五金模具标准件.docx

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五金模具标准件

五

金

模

具

标

准

件

目录……………………………………………………………………2

1、内导柱、导套………………………………………………………3

2、外导柱、导套………………………………………………………4

3、内六角螺丝…………………………………………………………8

4、固定销………………………………………………………………10

5、弹簧…………………………………………………………………11

6、等高套筒……………………………………………………………14

7、顶料销………………………………………………………………15

8、止符螺丝……………………………………………………………18

9、两用销………………………………………………………………19

10、导正销……………………………………………………………21

11、圆冲子……………………………………………………………23

12、优力胶……………………………………………………………25

13、检测销……………………………………………………………25

第一节：

内导柱、导套

1、主要功能：

内导柱主要用于模板间和上、下模间的导正。

内导套主要与内导柱相配合导正作用。

二、相关代号、规格及参数：

1、代号：

内导柱为“GP”，如GP20-80=>4表示内导柱直径为∮20mm，长度为80mm，共4支。

内导套为肩型“GA”和直杆型“GB”，如GA20-25=>4表示内导套内径为∮20mm，长度为25mm，共4支。

2、规格及参数：

（见下图）

3、选用原则：

1、通常以直径较大的来优先设计，最主要还是根据模具的大小来选择直径的大小。

2、冲孔（或连续）模上模内导柱长度选取原则:

一般情况下,开模时内导柱伸出打板面15~20MM,例图（a）;当下模定位块（或导料块）等伸出模板面很高时,导柱伸出打板面的长度L=定位块（或导料块）伸出模板面的长度H+（5-7）MM（保证模具闭模过程中,内导柱先导正,定位块后进入打板）例图（b）

（图a）（图b）

四、排配原则：

1、导柱一般排在模板的四个角落上，其孔边距板边最小处不低于12mm。

2、如果选用两柱,可排在斜对角，也可根据实际情况排。

3、在排配过程中要注意防呆，其防呆一般采用以左下角一孔向料带的平行方向偏移10MM以上来防呆。

4、内导套一般适用于精密模具上，产品形状或位置要求准确的情况下使用。

第二节：

外导柱、导套

1、主要功能：

外导柱的功能主要是用于上、下模的导正，保证上、下模的相对位置。

外导套主要与外导柱相配合导正作用。

二、相关代号、规格及参数：

1、代号：

无附钢珠的外导柱、导套为“SGP组件”，如:

SGP组件32-120=>4表示外导柱直径为∮32mm，长度为120mm，无附钢珠的外导柱、导套共4支。

附钢珠的外导柱、导套为“SRP组件”，如:

SRP组件32-120=>4表示外导柱直径为∮32mm，长度为120mm，有附钢珠的外导柱、导套共4支。

2、规格及参数：

（见下图）

三、选用原则：

1、优先选用有附钢珠导柱，在模具成本上，原则上模具尺寸一边大于等于600MM以上全选用附钢珠导柱、导套，小于600MM的选用无附钢珠导柱、导套。

2、根据模具的大小来适当选用外导柱的数量和大小。

3、选取外导柱的长度时要注意在合模时模具各部分的导正顺序如下:

外导柱导正内导柱导正模具中冲（入）子等零件进入上（或下）模。

四、排配原则：

1、排四柱和两柱（后柱）时,导柱中心到模座两条直角边的距离尽量相等。

2、排二个中柱时,一般排在模座正中间。

3、连续模中在不影响送料的情况下,外导柱一般都装在下模;工程模中为避免影响冲压作业员的操作,导柱一般都装在下模，也有一些装在上模要根据情况而定。

4、外导柱排布时,注意不要与机械手干涉.

5、外导柱不能与其它模具零件干涉.

第三节：

内六角螺丝

一.主要功能：

用于模板间的锁紧固定联接、活动部件的联接（等高套筒）。

通常在模板攻牙，在另外的一块上作沉头孔，一般情况下不使用螺母。

二、相关代号、规格及参数：

1、代号：

如CB-M8-35=>6,则表示：

螺丝的公称直径为M8、螺丝的长度为35mm、螺丝的数量为6支

2、规格及参数：

A.通常采用在模板攻牙，在另外的一块上作沉头孔，一般情况下不使用螺母。

B.锁固螺丝攻牙深度取2~2.5倍的公称尺寸（M）,钻孔深至少为攻牙深加5mm.

