贯流水电站4机发电报告.docx
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贯流水电站4机发电报告
1工程概况
1.1工程简述
黄河直岗拉卡水电站枢纽位于青海省尖扎县与化隆县交界的黄河干流上，坝址距上游李家峡水电站7km，距西宁公路里程109km，距国家铁路干线——兰青线平安驿车站77km。
电站正常蓄水位高程2050m，最大坝高42.5m，总库容0.154亿m3。
最大发电水头17.5m，最小水头11.2m。
黄河直岗拉卡水电站枢纽建筑工程主要由右岸挡水建筑工程、引水发电工程、泄水消能工程、升压变电工程及左岸土坝等工程组成。
青海直岗拉卡电站是一座低水头泾流式水力发电站，机组厂房采用坝后式结构，装机容量5×38Mw，年发电量7.63亿kwh。
厂房内一期工程安装四台单机容量为38MW的灯泡式水轮发电机组及机组辅助设备，发电机额定电压10.5KV，厂区装设二台容量为90MVA，户外、三相、双绕组、强迫油循环风冷、无载调压电力变压器。
电站机组接线采用二机一变扩大单元接线方式。
出线电压为110KV，110KV系统为双母线接线，高压电气采用敞开式布置，以四回110KV线路接入青海省电网，系统接入点分别为距电站3KM的李家峡110KV变电站和距电站14KM的群科110kV变电站。
电站以发电为主，在系统中主要承担基荷。
电站按“近期少人值守，远期无人值班”的设计目标进行设计，全站控制采用开放式、分层分布的全计算机控制方式，取消了常规控制。
本电站机组设有发电、静止二种稳态工况电站采用二套220V直流系统用于全站设备的控制、保护、测量。
本站110kV系统及主变继电保护采用南瑞和许继生产的微机型保护装置、，机组保护天津ALSTOM提供的是由南京自动化总厂生产的微机型保护装置。
电站与系统的通信采用光纤通信。
厂内通信采用程控交换系统，作为生产调度通信和行政管理通信。
1.2施工过程
直岗拉卡水电站土建工程，经业主招标，由中国水利水电第四工程局承建；机电及金结安装工程由广东源天工程公司进行施工。
本工程于2002年8月28日正式开工。
本工程根据枢纽布置，采用岸边纵向围堰挡水，原河床过水，电站厂房和泄洪闸在一期纵向围堰的围护下施工。
自开工开始进行一期围堰和右岸大面开挖的施工。
开挖施工在2003年4月底基本完成，从5月份开始进行基岩保护层的开挖和基础面的保护。
施工过程如下：
1）.2005年2月15日1＃机运行层浇筑至▽2042.0m高程；
2）.2004年10月10日安装间砼浇筑完工；
3）.2004年10月30日尾水平台砼浇筑完工；
4）.2004年9月10日闸室段砼浇筑至▽2054.8m高程；
5）.2004年11月1#机组及辅机设备、金结等相继开始安装；
6）.2005年5月开关站全面通过验收；
7）.2005年5月31日首台机组并网发电成功；
8）.2005年6月2#机组开始安装；
9）.2005年9月3日2#机组并网发电成功；
10）.2005年9月3#机组开始安装。
11）.2006年2月28日3#机组并网发电
12）.2006年3月4#机组开始安装；
13）.2006年6月日4#机组开始充水
1.3工程面貌
根据业主的总进度计划的安排，直岗拉卡水电站4#机组发电为2006年。
目前枢纽土建工程工程、4#施工已完成，可满足4#机组运行发电条件。
2监理规划
2.1指导思想
我公司根据“监理合同”和业主的要求，以及国家有关监理工作的规定，在监理工作中，按照“科学、公正、廉洁、勤奋”的原则规范言行，贯彻“监督、管理、协调、帮助、服务”的工作方针，充分发挥本单位的人才、技术优势和经验，向业主提供高标准、高质量的服务，使直岗拉卡水电站的进度、质量、投资得到较好的控制，在业主的授权范围内，竭尽全力搞好监理工作，团结参建各方，共同为实现直岗拉卡水电站的工期、质量和投资控制目标而奋斗。
