质量保证体系及措施.docx
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质量保证体系及措施
第五章工程质量保证体系及措施
5.1工程质量保证体系
本项目将建立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，经理部各职能部门，专职质检工程师、质检员、和丄程队长等参加的全面质量管理机构。
具体详见下页“质量管理机构框图“。
质量管理机构框图
项LI部将按照ISO9001质量体系模式建立本标段工程的质量保证体系，具体见“质量保证体系框图”。
积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，具体见下页“质量管理工作流程图”。
成立以项LI部总工程师为组长的质量攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审工作。
各施工队根据指挥部质量口标及管辖匸程特点成立相应的质量管理领导小组，定期组织有关人员进行质量
教育、督促检查和质量评比。
按照IS09001质量体系要求标准，实施本标段质量控制工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。
质量保证体系框图
质虽保证体系
反馈
确保质虽目标和创优目标的实现
质量管理工作流程图
5.1.1组织保证
在本标段建立专职质检体系，形成质量管理部门、专职质检工程师，专职质检员，兼职质检员构成的体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。
试验、检测中心设专职试验工程师，指导基层试验人员工作，通过试验检测手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。
建立健全各级质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有机整体。
建立和健全各级质量管理小组.山质量管理部门的专业人员及施工班组生产人员分别组成重点、难点工程及技术复杂工程QC小组，以施工质量为忖标，运用科学的管理方法,开展攻关活动。
健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、创优规划、QC小组活动条例。
以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实。
确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。
主动接受业主监察及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件.
建立质量管理信息系统。
配备完善的计算机的硬件和软件，全面使用讣算机进行进度、质量、试验检测、计量与支付等工程管理工作，形成一个高效、准确、灵敬的信息传递及反馈系统，确定各种质量信息传递的程序，及时掌握外部和内部的质量动态,以便及时作出相应的对策。
5.1.2思想保证
对全体参建职工进行相关质量訂标、创优规划、法规及措施的学习教育，增强全员质量责任观念，牢固树立“白年大计，质量第一”思想，使创建优质工程、实现质量LI标真正成为每位建设者自觉行为。
用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立起强烈的质量意识，树立“质量第一”的观点。
加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工程考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质。
重实效，树立“一切为用户服务”的观点.外部“用户”是业主，内部“用户”是后一道工序。
为“用户“服务，就要面向、了解、研究“用户”，全心全意使“用户”满意，以达到提高施工质量的訂的。
5。
1.31作保证
工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量控制系统，质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量.
做到:
施工项LI有方案：
技术措施有交底;图纸会审有纪录;配制材料有试验；工序交接有检查;质量预控有对策；隐蔽工程有验收;器具校正有复核；设计变更有手续;材料替换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文件有档案。
依靠思想保证体系，做好教育工作;依靠组织保证体系，完善组织机构、责任制、规章制度等项工作;依鼎工作保证体系,做好质量控制工作，以保证质量计划的执行。
5.1.4试验、检测保证
本标段试验、检测中心抽调具有类似工程和施工经验丰富的试验工程师负责试验工作，调配相应试验设备，并达到业主指定试验室的资格•试验、检测中心主要负责现场送来的样品的保管、试验、岀具检测试验资料。
对计量设备、器具定期检测和校核。
现场检测试验组主要负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责分项工程的取样、制作试件、送检并保证取样的代表性和真实性.
加强试验文件、资料的管理,设专人负责。
认真落实各项管理制度,强化检测工作。
严格执行试验工作的公证性。
严格检验程序和试验程序。
坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
质量检验程序，见“质量检验程序图”•
质量检验程序图
5。
2质量保证措施
质量是企业的生命线.在本工程施工中，项口部将建立健全和完善质量保证体系，按照公司质量管理要求，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。
严格规范有关技术质量的会议制度、作业人员培训制度、三检制度、考核制度、奖罚制度、质量控制要点.具体关键工序保证措施如下：
5.2。
1原材料量控制
（一）原材料：
原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项LI、批次规定，严格实施进场检验。
（二）水泥：
釆用合格的大厂产品.用于本工程的水泥均进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。
（三）钢材：
用于本工程的钢材均进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等等多项指标抽样检验，只有上述指标均满足相应要求时，才能用于施工.
