水电预留预埋技术交底.docx
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水电预留预埋技术交底
建设单位
单位工程名称
工程部位
接受交底人
交
底
内
容
一、施工准备
（一）现浇顶板内镀锌钢管施工准备
1.作业条件
（1）土建完成顶板、梁支模；
（2）梁钢筋绑扎完毕；
（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。
2.材料要求
（1）所有穿线镀锌钢管品牌为天来
（2）所有管材、配件规格型号应符合设计要求；应有相应的质量检验合格证。
（3）外观检查钢管壁厚是否均匀、是否有无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；直管接头、
弯管接头外形完好；无翘曲变形等缺陷。
（4）所有铁质盒、开关盒、灯位盒厚度应达到要求均需镀锌；且镀锌后无剥落；无变形脱焊；
敲落孔完整无缺；接地孔面板装置孔齐全。
3.主要机具
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内
容
铅笔、钢卷尺、手锤、电锤、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、钢锯、手动弯管器、电钻、角磨机、砂轮切割机、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
下表：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
金属导管、金属线槽的接地或接零
截面积≥4mm²
2
金属导管的连接
大于等于管径的2～3倍
3
金属导管在砌体剔槽的埋设
≥15mm
一
般
项
目
1
电缆导管的弯曲半径
≥6D
2
金属导管的防腐
镀锌钢管无需防腐
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
≥50～80mm
4
暗配导管的埋设深度，名配导管的固定
≥15mm
5
线槽固定及外观检查
1.5～2m、是否变形脱漆
6
导管和线槽在建筑物变形缝处的处理
大于管径和线槽直径的2倍
三、工艺流程
（一）镀锌钢导管施工工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理
四、操作工艺
（一）现浇顶板内镀锌刚管施工操作工艺
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内
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1.划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应安装在房间在中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。
根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误
2.固定灯头盒
根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用木糠或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。
灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
3.敷设管路管路
必须敷设在上下层之钢筋之间，与钢筋绑扎固定。
根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在
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（1）对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必的麻烦。
向上的管路在引出位置应固定一根不小于8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。
在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。
（2）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法。
具体做法是：
在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密。
等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。
既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。
（3）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。
连接后把管路与钢筋绑扎固定。
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4.管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况：
（1）管路与管路的连接，直线管路采用配套的直管接头连接，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。
根据管路要求采用90直角弯管接头时，管路要插入直角弯管的承插口处，并插接到位。
管路插接后必须使用配套的扣压器压接，其扣压点不少于两点。
压接后在每个联结口处涂抹铅液，以使管路接口封密闭并形成完整统一的接地体，从而不必焊跨接地线。
（2）管路与盒的连接，采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接，另一端使用专用扳手与盒锁紧，爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接地线。
5.管路的套丝：
不需现场套丝。
6 .管路的切断
对于直径在20mm以下或以上的管路可以使用钢锯或手磨机进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。
不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。
7.管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴
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牢弹簧的一端，并拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用脚踩住被弯曲部位，扳动弯管器手柄，渐渐用力，弯的时候注意逐点向后移动弯管器，重复前次动作直到弯曲部分后端使管子弯成所需的弯曲和弯曲角度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。
对于直径在32mm以上的管路，就用定型的直角弯连接。
8.管路的防腐：