2.2规划目标
工程监理的主要任务和根本目的，就是运用合同管理、信息管理和全面的组织协调等控制手段和措施，保证本电站建设的进度、质量和投资按预定目标实现。
2.2.1工程投资控制目标
直岗拉卡水电站的工程投资以合同文件为控制目标值，协助业主进行设计优化，节省投资。
2.2.2工期目标
直岗拉卡水电站的工期目标以“合同文件”（合同编号：
ZGLK/Z.J-02）所要求的总工期发电工期为控制目标值。
即本工程总工期（4台机）39个月，开工后第一台机发电工期为30个月。
2.2.3质量目标
本工程的质量目标是确保直岗拉卡电站的施工质量，符合国家现行有关规程规范，符合设计图纸和设计文件要求，争取工程优良率达85%，保证工程质量合格率100%，并达到国家优质工程的标准。
2.3监理依据
在直岗拉卡水电站建设监理过程中，主要依据以下文件、规范和标准：
（1）国家及部颁施工技术规程规范、工程质量等级评定标准、工程质量管理及验收规范。
（2）业主与施工单位、设计单位、监理单位签订的合同文件。
（3）经审查批准的设计文件、设计图纸、设计修改通知和各项施工技术要求文件。
（4）供货商提供的设计文件，包括设计图纸、安装手册、安装说明书、运行维护说明书等。
2.4机构设置
工程监理实行总监理工程师负责制。
总监理工程师代表中南公司全面履行工程监理合同中确定的全部责任、权利和义务。
根据我公司在其他水电工程监理的实践经验，结合本工程的特点，为确保工程进度、投资、质量目标系统的实现，采用按职能分解的组织形式，即总监理工程师下设四个职能管理部，人员配备在职能落实的前提下，按老、中、青三结合，以中青为主，高、中、初级职称搭配、技术专业根据施工进度逐步配套的原则组织人员进场。
监理机构及职能框图
2.5监理制度
为了有效地利用合同管理、信息管理和组织协调手段，更好地控制工程质量
、工程进度和工程投资，监理按质量、进度和投资控制的要求，分解各种控制方法、控制程序，并使之制度化、规范化。
2.5.1三控制方面
（1）设计图纸、文件审签确认制；
（2）设计交底制；
（3）施工措施、施工组织设计审批制；
（4）分包资格审查制；
（5）特殊工种资质核验制；
（6）原材料复检报验制；
（7）工程巡视检查制；
（8）重点、关键项目旁站监理制。
2.5.2两管理方面
（1）图纸、资料、文件登记管理发放制；
（2）监理日记、监理工作大事记登录制；
（3）定期向业主报告工作制（利用监理月报）；
（4）计量结报会审制；
（5）根据实际需要，不定期召开专题技术讨论会制度；
（6）地质原因引起超挖超填、设计变更参建四方现场确认制。
2.5.3协调管理方面
（1）主持召开土建周例会（每周二上午）；
（2）定期召开土建、机电安装协调会（每周四下午）；
（3）每月组织安全生产、文明施工大检查制度；
（4）参加与业主周例会（每周一下午）；
（6）参加设计协调会（每周三下午）。
根据现场状况定期或不定期组织召开专题会议和进行现场检查，发现问题及时纠正和更改，坚持以“安全生产、质量第一”的原则，保质保量，严格按照设计图纸、文件和规程规范的要求现场严格控制。
每月按“三控制、二管理、一协调”等方面向业主汇报（监理月报），每周二主持召开周例会，对施工进度、质量、安全等方面进行总结，布置下周生产计划，解决现场施工存在的问题。
及时批复承包单位的来文，帮助承包单位解决施工中的技术问题，纠正存在的不规范行为。
每月仔细审核承包单位的进度报表，并在现场进行实际测量，实事求是地签认进度报表。
严格规范监理人员的行为，以公正、热情的工作态度为业主服务。
2.6检测方法
直岗拉卡水电站材料试验根据合同文件的规定，由土建施工及机电安装单位建立工地试验室，各承包单位自行进行各种试验，监理单位派员随机监督、见证，见证频次不少于测量组次的10%。
部分项目工地不能检测的外委进行试验。
试验见证情况见表2.2。
表2.2监理见证取样统计表
