民用机场抗滑桩工程监理细则doc.docx
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民用机场抗滑桩工程监理细则doc
1总则
1.1工程概况
1.1.1工程名称:
攀枝花民用机场抗滑桩工程.
1.1.2工程地点:
机场填方区东侧坡脚P88-P167区域.
1.1.3工程规模:
抗滑桩总数111根.断面尺寸均为2.4mx3.0m,规格分KHZ-5,KHZ-10,KHZ-15,KHZ-20,KHZ-25共计5种.抗滑桩间距5m.抗滑桩施工区域为4段,其中A段:
P88-P91,KHZ-5桩13根;B段:
P124-P129,KHZ-5桩16根;C段:
P141-P149,KHZ-15桩、KHZ-10桩共33根;D段:
P155-P167,KHZ-20桩、P155-P160,KHZ-25桩、KHZ-15桩共49根.
1.1.4主要工程量:
桩芯砼18600m3,护壁砼4500m3.
1.1.5主要材料量:
钢筋6800t（其中Ⅰ级钢筋1700t，Ⅱ级钢筋5100t）;425#水泥1600t，525#水泥6670t，中-粗砂11000m3，碎石21000m3。
1.1.6本细则也适用于攀枝花民用机场滑坡治理抗滑桩二期工程。
1.2监理依据
a.《攀枝花民用机场滑坡治理设计（补充）抗滑桩设计施工图2001.4》;
b.《攀枝花民用机场高填方边坡稳定性岩土工程补充勘察报告书2001.4》;
c.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）;
d.混凝土结构设计规范（GBJ10-89）;
e.组合钢模板技术规范（GBJ214-89）;
f.混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-92）;
g.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）;
h.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）;
1.3监理范围和控制目标
1.3.1工程项目建设监理阶段:
抗滑桩施工阶段监理.包括施工准备,施工过程,交工验收等监理工作。
1.3.2工程项目建设监理范围:
攀枝花民用机场抗滑桩工程。
1.3.3工程项目建设监理目标和内容
a.工期目标:
要求2001年5月6日开工，6月15日完工，工期41天。
b.质量目标:
符合“1.2监理依据”给出的各项文件,规范,规程要求,达到优良等级。
c.投资目标:
按施工合同，严格控制总投资，监督控制不应发生的额外工程费用，将抗滑桩施工投资控制在概算范围之内。
1.4给监理单位的授权
1.4.1根据业主与监理单位合同授权，现场监理部拥有以下权力：
a.施工质量以及建筑材料与设备质量的确认权与否认权；
b.工程质量与工程价款支付的确认权与否认权；
c.工程施工进度和计划的确认权与否认权；
d.工程建设的组织协调工作的参与权；
e.涉及本项目工程建设的各种建议权。
1.4.2施工单位按照与业主签订的施工合同，应接受监理单位对自己进行本项工程建设管理活动的监督管理。
1.5监理机构及人员职责
1.5.1监理部实行总监理工程师负责制，当总监理工程师不在现场时，应由总监指定一名人员负责。
1.5.2监理部根据本抢险工程的具体情况，人员设置如下：
a.总监1人，副总监2人，领导本项目监理部的工作；
b.总监办公室7人，具体处理工程的质量、进度、投资控制、合同信息管理、资料收集整理、后勤保障及各方协调工作；
c.各合同段驻场监理人员：
抗滑桩工程A段及B段：
监理工程师宋时勇，负责该合同段（承包方：
四川省建筑机械化工程公司）的抗滑桩施工监理工作。
抗滑桩工程C段：
监理工程师史庆国，负责该合同段（承包方：
中铁15局3处）的抗滑桩施工监理工作。
抗滑桩工程D段：
监理工程师骆健，负责该合同段（承包方：