C.详细的规格及牙距等参数请见下表：

三、选用原则：

1、螺丝大小优先选用M10,当模板宽度较小时考虑用M8、M6等以下规格。

考虑模板强度应根据情况而定。

2、下模座与下垫脚用M10螺丝,长度为下模座加12-15MM,不用沉头.底板与下垫脚用M10螺丝,长度为30MM,要用沉头.

3、吊杆与上模座用M12螺丝,螺住长度为12-15MM,要用沉头,每条垫脚用两个.上垫脚以M10与上模座紧固，螺住长度为12-15MM,要用沉头,每条垫脚用两个.

四、排配原则：

1、下模板,脱料板,夹板固定螺丝及等高套筒的设计顺序为:

先排下模板螺丝（孔距为15倍M）,再排等高套筒螺丝（孔距为20倍M）,最后排夹板螺丝（孔距为15倍M）.板宽超过250mm，板内应适当增加螺丝锁固。

中心距板边为2倍M;螺丝应平均分布

2、当模板宽度较大时可以考虑在模板中心按具体情况排布1~2个螺丝加强模板.

3、螺丝的连接方式应考虑组立及修模的拆卸方便.

第四节：

定位销

一.主要功能：

1、俗称“合销”主要用于模板间的相对位置的固定，保证在模具维护改、拆装后各零件间的相对位置不变，节约再次配合间隙等工作的时间，从而提高生产率，降低成本的作用。

2、在强度较弱处进行补强

二、相关代号、规格及参数：

1、代号：

如DP10-50=>4，表示为直径为∮10.00mm，有效长度为50.0mm，数量为4支。

2、规格及参数：

三、选用原则：

1、一般模板间的定位联接,优先选用Φ10.如果模具较小不便排配时可灵活选用较小规格的固定销.

2、长度选用标准系列,并要保证一定的配合长度.一般配合以30mm为原则，注意选择的固定销不要过长而露出模板以外.

四、排配原则：

1、一般模板间的定位联接选用四个固定销,模具较小时可选用两个.

2、入子零件与模板间的定位联接,视入子大小﹑固定销数量灵活选用.

3、在需要补强的地方,固定销数量视实际情况定.例:

落料-冲孔复合模与剪边模,视刃口的长短,在凹模（母模）刃口与模板边缘间灵活布置固定销及内六角螺钉

第五节弹簧

一.主要功能：

弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易于判别和选用.

二、相关代号、规格及参数：

1、代号：

弹簧的代号（以大同弹簧为例）

黄色：

DF

蓝色：

DL

红色：

DM

绿色：

DH

咖啡色：

DB

表达方式：

例如DB30-60=>20，代表外经为∮30的咖啡色弹簧，自由状态下的长度为60mm，共有20个。

2、弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.

3、通常使用的最大压缩比是弹簧使用50万回的最大压缩比.如特殊情况要使用30万回或最大极限压缩比,要请示上级主管。

4、规格及参数请参考标准件书

三、选用原则：

1、长度选择一般保证:

在开模状态弹簧的预压缩量等于2-3mm（特殊情况确实需要预压时,预压缩量随实际情况而定.）;闭模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量（最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%）.

2、卸料、顶料优先选用绿色或棕色弹簧;如果顶料销所需的顶料力不很大时,可选用红色弹簧或蓝色弹簧.

3、复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.

4、活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.

5、冲孔模和成形模用绿色或棕色弹簧,如有特殊需求时,由项目主管确定.

6、弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格（如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等）.

四、排配原则：

1、弹簧过孔中心到模板边缘距离大于外径D,与其它孔距离保持实体壁厚大于5MM.

2、弹簧排列首先考虑受力重点部位,然后再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:

复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽凸成形的地方.

3、成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.

第六节等高套筒

一.主要功能：

限制脱料板的脱料行程的约束。

二、相关代号、规格及参数：

1、代号：

如P8-11-45=>6,则表示采用M8的等高套筒，其长度为45mm，共6支。

2、规格及参数：

三、选用原则：

1、综合考虑活动板的大小以及受力状况,一般优先选用M8或M10的等高套筒;如果空间不够,选用M6的等高套筒;

2、优先考虑脱料板行程,相关模板厚度以及标准冲子之长度,再选用套筒长度与之相配;

3、如果相关长度不是套筒之标准长度,则选用稍长的最接近长度之套筒,此时必须在备注栏里注明套筒之工作长度,由组立现场自行加工;

四、排配原则：

1. 一般排完其它五金件之后,再排等高套筒;

2. 优先考虑受力重点部位,其次考虑脱料板受力均衡平稳;

3. 脱料板较大时,套筒孔间距可参照螺丝孔间距;原则上以20倍的M孔径为主。

第七节：

顶料销

1、主要功能：

顶料销（又名浮升销,浮升顶料销）,其功能是将冲压件顶离模板表面以达到脱料目的.