2.6.1原材料检测
2.6.1.1水泥（承包单位自购）：
经业主确定厂家，施工单位按规范要求取样复检，监理单位随机进行监督、试验。
2.6.1.2钢筋、钢材（承包单位自购）：
经业主确定厂家，由于土建施工单位现场试验室未配备钢材材质试验设备，现场进行拉伸和接头连接试验，施工单位按规范取样测试，监理见证取样。
2.6.1.3粉煤灰、砂、碎石：
施工单位按规范要求取样复检，监理单位随机监督取样见证试验。
2.6.1.4外加剂、铜及橡胶止水、土工布、沥青等材料按要求取样，由承包单位送西宁四局中心试验室测试，监理跟踪进行成果确认。
2.6.2半成品及工序检测
2.6.2.1混凝土的配合比由工地试验室根据工程选用的水泥、掺合料、砂石料及外加剂等材料进行试验，提供不同施工工艺、不同强度等级要求的配合比，经监理单位批准后使用。
2.6.2.2混凝土的工作性能及机械物理特性，由试验室按规范制作试件并养护，监理人员随机监督试验。
2.6.2.3钢筋焊接接头、橡胶止水带由施工单位和监理指定取样进行检测，监理人员见证并跟踪试验确认。
2.6.2.4固结灌浆检查孔压水试验及注浆检查工序，监理人员进行旁站见证。
2.6.2.5锚杆拉拔试验4组次，监理人员全部现场旁站见证。
2.6.2.6喷混凝土厚度检查，监理人员全部现场旁站见证。
2.6.2.7管路、管型座、闸门焊缝探伤，监理人员现场旁站见证。
2.6.2.8现场控制测量、断面测量，由施工单位用全站仪、经纬仪施测，监理人员旁站见证。
2.6.2.9预制构件土建单位自行施工，监理对每道工序检查验收，大型预制件（如交通桥大梁）监理组织四方进行出厂验收。
2.6.2.10混凝土外观、模板等的尺寸、垂度、平整度，监理人员用垂球、钢尺、靠尺进行检查验收。
3质量控制
3.1质量体系
直岗拉卡水电站工程建设实行了业主单位负责、监理单位控制、施工单位保证和政府质监部门监管相结合的质量管理体制。
质量控制是保证施工质量的关键一环，是整个监理工作的核心。
机构组建后，我部就始终把主要精力放在质量控制上，坚持“质量第一”的原则，首先把质量职能分解到各部门，项目质量职能到人，建立各种质量控制制度，按工程项目编制监理实施细则，并在施工过程中严格执行，采用“预控、程控、终控”的程序，对每道环节和工序严格检查验收，关键部位和重点部位施工前组织专题会议，制定工程施工质量保证措施，依照设计图纸和技术要求仔细认真检查，严格遵守施工工艺流程，每道工序验收合格后方可进入下道工序，防止质量事故的发生，从而保证了工程施工质量。
3.1.1人员配备：
在工程各部位和工作面成立监理项目组，配备足够的专业监理工程师和监理员，并明确质量责任。
3.1.2根据监理实施细则，结合本工程的实际，编制《直岗拉卡水电站枢纽建筑工程质量评定办法及工程项目分部单元划分》。
编制了各项目检查验收签证和质量评定表格（格式）。
3.1.3结合本工程的特点，编制以下监理实施细则：
《直岗拉卡水电站监理实施细则》
《直岗拉卡水电站工程砼质量缺陷的检查和处理监理实施细则》
3.1.4建立监理工作大事记及监理日志记录制度。
前者记录工程进度、工程质量、重要会议及上级领导批示等。
后者记录每天的现场施工情况、发生问题处理情况等。
3.2控制程序
监理在土建施工及机电安装的质量控制过程中，根据《监理规划》确定的质量方针和《监理实施细则》规定的质量控制程序和方法，在指导思想上贯彻“百年大计，质量第一”的方针，保持科学、规范、严格、认真的工作作风，以设计图纸、文件及有关规范为准绳，对工程项目施工的全过程的控制，使工程质量达到规定的质量标准。
3.2.1预控
3.2.1.1实行设计图纸、文件确认制度。
对设计单位发来的施工详图、设计通知书及其他设计文件，需经监理单位审签确认，方为有效文件。
自2002年开工至2006年5月，监理共审签确认设计图纸1350份，设计通知单348份。