中国19冶及中铁2局5处）的抗滑桩施工监理工作。
1.5.3监理部主要负责人员组成及专业划分：
总监理工程师：
刘益栋受机场建设公司委托，主持监理部全面工作；
副总监：
徐振远分管本项目的技术、质量及进度控制，中心试验室工作。
副总监：
胡长庆分管本项目投资控制、合同管理、内部行政管理及安全工作。
总监办主任：
徐振远（兼）主持总监办的全面工作。
具体承担质量检测验收，进度调控，实验室业务指导。
张弛：
结构专业高级工程师，指导抗滑桩工程技术工作。
以上人员的分工安排，随工程施工进度及实际情况可以随时进行调整或变更。
1.5.4监理部各级专业负责人对本专业实施“质量、投资、进度”的日常控制。
监理部专业负责人员应常驻现场，以便开展日常监理工作。
1.5.5各级监理工程师岗位职责
a．总监理工程师
（1）以民航西南建设公司监理所在工程项目的代表身份,与业主、承包单位及政府监理机关和有关单位协调沟通有关方面问题;
（2）确定抗滑桩工程组织和监理组织系统,制定抢险工程监理工作方针和基本工作流程;
（3）选择确定监理各部门负责人员,并决定他们的任务和职能分工;
（4）对抗滑桩工程监理人员的工作进行督导,并根据工程实施的变化进行人员调配;
（5）主持制定抗滑桩工程监理规划,并全面组织实施;
（6）主持建立监理信息系统,全面负责信息沟通工作;
（7）在规定时间内及时对抗滑桩工程实施的有关工作做出决策。
如计划审批,工程变更、事故处理、合同争议、工程索赔、反索赔实施方案、意外风险等;
（8）审核并签署抗滑桩工程开工令、停工令、复工令、付款证明、竣工资料、监理文件和报告等;
（9）定期及不定期巡视工地现场,及时发现和提出问题并进行处理;
（10）按规定时间向业主提交抗滑桩工程监理报告和例外报告;
（11）定期和不定期向本公司报告抗滑桩工程监理情况;
（12）分阶段组织监理人员进行抗滑桩施工工作总结.
总之，总监理工程师是一个工程项目中的监理工作总负责人。
在管理中承担总决策职能，直接主持或参与重要方案的规划工作
并进行必要的检查。
他也有执行的职能，对本公司的指示和业主根据监理合同所规定范围内的指示应当认真执行。
b．合同段监理工程师
（1）制定抗滑桩监理细则，经总监理工程师批准后组织实施;
（2）对所负责控制本合同段的工程目标进行规划，建立实施目标控制的目标划分系统;
（3）建立目标控制系统，制定控制工作流程，确定方法和手段，制定控制措施;
（4）定期提交本合同段控制例行报告和例外报告;
（5）根据信息流程结构和信息目录的要求，及时、准确地做好本合同段的信息管理工作;
（6）审核有关的承包方提交的计划、方案、设计、申请、证明、单据、变更、资料、报告等;
（7）检查有关的工程情况，掌握抗滑桩工程现状，及时发现和预测抗滑桩施工过程中可能出现的工程问题，并采取措施妥善处理;
（8）及时检查、了解和发现承包方的组织、技术、经济和合同方面的问题，并向总监理工程师报告，以便研究对策，解决问题;
（9）及时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题;
（10）参与抗滑桩工程的检查和验收工作;
（11）参加或组织有关工程会议并做好会前准备;
（12）提供和收集有关的索赔资料，并把索赔和防索赔当作本项目份内工作来抓,积极配合合同管理部门做好索赔的有关工作;
（13）认真做好监理日志填写工作;
（14）定期做好本合同段监理工作总结。
（15）负责检查、检测并确认材料、设备、成品和半成品的质量;
（16）检查施工单位人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况，并做好记录;
（17）负责工程计量并签署原始凭证;
（18）检查是否按设计图纸施工、按工艺标准施工、按进度计划施工,并对发生的问题随时予以解决纠正;
（19）检查确认工序质量，进行验收并签署;
（20）实施跟踪检查，及时发现问题及时报告;
（21）做好填报工程原始记录工作.
