雨污水管埋设技术交底Word文档下载推荐.docx

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交底组织单位

交底负责人

接收负责人

交底内容：

一、设计

1、雨水设计

（1）本设计雨水排放尽量按照地形趋势，利用重力自行排放。

雨水管采用单侧布管，位于车行道下；

距离车行道边线2.0m。

（2）里程K0+013~K0+315段,新建管径d1500雨水管道，长度约336米，坡度0.003~0.02，本段设计雨水管同时承接上游截洪沟来水，雨水接入二环路现状d1500过路管函。

（3）里程K1+060~K1+929段,新建管径DN600~d1350的雨水管道，长度约925米,坡度0.003~0.025，雨水接入里程K1+060处水体。

（4）K0+320~K1+060段，在道路两侧新建排水沟。

2、污水设计

（1）本设计污水排放尽量按照地形趋势，利用重力自行排放。

污水管采用单侧布管，位于车行道下，距离车行道变线2.0m。

（2）里程K0+010~K0+253段，道路单侧布置DN400污水管，坡度0.003~0.035，总长约243m，污水接入二环路现状DN400污水管。

（3）里程K1+159~K1+706段，道路单侧布置DN400污水管，坡度0.003~0.030，总长约547m，污水接入埋地式污水处理装置经处理后排入水体。

2、管材及接口

综合考虑管材强度、外部荷载、地质条件、产品供应、造价以及茂名市排水管应用经验等多方面的因素，本工程管材选用如下：

（1）开挖施工条件下的重力流污水管：

污水管管材采用HDPE中空壁缠绕管，管材环刚度不小于8KN/m2。

（2）开挖施工条件下的重力流雨水管：

雨水管管径DN≤700，采用高密度聚氯乙烯双壁波纹管，管材环刚度不小于8KN/m2；

管径DN≥800采用II级钢筋混凝土管，承插管橡胶圈接口，橡胶圈由管材生产厂家配套供应。

三、材料要求

1、管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查：

管道内外壁光滑无气泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；

管节的同一截面壁厚偏差不能超过14%；

管节弯曲不得大于1%；

并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检；

2、施工使用的管材必须是经过专业实验室批量实验合格并取得检验合格的产品，出具生产许可证（复印件）、检验合格证书；

3、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；

4、管材端面应平整，与管中轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

四、工艺流程

1、雨、污水管埋设施工工艺流程图

五、技术要求

1、管材技术要求

（1）高密度聚氯乙烯双壁波纹管管道覆土<

5.5m时，管材环刚度≥8kN/m2；

管道覆土≥5.5m时，管材环刚度≥12.5kN/m2，且管材的弯曲受拉极限强度不小于80MPa,质量标准必须符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分:

聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2-的规定。

（2）钢筋混凝土管道质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-的规定。

2、沟槽支护要求

本排水管道工程采用开槽埋管的施工方法，新建排水管沟槽开挖前需采取适当的降水措施将坑内地下水位降至开挖面以下0.5m，然后根据管道的埋深及所在土层的特性采用不同方法进行开挖：

（1）地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度5m以内的，可采用放坡开挖；

开挖的边坡系数，应根据地质报告、管道安装条件确定。

局部距相邻管线及建（构）筑物较近段或受地下水影响较大段，采用小型钢板桩或拉森钢板桩支护，以保证本工程及周边地区管线及建（构）筑物的安全。

（2）本工程自然地面线标高多低于排水管道管顶标高，故大部分管段采用填方至管顶0.5m~1m后放坡开挖，边坡系数采用1:

1；

当开挖深度大于3m时，采用小型钢板桩支护，沟槽挖深大于4m采用拉森钢板桩支护；

具体支护型式见排水管道纵断面图及支护大样图。

3、管道施工要求

3.1、沟槽

3.1.1、 

严格控制沟槽基底标高，不得扰动基底原状土。

管道及检查井基础地基承载力应不小于100KPa。

3.1.2、开挖边坡应根据地质、管道安装条件确定；

边坡应符合GB50141-的相关规定；

本工程建议边坡系数为1：

1。

3.2、基底清理

3.2.1、沟槽开挖到设计标高后，应人工清理基底，清除扰动松软土层及石块等硬质尖锐物体并找平。

3.2.2、施工遇地下水时，严禁水下施工，须先进行降排水，将地下水降至槽底一下不小于0.5m；

当基底地基承载力达不到设计要求时，需进行加固处理。

3.3、垫层找平

3.3.1、300mm厚中粗砂垫层基础，施工人员根据测量放样的标高挂线找平，不得盲目施工。

3.4、雨、污水管道敷设

3.4.1、管材下管前，必须进行全面逐节检查，在没有任何缺陷的情况下才能够被允许放入沟槽内；

3.4.3、下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装时应有两个支撑点，严禁穿心吊；

3.4.4、管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附有土和其它杂质；

3.4.5、管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不超过60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。

当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施；

3.4.6、管道敷设线形应平顺，禁止对折、严重弯曲等现象出现。

3.4.7、管道与检查井连接：

采用砼拱圈加止水圈，需在产家提供现场指导，先在连接处的井壁上、管道四周30cm区域内做360度现浇砼拱圈；

连接处管道打毛并套两道止水环，前一道需刷胶，粉砂。

3.5沟槽回填

3.5.1、管道敷设后应立即进行沟槽回填。

在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。

3.5.2、从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。

必要时应采用临时限位措施，防止上浮。

3.5.3、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。

3.5.4、回填时沟槽内应无积水、不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖和其它杂硬物体。

3.5.5、管道沟槽回填其它要求见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－）。

3.6、洒水夯实

3.6.1、必须采用水压大的抽水泵，多次浇筑，洒透。

3.7、闭水实验 

3.7.1、沟槽回填至管顶0.5m后，进行分段闭水实验，检验管道与检查井闭水情况，对于不合格的段落，需返工处理。

检验合格后方进行再次回填。

3.8、验收

六、质量控制

项目部将安排专人对材料、上述施工工艺流程及技术规范进行全程质量控制，对不符合要求的应立即进行整改。

1、排水管道转弯或交汇处，应保证水流转角大于或等于90°

；

当管径小于或等于300mm且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。

2、排水管道的敷设不得出现无坡、倒坡现象。

3、构筑物合理使用年限为50年，管道合理使用年限为50年。

4、本工程抗震设防烈度为7度。

5、雨水管道施工前，应对最终出水口处现有河涌的标高进行测量、核实；

排水管道施工前必须复测现有市政排水出口的最低标高（管内底标高），在满足排水设计要求的情况下方可施工。

6、施工时如发现现有管线、井位以及管渠标高与本设计图不符时，应及时通知设计人员处理。

7、污水、雨污合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行，具体要求按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）。

8、柔性管道的变形率检测需按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其它变形情况。

9、本工程排水管道施工完毕后按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141－）进行施工验收。

七、安全、环保生产技术要求

1、给排水管道工程的施工应按设计及相关规范、规程要求进行，遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保安全施工。

2、给排水管道工程的建设工程的作业现场应当设置明显标志和安全防护设施。

3、穿越河道、桥梁等特殊重要构筑物的给排水管道在施工前应查明工程场区周边状况，重视施工过程对周边环境可能造成的人员、构筑物破坏的安全影响，设计及施工方案需报主管部门审批后方可实施。

4、给排水管道工程施工前必须对该道路地面下的管线进行详细的摸查，相距现有地下管线较近时，须会同相关单位对现有管线的保护、改线和迁移制定可行的方案。

5、给排水管道工程施工期间应合理安排注意临时导水和排水设施，确保施工期间排水顺畅。

6、排水工程因接触污水、污泥等污染物，应注意卫生措施，避免影响身体健康。

7、给排水管道的维护安全作业应严格按照《城镇供水管网运行、维护及安全技术规程》和《城镇排水管道维护安全技术规程》的要求执行。

8、管道过河、破堤施工等施工前应取得相关主管部门的批准后方可开工。

9、其它未尽事宜，应按照相关安全生产的法律、法规执行。