通过图纸审签，提出设计优化建议，组织设计交底土建45次，机电30次。
组织召开各种设计及施工问题的技术讨论会土建次，机电50次。
通过上述活动，充分熟悉了设计图纸，理解了设计意图，保证了施工现场发生的各种技术问题的及时、顺利解决。
3.2.1.2在各单项工程开工前，要求施工单位报送施工组织设计和施工技术措施，并予以审查批复。
开工至今，共审批上述文件土建单位份，机电金结安装单位份。
通过审查，保证各项施工工艺满足有关规程规范和设计图纸要求。
3.2.1.3检查土建施工和安装单位的质量保证体系，包括承包单位的质检机构、人员、质检工作的覆盖面，质检设备的到位落实，设备率定、记录格式以及质检工作的运作正常等。
并对各承包单位的工程质量检查人员的资质、能力进行考核，必须满足本工程建设的要求，否则要求各承包单位予以调整。
3.2.1.4检查承包单位的试验室是否健全、试验人员是否到位、试验方法是否规范以及试验设备的完好、记录格式等，对试验过程进行抽查和跟踪，验证试验成果的可靠性。
3.2.1.5参与承包单位的控制测量放线，审查承包单位的测量控制网络，组织土建承包单位与机电安装单位统一测量控制成果，保证机电安装与土建施工测量坐标及高程控制系统的一致性。
为防止测量控制网因时间关系出现过大的误差，并要求承包单位每年对控制网进行复测，及时调整误差，从而保证了各施工部位的精度要求。
3.2.1.6对承包单位进场的原材料进行现场签认，检查材料的出厂合格证，审查出厂试验报告，杜绝不合格的原材料用于本工程。
共签认承包单位的各种外购材料出厂合格证、质量证明书次，并对承包单位检验的试验成果予以签认。
3.2.1.7参与并审查承包单位的工艺试验成果。
承包单位为了取得合乎要求的施工工艺，分别对不同级配和强度等级的混凝土、帷幕与固结灌浆工艺、碾压工艺等，进行现场和室内试验，监理对上述试验提供的数据的准确性、工艺的合理性、各项参数对施工质量的保证性、以及满足设计要求等进行检查并予以批复。
3.2.1.8审查承包单位主要专业工种如电焊、爆破、起重、探伤等的资格及上岗证。
3.2.2程控
施工过程中的质量控制是监理质量控制的重点。
监理通过巡视或旁站来了解承包单位在各项目实际的施工工艺，与经监理单位批准的施工措施中的施工工艺有无差别，了解各项目实际的资源投入，能不能保证总进度的实现，并处理施工过程中发生的各种技术问题。
本工程2002年8月开工至今以来，共组织召开各种技术讨论专题会余次。
3.2.2.1在开挖工程施工过程中，严格按设计图纸控制开挖边线，审查承包单位的爆破设计和工艺，防止因爆破影响造成边坡失稳和人为破坏，影响工程质量。
3.2.2.2对本工程的关键隐蔽工程帷幕、固结灌浆，除了在巡视中检查其钻灌参数外，还对其钻孔深度、检查孔压水试验进行了工序见证检查。
3.2.2.3在混凝土工程施工过程中，除严格检查原材料质量外，从混凝土拌和到入仓浇筑，严格控制，每月对拌和楼称重设备校对1～2次，随时检查承包单位砂石检测成果；根据现场的入仓手段，注意混凝土的陷度调整；按照规范要求承包单位进行试件取样（同时在现场的浇筑仓位取样），监理人员根据现场的部位也抽取了部分试件，达到龄期后跟踪进行破型试验。
本工程混凝土浇筑至今，混凝土强度等级均满足设计要求，各项指标达到规范的标准。
3.2.2.4在混凝土浇筑施工过程中，根据仓位的大小、入仓手段、气温情况等，要求承包单位仓位浇筑设计，监理人员根据现场情况进行审查，并严格检查落实，具备条件后混凝土方可入仓。
混凝土浇筑中，严格规范施工行为，按照规程规范的要求施工，防止出现漏振、欠振的现象，特别是钢筋密集部位，振捣设备加人工辅助，防止混凝土架空。
通过严格控制，混凝土浇筑至今，除因垂直运输设备出现故障、拌和站设备故障导致仓位停浇5次以外，基本未发生人为因素浇筑停仓的事件，从而保证了本工程的混凝土内部质量。
3.2.2.5混凝土工程施工各仓位的检查验收极为重要。