合同段监理工程师兼有监理工程师和监理员的职能。
1.6抗滑桩工序质量控制
1.6.1原材料质量检测与验收；
1.6.2桩孔施工放线定位，桩孔成型检查与验收；
1.6.3模板安装和钢筋笼制作安装检查与验收；
1.6.4混凝土配比、搅拌、灌注质量检查与验收。
1.6.5抗滑桩竣工验收。
2抗滑桩材料质量控制
2.1设计要求材料：
砼C35，钢筋Ⅰ级（Ф）Ⅱ级（ф）。
2.2材料质量控制原则：
抗滑桩的所有材料应集中定货，材料质量应符合设计要求及国家现行有关规范的规定。
2.3钢筋质量控制
2.3.1钢筋进场检查:
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
2.3.2钢筋的机械性能如下：
表2.3.2
品种
公称直径（mm）
屈服点бs（n/mm2）
抗拉强度бb（n/mm2）
伸长率б5（%）
冷弯
d=弯心直径a=钢筋直径
外形
强度等级
牌号
不小于
表面
钢筋
Ⅰ级
（Ф）
A3,AY3
8-25
235
370
25
180°d=a
28-50
180°d=2a
带肋
钢筋
Ⅱ级
（ф）
20MnS1
20MnNb（b）
8-25
335
510
16
180°d=3a
28-50
315
490
180°d=4a
注：
（1）钢筋的冷弯和反弯试样按规定弯曲后，受弯曲部位表面不得产生裂缝。
钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
钢筋表面上其他缺陷的深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（2）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检测或其它专项检验。
2.3.3钢筋的尺寸及允许偏差：
2.3.3.1对Ⅰ级光面钢筋：
当直径d≤20mm时，直径允许偏差±0.4mm，不圆度不大于0.4mm；
2.3.3.2对Ⅱ级（ф）带肋钢筋：
宜用月牙纹表面形状，其尺寸及允许偏差应符合下表的规定：
2.3.4钢筋的化学成分如下：
表2.3.4.1
品种
牌号
化学成分（%）
外形
强度等级
C
Si
Mn
V
Ti
Nb
P
S
不大于
光面
钢筋
Ⅰ级
（Ф）
A3,AY3
0.14-0.22
0.12-0.3
0.35-0.65
0.045
0.05
带肋
钢筋
Ⅱ级
（ф）
20MnSi
0.17-0.25
0.4-0.8
1.2-1.6
0.045
0.05
20MnNb（b）
0.17-0.25
≤0.17
1.0-1.5
0.05
注：
①钢筋中铬、镍、铜的残余含量应各不大于0.3%；其总量不大于0.6%。
经需方同意，铜的残余含量可不大于0.35%。
②氧气转炉钢的含氮量不大于0.008%，采用吹氮或吹氮复合吹炼工艺冶炼的钢，含氮量不大于0.012%.
③在保证钢筋性能合格的条件下，C、Si、Mn的含量下限可不作为交货条件。
④成品钢筋有化学元素允许有下列偏差：
表2.3.4.2
元素
C
Si
Mn
V
Ti
Nb
P
S
允许偏差
+0.02
+0.05
+0.10
+0.02
+0.02
+0.005
+0.005
+0.005
2.4焊条的质量控制
2.4.1Ⅰ级钢筋（Ф）的焊接、Ⅰ级钢筋（Ф）与Ⅱ级钢筋（ф）的焊接，用E43XX型焊条；
2.4.2Ⅱ级钢筋（ф）的焊接：
（1）对搭接焊、帮条焊、熔槽帮条焊用E50XX型焊条；
（2）对坡口焊用E55XX型焊条。
2.5钢筋焊接质量控制：
2.5.1钢筋对接焊接，采用电弧焊或闪光对焊。
2.5.2钢筋骨架的交叉焊接，采用电阻点焊。
2.5.3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
2.5.4焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
2.5.5直径大于25mm的Ⅱ级钢筋接头，采用焊接。
2.5.6设置在同一抗滑桩内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
2.5.7焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
2.6水泥质量控制：
2.6.1水泥使用强度等到级42.5和52.5的矿渣硅酸盐和普通硅酸盐水泥。
水泥进场必须具有出厂合格证（或进场试验报告），并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
2.6.2当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
复验项目有：
抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间等。
2.6.3凡水泥强度低于水泥强度等级规定指标,或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，是不合格水泥。
2.6.4水泥原材料技术要求：
a、凝结时间：
初凝不得早于45分钟，一般为1—3小时，
终凝不得迟于10小时，一般为5—8小时。
b、水泥中氧化镁含量不宜超过3%；
c、水泥中游离氧化钙不宜超过2%，最好控制在1.5%以内；
d、水泥熟料中铝酸三钙不宜超过6%；
e、水泥熟料中铁铝酸四钙，不得小于15%；