2、主要功能：

1、代号：

LA型顶料销:

顶料销LA:

D*L，例：

LA13-40=>3表示顶料销为LA型，顶料销的直径为Φ13mm，长度为40mm，个数为3支.

LB型顶料销:

顶料销:

LB：

D*L，例：

LB13-40=>3表示顶料销为LB型，顶料销的直径为Φ13mm，长度为40mm，个数为3支.

2、规格及参数：

（见下图）

注意：

1、LA型顶料销作为活动定位销（活动案内）使用时,身逃孔直径B及间隙的取值参照相关标准,其它尺寸可参照上表选取

2、在顶料销身逃孔需要线割加工时,身逃孔直径B及间隙的取值参照活动定位销的要求

3、弹簧一般选用矩形弹簧.特殊情况下选用圆线弹簧时要确认以上相关尺寸

4、上下模均需排配顶料销﹐则上下模之顶料销中心位置互相偏移直径的一半,如图

（1）;

5、折成型模顶料销改善:

在打板行程较大（如侧冲压平模）,由于打板与打背板厚度的限制,顶料销弹簧要过夹,此时弹簧弯曲,可能会弹出,造成生产中的不安全因素,为消除这一隐患,可在上夹板装等高套筒,弹簧装在其中,头部用LA型顶料销,如图

（2）.

LA型和LB型顶料销（如下图示）

3、选用原则：

1、一般选用Φ8的LB型顶料销.若位置不够放时可适当选用Φ4,Φ6两种规格的顶料销

2、复合模下料则选用Φ6的LA型顶料销

3、当所需顶料力很大,位置又够放时可选用Φ10的顶料销.（一般不予选用）

4、顶料销长度的选择,要注意参考以下原则:

a.保证前页图中“>=10”这个尺寸

b.选用标准长度,并考虑可否不需要在模板上沉孔

c.顶出高度<=10mm,一般选用Φ8*20的顶料销;顶出高度>10mm时,选择其它标准规格的顶料销

d、避免发生开模顶料时弹簧顶住前页图示台阶处的现象。

四、排配原则：

顶料销可参考下述原则排配:

1.折弯脱料时,顶料销的排配一般保证顶料销身逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离为4mm,注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位

2.折弯时如使用顶料销脱料,在凸模上折弯边每隔20~30mm排配一个顶料销,折弯拐角处一定要排配一个顶料销

3.折单边时,折弯边顶料销按20-30mm原则排配,非折弯边视大小均匀分布2~4个顶料销

4.抽孔,抽凸周围对称排配顶料销（数量视抽孔抽凸的大小）顶料,也可用内打的形式顶料

5.内孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销,外形精定位可视需要确定是否需安装顶料销

6.注意合模时,顶料销不能顶在料片已冲孔或成型的地方,也不能与相应模板干涉（如顶在模板避空部分致使料片变形）

7.另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性

第八节：

止付螺丝

1、主要功能：

功能：

用于弹簧,顶料销,小冲子的快速更换.

二、相关代号、规格及参数：

1、代号：

止付螺丝（MSW），例：

MSW10=>3，表示止付螺丝为M10（P=1.5）的螺芽，个数为3个。

2、规格及参数：

（见下图）

三、选用原则

根据顶料销,浮升销,弹簧等的规格,选用相应规格的止付镙丝

四、排配原则

若止付镙丝是用来顶弹簧时,只用一颗,若用在快换冲子结构中顶冲子时要用两颗.

第九节：

两用销

一、主要功能：

功能：

两用销又称浮升导料销，常用的GLS型两用销,和弹簧、止付螺丝一起配合使用,在连续模中用来浮起料片并对其在运动中进行导向.

2、相关代号、规格及参数：

1、代号：

两用销（GLS），例：

GLS10-1.6-40=>3，表示两用销的直径为φ10，导料夹槽部分高1.6mm，长度为40mm，个数为3个。

2、规格及参数：

（见下图）

三、选用原则

1、 一般选用φ6，φ8，φ10，φ13，φ16的GLS型浮升导料销（视料片大小可适当加大）.

2、图中F值应根据料片的厚度来选定.

四、 排配原则

1、GLS型两用销一般用在料片进行切边前.切边后常用固定式导料块.