监理人员在现场按照“预先指导、中间检查、最终验收”的方式控制每一仓位，重点对基础面、钢筋制安、模板、预埋件等仔细检查，依照设计图纸的要求和施工规程规范的标准验收，严格检查每一道工序。
因设计院设计周期短，专业配合时间紧张，修改通知较多，有时图纸跟不上施工，局部地方给仓位验收带来困难，针对这种情况，监理各专业人员相互检查，及时与现场设代人员沟通，防止漏埋、错埋的事件发生，给工程带来隐患。
通过现场的严格检查验收，本工程施工基本未出现漏埋、错埋的情况，为电站今后的安装和安全运行创造了条件。
3.2.2.6混凝土工程表面保护是关键。
浇筑后的混凝土因内外温差的变化，将导致混凝土出现裂缝，影响外观质量或危及结构安全。
为此对混凝土养护和保护必须加以控制，结合本地区的气温条件，夏季混凝土浇筑时，除使用低温混凝土外，在浇筑部位采用喷雾、及时覆盖、大体积混凝土预埋冷却管等措施，严格按照设计要求控制出机口、入仓和浇筑温度，及时养护，保持混凝土表面湿润；冬季混凝土浇筑严格按照低温条件下混凝土施工要求执行，仓面搭设温棚、仓内供暖、热水拌和等手段，确保浇筑温度大于5～8度，并对已浇筑的混凝土进行覆盖保温材料保护（大于2cm厚的保温被）。
通过各种措施，有效地保护混凝土表面质量。
3.2.2.7本工程施工中，督促承包单位建立健全质量保证体系，制定规章制度，对承包方的“三检”人员的资质严格审查与考核，不能满足本工程要求的质检人员要求调离岗位，并强化承包方各级人员的责任心。
为此本工程的质量运行体制有效的得到了控制，工程施工质量能够满足设计和规程规范的要求。
3.2.2.8监理除在现场巡视检查外，还对重点施工项目和关键部位进行旁站跟踪监理。
主要部位有
（1）厂房和泄洪闸主体混凝土浇筑；
（2）泄洪闸溢流面硅粉混凝土浇筑；
（3）交通桥预制大梁浇筑；
（4）门槽二期混凝土浇筑；
（5）右岸混凝土重力坝浇筑和均质土坝的填筑；
（6）帷幕、固结、接触、高压旋喷灌浆生产性试验和检查孔压水试验检查；
（7）喷护混凝土厚度现场检查；
（8）锚杆拉拔试验检查；
（9）控制测量及断面测量；
（10）内观仪器的埋设检查验收；
（11）接地体及接地网的安装敷设；
（12）电缆管的预埋；
（13）设备基础预埋；
（14）设备开箱检查；
（15）110kv设备组装和设备传动；
（16）变压器吊装及吊罩检查；
（17）继电保护设备调试；
（18）电缆敷设；
（19）供水管路预埋及消防水管水压试验；
（20）主、副厂房装修。
（21）机组控制设备调整、试验;
（22）机组定子线棒、整体耐压；
（23）发电机电压设备的耐压、调试；
3.2.2.9本工程监理在巡视检查中，对不符合要求的施工工艺或明显不能达到质量标准的部位，提出质量整改要求，并发出书面质量通知单或停工令，督促进行整改；并在承包单位召开的质量整顿会上，与施工人员一起分析产生质量缺陷的原因，研究施工工艺中存在的问题，改进工艺，提高操作水平，使工程施工满足质量要求。
对已经发生质量问题的部位，要求施工单位报送“不合格品报告”分析原因，提出评审处置意见，经监理同意后，按批准的处理方案进行返工、修补。
3.2.3终控
随着工程施工的进展，各施工项目的施工工艺、隐蔽工程逐步完成，监理及时组织建设、设计、施工单位进行检查验收。
为了使验收工作规范有序，监理编制了直岗拉卡水电站枢纽建筑工程质量评定办法及工程项目的分部、单元工程划分，编制了各项目签证验收单（格式）。
并对本工程的施工原材料质量进行了评定，同时土建工程组织了基础开挖、边坡喷护、混凝土、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、观测仪器埋设等工程项目的验收；金结机电工程组织了发电机、主变、开关站、水机管路、启闭机、检修门等工程项目的验收。
4土建工程监理
4.1土石方工程