f、水泥其它成份强度均要满足GB175-1999技术要求。
2.6.5水泥厂应在水泥售出日起11天内，发水泥品质试验报告。
试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥出厂日期起32天内补报。
2.7外加剂的质量控制
2.7.1为了加速工程进度，提高砼的强度，可加普通减水剂和早强剂。
2.7.2普通减水剂：
适宜掺量为水泥重量的0.2-0.3%。
2.7.3早强剂：
（1）如果用“硫酸钠”，掺量约为水泥重量的1.5%；
（2）如果用“三乙醇胺”掺量约为水泥重量的0.05%。
2.7.4外加剂以溶液掺入搅拌机内，溶液中的水量应从拌合水量中扣除。
2.7.5减水剂可与早强剂复合使用，配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制其溶液，并分别加入搅拌机内。
2.7.6掺外加剂的砼采用自然养护时，应加强早期养护。
2.7.7外加剂的掺量应经试验确定。
2.7.8外加剂必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括：
厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。
使用前应进行性能试验，确认对砼无有害影响方可使用。
2.7.9对不同品种的外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。
2.8骨料的质量控制：
2.8.1对骨料（矿、石）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定，有良好级配，不含有机杂质及盐类的粗细骨料。
2.8.2砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验，内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。
2.8.3碎（卵）石：
采用未风化的岩浆岩（或卵石）破碎而成，严禁混入煅烧过的白云石或石灰块，碎（卵）石最大粒径不得超过40mm。
碎（卵）石连续级配要求如下：
表2.8.3
公称粒径（mm）
按重量计累计筛余量（%）
筛孔尺寸（mm）
2.5
5
10
20
30
40
5-20
95-100
90-100
40-70
0-10
0
0
5-30
95-100
90-100
70-90
15-40
0-5
0-5
5-40
95-100
75-90
30-65
2.8.4粗骨料技术要求
a、岩石的抗压强度不得小于80Mpa。
b、岩块的压碎指标为15%以下。
c、针片状颗粒含量≤15%。
d、硫化物含量≤1%。
e、泥土杂物含量≤1%
2.8.4砂子：
采用河砂。
细度模数（Mx）为2.3-3.2。
中、粗砂。
2.8.6细骨料（砂子）技术要求
a、含泥量≤3%；
b、硫化物含量≤1%；
c、云母含量≤1%；
d、不得混有煤渣、石灰、草根等其它杂物。
e、细骨料（砂）的级配要求见表2.8.6
表2.8.6
级配区
筛孔尺寸（mm）
含泥量
累计筛余
1区
2区
3区
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
10—0
35—5
65—35
85—71
95—80
100—90
10—0
25—0
50—10
70—41
92—70
100—90
10—0
15—0
25—0
40—16
85—35
100—90
强度C35时3%强度C30时5%
细度模数Mx
3.9—2.8
3.4—2.1
2.7—1.6
适用范围
1、配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度
2、砂按细度模数（Mx）分类：
粗砂3.1—3.7,中砂2.3—3.0
细砂1.6—2.2,特细砂0.7—1.5
粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生微裂缝
2.9水质量控制：
2.9.1拌制砼宜采用饮用水。
当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
2.10抗滑桩材料质量监控抽检表
表2.10
序号
材料名称
检测频率
检测项目
执行规范
质量资料
1
钢筋
同厂家、同规格、同炉号、同一进场时间1组/60t或批或随机
屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯
GB1499-91
GB228-87
GB13013-91
出厂合格证质量保证书
2
钢筋焊接头
在成品上切取试件。
电弧焊：
1组/300个或随机，闪光对焊：
1组/200个或随机
电弧焊：
抗拉强度、断口位置。
闪光对焊：
抗拉强度、断口位置、冷弯
JBJ18084
JGJ18-96
JTJ041-89
3
水泥
同厂家、同标号、同品种、同生产时间、同进场时间，1组/200t或随机
强度、稠度、凝结时间、安定性、3天和28天抗压强度、抗折强度、碱含量
GB175-92
出厂合格证检测报告
GB1344-1346
GB-177
GB-1596
GB/T12419
4
河砂
同产地、同规格、同一进场时间：
1组/200m3或批或随机
筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、云母含量、轻物质含量、有机质含量、压碎指标
JGJ52-79
JTJ041-89
5
碎（卵）石
同产地、同规格、同一进场时间：
1组/200m3或批或随机
筛分、密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值、软弱颗粒含量
JGJ53-79
JTJ041-89
6
外加剂
1次/批
性能试验
GB8076-87
GBJ119-88
JTJ041-89
出厂合格证质量保证书
7
焊条
随机抽检
是否符合规范要求
JTJ041-89
出厂合格证
2.11抗滑桩主要材料试验取样办法
2.11.1钢筋：
取样数量为3根/组。
取样方法：
任意抽取，分别在每根截取拉伸、冷弯、、化学分析试件各一根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件送两根。
截取时先将每根端头弃去10cm。
2.11.2水泥：
取样数量为：
从一组水泥中选取平均试样20kg。
取样方法：
从不同部位的至少15袋或15处水泥中抽取，手捻不碎的受潮水泥块应过64孔/cm2筛除去。
2.11.3河砂、碎（卵）石：
取样数量：
作品质鉴定时，砂子30-50kg，石子约30kg，作砼配合比时，砂子100kg，石子200kg。
取样方法：
分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，拌合均匀，按四分法缩分提取。
3抗滑桩成孔质量控制
3.1抗滑桩采用护壁人工挖孔成型，施工时应严格按照现行国家规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的有关要求进行施工和验收。
3.2按规范要求。
护壁应由设计方设计，施工单位可根据所承包的桩长，设计护壁的厚度、配筋、砼强度等级，原则上是确保施工安全，施工单位在桩的施工方案中应明确护壁设计的内容。
砼护壁厚度对自由高度N≤15m的桩，不宜小于200mm，对于N>15m的桩，不宜小于250mm。
采用多节护壁时，上下节护壁宜用钢筋拉结。
3.3挖出的土方不得堆置在基坑四周1米范围内，车辆行驶不得对井壁安全造成影响。
3.4护壁顶面应比场地高出250mm。
3.5每节护壁应在当日连续施工完毕。
3.6护壁模板拆除宜在24小时之后进行。
模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范要求。
3.7发现护壁有蜂窝，漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
3.8挖至设计要求深度时，应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底。
3.9桩孔质量的控制
3.9.1垂直偏差大，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查井的垂直度，致使挖完后垂直度超偏差。
因此，必须每挖完一节即根据井口上护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁保持上下顺直。
3.9.2井底残留虚土太多，成孔、修边以后有大量虚土积存在井底，未认真清除。
因此当挖到设计要求深度后，除认真清除虚土外，钢筋笼安装完后，还应检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，用C10砼封底，厚度为10cm。
3.9.3井底积水过多，成孔后未采用有效的排水措施，渗出的地下水积聚在井底，因此应采取有效的排水措施及时抽出孔底积水，及时封底。
少量积水时，首盘可用干硬性砼浇筑。
3.9.4桩孔允许偏差值如下：
表3.9.4
项次
项目
允许偏差值（mm）
检验方法
1
桩位（中心）轴线
20
吊线尺量检查
2
桩垂直度
0.5H%
吊中心线检查
3
桩孔尺寸
+20
尺量检查
4
孔底标高
+10
水准仪引测或尺量检查
5
护壁厚度
+10
尺量检查
3.10当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔跳槽开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
3.11雨天开挖桩孔应采取措施排除地表水，避免地表水流入桩孔中，影响桩孔质量。
3.12桩孔开挖时，应密切注意滑体的滑移情况，避免人员伤亡。
3.13挖孔施工时一定要特别注意安全，孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。
不得使用井壁凸凹缘上下。
3.14在基岩中挖孔时，先用风镐打眼，然后采用人工开挖，若采用浅层爆破时，不准破坏岩石的整体性。
3.15桩孔成型后，施工单位应立即填写桩孔成型的隐蔽工程质量验收单，并通知设计、勘察、业主代表、监理工程师到场验收，合格后，方可进入下道工序。
4抗滑桩模板质量控制
4.1模板工程质量监理工作流程
不合格
合格
4.2准备工作
4.2.1模板及其支架须符合建材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：
a、保证抗
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