+H,+F

式中：

比：

为联顶节长度

H：

：

双公短节去除丝扣部份的长度。

H：

套管头总高度。

D：

套管头上法兰端而高岀井架基础而高度。

比：

钻机底座高。

比：

套管吊卡高度。

F：

联顶节母扣长度。

5.2.2.3根拯计算的联顶节长度，选择合适的套管作为联顶节：

该套管长度与计算值误差为+50mm。

如大于计算值，可以通过垫铁调节至合适位置。

5.2.2.4确定导管切割高度

H&=H+Ho-D

式中：

He：

为导管切割高度；

H：

套管头总髙度：

HO：

套管头托盘髙度；

D：

套管头上法兰端而高岀井架基础而髙度。

糊而/

井架烽座高H：

图3丝扣式表层套管头安装计算示意图

5.2.3导管切割

5.2.3.1套管下完后，连接联顶节。

下放最后一根套管到计算位豊：

5.2.3.2坐好吊卡后，校正井口：

5.2.3.3固井候凝结朿后，拆卸并倒出联顶节：

5.2.3.4表层套管下完固井结朿后，应排尽切割线髙度以上部分泥浆；

5.2.3.5淸洁导管，按计算髙度画线.切割导管；

5.2.3.6吊出被切割的导管，并打磨导管使切口水平。

5.2.4丝扣式表层套管头的安装

5.2.4.1淸洗套管接箍母扣并安装双公短节：

5.2.4.2安装丝扣式套管头，安装时必须保证丝扣上紧且套管头旁通口正对内防喷管线中心线:

5.2.4.3安装其它井控装备并试压。

6下一级套管头安装

6.1WE或W型卡瓦套管头的安装

6.1.1WE或W型卡瓦的安装

6.1.1.1套管下完后，用两个吊卡将套管坐在转盘上，并要保证套管有足够的下放空间；

7.1.1.2在井内安全的前提下，将表层套管头与升高短节之间的法兰螺栓对称拆松：

6.1.1.3固井结束后，打开表套管头旁通阀门，排尽两层套管环间水泥浆：

6.1.1.4拆卸套管头与升髙短节之间的法兰螺栓，并将升高短节及以上的设备上提1.5m以上；

6.1.1.5淸洗套管外壁及套管头卡瓦坐挂部位；

6.1.1.6在套管头法兰面上放置两块平整的垫块，将W型或WE套管卡瓦安装在套管上；

6.1.1.7游车上提套管到预坐吨位，即自由段套管重量的1.1倍：

6.1.1.8校正套管，与下部套管头的同轴度小于2mm：

6.1.1.9拆卸卡瓦牙固定螺钉，将卡瓦平稳下放至表层套管头内：

6.1.1.10缓慢下放套管，让套管有效坐卡吨位为预左值。

若套管没有坐挂，则重新上提套管重复以上步骤；

6.1.1.11确认套管坐卡后，下放游车至悬重零；

6.1.1.12紧固WE卡瓦密封胶垫压板螺钉。

6.1.2切割打磨套管

6.1.2.1复査下一级套管头“BT密封”密封内孔深度，从法兰端而确泄套管最终切割髙度并划线：

6.1.2.2在套管上切割高度以上50mm的位巻用气割开孔排放泥浆，并粗割套管：

6.1.2.3提出被割断的上部套管：

6.1.2.4将上部防喷器等设备移开井口；

6.1.2.5保证泥浆而在切割线200mm以下：

6.1.2.6使用套管切割机精确切割表层套管：

6.1.2.7使用坡口机对套管进行外倒角，坡口为5X30°,见图2：

6.1.2.8测量套管头切而的水平度，要求切口水平误差不大于1mm；

6.1.2.9用砂布将坡口倒角过渡处磨成园孤，并对倒角以下180mm髙的套管表而打磨光洁，在坡口及套管表面涂上润滑油：

6.1.2.10淸洗上层套管头法兰垫环槽并安装垫环：

6.1.2.11在卡瓦而倒入机油至法兰垫环而，并注意盖好。

6.1.3安装套管头

6.1.3.1将套管头平稳吊至井口并保持水平，缓慢下放：

6.1.3.2校正套管头，使套管头旁通阀中心线与内防喷管线出口中心线方向一致：

6.1.3.3对角紧平两层套管头间法兰连接螺栓。

6.2心轴式套管头的安装

6.2.1心轴式套管悬挂器安装

6.2.1.1检查悬挂器外径及密封圈并淸洗备用；

6.2.1.2套管下到最后一根，涂上丝扣油连接悬挂器，连接悬挂器送入套管，接规定扭矩上扣，并座在转盘面上；

6.2.1.3拆卸套管头与钻井四通连接，并上提防喷器组离开套管头0.5m至1m,牢固固左防喷器组;

6.2.1.4打开套管头旁通阀，彻底淸洗套管头悬挂器悬挂位置，并均匀涂上一层润滑油；

6.2.1.5缓慢送入悬挂器至套管头合适位置，并顶紧顶丝；

6.2.1.6固井候凝。

6.2.2切割与打磨套管

6.2.2.1根据现场特殊四通或油管头尺寸确左套管切割高度并画线；

6.2.2.2在套管上切割高度以上50mm的位苣用气割开孔排放泥浆，并粗割套管：

6.2.2.3提出被割断的上部套管：

6.2.2.4将上部防喷器等设备移开井口；

6.2.2.5保证泥浆而在切割线200mm以下：

6.2.2.6使用套管切割机精确切割表层套管：

6.2.2.7测量套管头切面的水平度，要求切口水平误差不大于1mm：

6.2.2.8用砂布将坡口倒角过渡处磨成园孤，并对倒角以下180mm高的套管表而打磨光洁，在坡口及套管表面涂上润滑油；

6.2.2.9淸洗表层套管头法兰垫环槽并安装垫环。

6.2.3安装套管头

6.2.3.1将套管头平稳吊至井口并保持水平，缓慢下放：

6.2.3.2校正套管头，使套管头旁通阀中心线与内防喷管线中心线方向一致；

6.2.3.3对角紧平两层套管头间法兰连接螺栓。

7套管头注塑试压

7.1BT密封或P密封密封圈注塑脂夏季用常温型（绿色），冬季用低温型（黑色）；

7.2BT密封或P密封密封圈注塑压力为套管头密封圈部位额左工作压力和套管抗外挤强度的80%两者的最小值计算，稳压30分钟，压降不大于0.7MPa密封为合格：

7.3BT密封或P密封密封圈之间试压压力为套管头密封圈部位额龙工作压力和套管抗外挤强度的80%两者的最小值计算，稳压30分钟，压降不大于0.7MPa密封为合格；

8.4套管挂、BT密封（P密封）和连接法兰间的试压压力为法兰的额泄压力与套管抗外挤强度的80%两者的最小值计算，稳压30分钟，外观无泄漏，压降不大于0.7MPa密封为合格。

8安装防磨套

8.1井口安装结束进行下步作业前，套管头内必须安装防磨套：

8.2防磨套用取送工具下送坐入套管头内：

8.3沿顺时针方向旋转顶丝，直至外靈部分长度等于预先测量的顶紧时长度。