直岗拉卡水电站枢纽构筑物大面开挖是在一期围堰内进行，从2002年8月开始大面开挖进行一期围堰施工，到2003年4月完成。
坝址区基岩为第三系，岩性以粉砂质粘土岩、粘土质砂粉岩砂砾岩为主，层理较清晰，砂岩、砂砾岩呈条带状夹层或不规则透镜状分布，上覆盖洪积相亚粘土和砂卵砾石层，未发现大的地质构造，节理裂隙发育一般，以垂直和平行坝轴线两组为主。
河床覆盖层厚约2.5～6.5m，基岩顶板出露高程约为2031.0m。
右岸二级阶地砂砾石厚度约3～7m，基岩顶板出露高程约2036～2041.0m，基岩开挖后易风化。
在建基面开挖施工，建基面体型满足设计要求，严格控制超、欠挖，除局部渗水、裂隙集中位置有超挖外，未出现欠挖，大面平整度控制较好。
对基岩面（包括坡面）的保护及时，做到清理一块、验收一块、覆盖一块，满足设计院要求建基面48小时内进行覆盖保护。
4.2泄洪闸
泄洪闸自大面开挖完成后，从2003年5月开始进行进入主体混凝土工程施工，到2004年10月完成，共计浇筑92980m3，钢筋制安3150t。
目前闸顶部分装饰工程正在施工之中。
为了满足左岸拦河土石坝施工，按照工程进度计划和业主的要求，在2004年11月20日至26日，由南京水利科学研究院对泄洪闸进行了过流安全鉴定，通过现场的检查和分析，满足设计要求，同意泄洪闸过流。
泄洪闸从2004年11月28日运行至今，未发现重大质量问题。
4.3主厂房
主厂房自2003年5月开始进行进入主体混凝土工程施工，到2004年6月厂房达到设计高程2054.8m，完成混凝土168890m3，钢筋制安6187t。
4#机组二期混凝土于5月31日全部施工完毕。
依照工程进度计划和业主的要求，在2005年4月6日至12日，由南京水利科学研究院对厂房进行了蓄水安全鉴定，通过现场的检查和分析，主厂房满足设计要求，但由于左岸土石坝沉降问题需进行处理外，同意主厂房进行上下游临时围堰内进行充水，于2005年4月18日在上下游临时围堰内开始充水平压拆除围堰。
在2005年5月18日土石坝加固处理完成，通过蓄水验收委员会同意，于2005年5月19日进行了下闸蓄水，一期蓄水高程为2048.3m，通过蓄水过程中的检查，主厂房上游灌浆廊道混凝土表面未出现渗水，下游交通廊道在4#、5#机组的分缝处有2点出现渗水，处理已完成。
4#机组管型座二期混凝土在2006年4月20日浇筑完成。
直岗拉卡水电站主厂房、副厂房、中控室、安装场、雨淋阀室、母线室、水处理室、风机房等建筑群体结构均为框架结构，建筑等级为二类，耐火等级为二级，抗震设防裂度为7度。
主厂房建筑层数为两层，地下一层（2037.0m高程）地上一层（2042.0m高程），建筑面积为3010㎡。
安装场建筑面积为593.25㎡。
副厂房建筑层数为5层，地下两层（2032.0m高程、2037.0m高程）地上三层（2042.0m高程、2047.0m高程、2052.5m高程），建筑面积为5484.1㎡。
中控室建筑层数为三层，均在地上（2042.0m高程、2047.0m高程、2052.5m高程）建筑面积为825.0㎡。
所有砖墙均为实心墙，砖为MU10粘土砖，砌筑砂浆为M5.0混合砂浆。
直岗拉卡水电站建筑装修工程我部只承担粗装修（即：
砖砌体工程、抹灰工程），细装修业主另外指定施工队伍进行施工。
建筑装修工程主要工程量详见表1－52、1－53：
砌筑抹灰设计工程量 表1－52
项目
工程部位
工程量
备注
砖砌体
主厂房左端墙
71m3
砖墙为370mm厚
安装场右端墙
56m3
砖墙为370mm厚
副厂房
955m3
240mm厚墙为410m3
370mm厚墙为545m3
中控室
250m3
240mm厚墙为146m3
370mm厚墙为104m3
出线室、雨淋阀室和消防隔墙
137m3
砖墙为370mm厚
抹灰
外墙
3594㎡
20mm砂浆找平
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