2、排配两用销的位置时,要保证图中K=0.05MM

3、连续模两用销排放原则：

a、第一孔孔边距板边取5mm；b、在模板内尽可能拉长导正距离；c、料带在送到第一个导正销之前两边必须至少各两个两用销，且此两个两用销的距离以不小于料宽为原则，否则必须加前导板。

第十节：

导正销

1、主要功能：

导正销一般用于连续模中对材料进行导正,用来保证各个工步的位置精度.导正销要进行热处理,并且在精度,与材质上都有比较高的要求.

二、相关代号、规格及参数：

1、代号：

直身导正销为“HDB”，如HDB5-27=>8表示导正销直径为∮5mm，长度（包括挂台）为27mm，共8支。

二级导正销为“ADBL”，如ADBL6-40-P2.5-B15=>4，则表示冲子大头直径为Φ6.00，总长度40mm，小头直径为Φ2.50，其长度为15mm，共4支冲子。

2、规格及参数：

（见下图）

3、选用原则：

选用导正销直径D

Φ3.00

Φ4.00

Φ4.00

Φ5.00

Φ5.00

Φ6.00

可根据材料上导正孔的实际大小和形状选取相应的圆形导正销

料带宽B

B<50

50<=B<=150

B>150

材料厚T

T<0.5

T>=0.5

T<0.5

T>=0.5

T<0.5

T>=0.5

注：

1导正销伸出脱料板直部长度H,H=0.7*材料厚度t

四、排配原则：

1.冲完预冲孔后的接下来一步一定要排导正销.

2.导正销应紧靠两用梢,以防拉料,若无两用梢须做顶料销（对称边各一支,尽可能靠近导正销,底部长度与导正销直身部同高即可,不可太长）或套管脱料,优先选用顶料销方式制作.

3.连续模中有空步的地方视情况可以不排导正销

第十一节：

圆冲子

1、主要功能：

用来作为冲裁产品上的孔。

2、相关代号、规格及参数：

1、代号：

直身冲“HD”，如HD6-40=>4，则表示冲子直径为Φ6.00，长度40mm，共4支。

二级冲子“ADAL”，如ADAL6-40-P2.5-B15=>4，则表示冲子大头直径为Φ6.00，总长度40mm，小头直径为Φ2.50，其长度为15mm，共4支冲子。

2、规格及参数：

（见下图）

三、选用原则：

1、优先选用直身冲为原则。

2、依据模板的强度、材质、料厚来选择相应的冲子直径。

3、根据冲子情况，易断的或替换的冲子必须要做快换结构，如用止符螺丝螺固等。

4、细小的冲子最好用衬套来加固。

反之不能用衬套情况下应尽量减少冲子的高度。

5、细小的冲子在固定夹板上时，则间隙为“单+0.01”，以免后续拆模时冲子易断。

第十二节：

优力胶

1、主要功能：

优力胶允许承受的负荷比弹簧大,安装调整方便、价格便宜,是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.

2、选用原则：

1.优力胶主要用于弹簧箱和侧冲压平等模具结构中,起卸料、压料作用.

2.考虑到有通孔的优力胶易裂,一般不选用有孔优力胶;在无孔优力胶中加工孔时,也以尽量不加工成通孔为宜.

3.选用的优力胶要宽高比协调.

4.优力胶工作时的最大压缩量不超过原始高度的25%.

5.与带螺纹联接件相连的优力胶不需要攻牙,只需加工为圆孔.设计者可按如下经验数据画图,加工者参照图面数据选取合适的刀具加工.

螺纹规格

M6

M8

M10

M12

优力胶加工孔径

4.5

6.5

8

10

三、排配原则：

1.优力胶排列首先考虑受力重点部位,然后再考虑整个模具

受力均衡平稳.

2.优力胶排列距离要考虑优力胶受压膨胀后相互之间及与其

他结构间是否发生干涉.

第十三节：

检测销

一、主要功能：

连续模在生产中,由于送料机送料步距不稳定,导致料带错位,致使冲制产品不合格,因此有必要在模具上加误送检知装置,当送料机送料步距有误时冲床会自动停止冲制,避免产生废品.

二、主要功能：

1、结构：

（见下图）

如上图,误送检知装置是在引导销的基础上发展起来,当料片位置有误时,检知销与料片上的引导孔错位,检知销受阻上行,从而触动微动开关,微动开关使冲床停止运作,从而避免产生废品.

2、结构说明：