管路内外壁镀锌不需做防腐处理。
9.变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能的变形缝上的接线箱安排的墙上，确实不能避免时，可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。
五、应注意的质量问题
1.划定灯头盒位置时，容易出现灯位在房间内不居中的质量问题，可在施工前认真审图，注意房间内是否有吊壁柜的原因。
2.固定灯头盒时电线管路内流入灰浆，造成堵塞管现象，可在堵盒前首先堵好管口。
3.钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯
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管器时，受力点要适当移动。
4.顶板在现浇过程中必须有专人跟踪，以免现浇过程中由于混泥土的侧压力，及现浇混泥土的工人不小心破坏管路而造成堵塞管的现象。
六、成品保护
1.其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。
2.聚苯板块固定后要注意保护，不得损坏，其他工种不得碰撞或弯折电线管路。
一、主要材料
钢套管、钢性防水套管、柔性防水套管、PVC套管
二、主要机具
切割机、电焊机、角磨机、钢锯、手锤、电锤、电钻、水平尺、线坠、钢卷尺、氧气-乙炔设备组一套、小线等。
三、作业条件
穿墙处和穿楼板处留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留。
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四、施工工艺
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→现场定位、安装
2、安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时也专业工长和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工
（1）、按设计图在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、校队。
（2）、DN100以下套管的管径比实际管道管径大两号，DN100以上套管的管径比实际管道管径大一号，防水套管止水环采用钢板切割后焊接，D≤300mm止水环采用＆=10mm厚钢板制作，D＞300mm 止水环采用＆=15mm厚钢板制作，止水环高度为50mm，止水环与套管要求双面焊接。
（3）钢套管采用机械切割或氧气-乙炔焰切割，切割后管口应用角磨机打磨，保证管口平齐。
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4、套管安装：
（1）PVC套管、钢套管、钢性防水套管：
根据锁穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度后下料。
管道安装时，把预制好的套管穿好。
套管上端应高出建筑完成面20mm，厨房及厕所间套管应高出建筑完成面50mm，下端与楼板面平，安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。
预埋上下层套管时，中心线必须垂直楼板或墙体。
穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用用阻燃密实和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃实材料填实，且端面应光滑。
（2）预埋套管不得与结构主筋直接焊接在一起，应用附加钢筋固定后焊接或绑扎牢固。
在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系，按照图纸规定的建筑标高预埋。
（3）凡穿越有水房间的楼板、阳台、露天的上下水管必须预埋防水套管，并加设止水环，平面宽度150mm，高出地面20mm .
（4）人防主体浇砼后，不得再大洞开槽。
所有洞口均需带止翼环的套管。
（5）人防通风预留管以＆=2～3mm，钢板焊接成型，中间满焊密闭翼环（＆=2～3mm、b=30～50mm）, 须连接设备或风管端伸出砼墙不小于100mm，也可与
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墙平齐。
（6）测压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接，不得丝接，在砼中管段任意部位焊接密闭翼环，出砼面不小于100mm,管口向下。
（7）各种密闭阀门、排气活门安装时均应衬以橡胶密闭垫圈。
（8）穿越人防有密闭要求的隔墙的管道应采用钢塑复合管和热镀锌钢管，穿越处按规范设置密闭套管。
（9）穿越人防围护结构的管道均应在人防侧安装P≥1.0Mpa的防护阀门（阀芯为不锈钢或铜材 质的闸阀或截止阀），穿越单元间隔墙的管道，两侧均需安装，阀与墙、顶的距离不宜大于200mm，阀与墙、顶的管道连接为焊接，不得丝接或采用丝扣管件。
5、在混凝土楼板、梁、墙预留孔、洞、槽和预留件时应有专业人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好空洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入填充物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校队，看管模盒、埋件，以免移位。
6、预留孔洞应配合土建进行。
五、质量标准
1、主控项目
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（1）套管的标高和定位尺寸正负偏差符合设计要求。
检验方法：
用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
（2）套管长度及规格符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
观察和尺量检查。
2、一般项目钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结疤、夹渣个气孔。
焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法：
观察或用焊接检测尺检查。
六、成品的保护
套管在混凝土浇筑前要加以保护、封堵，防止灰浆污染管道。
七、应注意的质量问题
1、所有进场的管材应具备材料出厂合格证及进场验收记录。
2、密切关注土建专业的墙体和楼板钢筋绑扎进度及合模进度及时安排施工。
3、特别注意：
300mm以下预留孔洞严禁断筋，300以上预留孔洞尽量避免断筋，如果需要断需及时与专业工长和土建专业负责人员进行沟通，并交由专业施工人员进行加固。
4、砼浇筑时必须有专人监督，避免套管错位。
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