（四）砂石料等地材：
用于本工程砂石料的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场,用于相关项目施工。
（五）混凝土：
混凝土的配合比设计要进行耐久性（如抗渗性、收缩和徐变等）、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、坍落度等试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求,从而确保工程质量。
5.2.21程测量控制
为了保证施工测量的精度要求及准确性，须对业主提供的首级施工控制网进行复测，根据首级施工控制网建立满足施工要求的加密控制网点，同时要注意对施匸测量控制点的保护，并对首级施工控制网、施工加密控制网进行定期检测。
选择网中点位精度高，卫星信号接收能力强和远离磁场的控制点建立测量基站,然后用（GPS）RTK法进行测量作业;在曲线测设中，由于受地形及地物的限制（GPS）RTK无法进行测量作业时，采用电子全站仪拨交法和极坐标法等进行。
施工放样方法及施工测量方案须经监理工程师批准，并对测量器具进行定期校正和检定。
在施工中严格按照行业规范要求和设计图纸进行测量作业。
对设计图纸和相关资料数据及结构尺寸进行全面校算，测量内业建立严格的计算、复核、审核的三检制度，测量外业实行测量人员观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。
施工测量外业数据釆集、外业观测记录进行100%复核，确保原始数据及计算正确无误，从而保证测量精度。
5・2。
3明挖基础质量保证措施
基坑开挖前应做好下列工作：
测定基坑中心线、方向、高程.按地质水文资料,结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范用和防、排水措施。
基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于lm的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在指定地点。
无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cmo适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于8Ocm.基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
基坑宜在枯水或少雨季节开挖.基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础.如基底暴露过久，则应重新检验。
明挖基坑,可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。
粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位•水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1。
5〜2倍。
基坑排出的水应以水管或水槽远引。
岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔蘇，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。
倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶.易风化的岩层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。
混凝土应在坑底无水情况下施工。
当混凝土基础垫层终凝后，方可停止抽水.
5.2。
4大体积混凝土质量保证措施
（一）优化混凝土配合比设讣。
通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰,降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升.
（二）严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量。
（三）根据需要釆用原材料降温措施.
（四）按设计要求合理布置冷却管与测温组件，通过循环冷却水，携带大量水化热，降低内部温升。
根据水化热温升计算、实测温度控制，调节水流量、流速和开停通水时间，温度监控养护时间为14天。
（五）采用薄层浇注方法，严格控制分层厚度不大于30cm,保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实.
（六）混凝土浇注完毕初凝后向围堰内注水，采用蓄水法养护承台，并通过冷却管通水循环，有效地减少混凝土内外温差。
5。
2.5混凝土外观质量保证措施
（-）选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。
（二）选用高频振动器，加强振捣，混凝土要求密实无气泡.
（三）制定合适的混凝土施工工艺.
（四）模板选用钢钢模，模板制作要精加工。
（五）加强操作人员的外观质量教育和技能培训。
5.2・6混凝土质量保证措施
（一）本合同段内混凝土釆用集中搅制，电子计量控制，栓拌制符合规范及设计要求。
（二）每一个混凝土搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：
水泥不大于±2%,粗、细骨料不大于±3%,水和外加剂不大于土】％.
（三）混凝土搅拌均匀，颜色一致。
本工程项忖所需混凝土一律采用强制式搅拌机搅拌,最短搅拌时间不少于1.5分钟。
（四）采用搅拌运输车将栓运至现场后泵送入模，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90分钟。
卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m；混凝土入模温度冬季＞5°C,夏季V30°C。
（五）使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层用度不大于30cm,振动时间20〜30s,操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm,插入下层混凝土的深度为5~10cm。
表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度,分层厚度25cm.使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm.
（六）灌注混凝土连续进行.如间断，其允许间断时间山试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。
（七）混凝土施工间断后，需待前层混凝土获得1。
2MPa以上抗压强度（防渗混凝土达2。
5MPa以上）时，才允许灌注次层混凝土。
接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。
施工接缝处的混凝土加强振捣,使新旧层混凝土紧密结合。
（八）混凝土灌注完毕10~12h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。
浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15°C时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次•当气温低于5€时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护.
（九）混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。
每灌筑50〜100立方米混凝土，制作试件一组，不足50立方米，也制作一组。
混凝土28天抗压极限强度符合设计标准。
5・2・7钢筋工程质量保证措施
（一）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料.
（二）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。
钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放.
（三）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。
5.2.8模板工程质量保证措施
（一）为保证混凝土体型控制要求及达到混凝土外观无缺陷的要求，施工中要从碗配合比、模板、振捣全方位控制。
（二）除大跨度拱顶、进水口喇叭口、坝内廊道等少量异型模板外，本工程使用的模板加工制作应委托专业的厂家制作。
（三）宽1Ocm的小钢模打孔不能超过2个，严禁用电焊、氧焊割孔，只可用电钻钻孔。
（四）大体积混凝土外表面釆用大模板，有曲面要求的混凝土表面采用定型异型模板，泄洪闸排架、板、梁和厂房内部混凝土外表面采用清水混凝土模板。
（五）有曲面要求的模板及异型模板必须进行专题设计。
（六）墩、台、柱部位的混凝土强度必须达到2.5Mpa时，方可拆除模板。
（七）现场拼装的组合模板上一仓未完成混凝土浇筑前下一仓模板不允许拆除
（八）钢模加工尺寸精度、刚度满足监理及业主要求，数量必须满足施工进度要求，标准钢模板的面板厚度不小于3mm,大型钢模台车、滑膜等的面板厚度不小于8mm,钢板面应平整光滑。
钢模板使用前应除锈、清除油漆.
5。
2・9钢筋混凝土结构耐久性保证措施
见V〈保证混凝土结构耐久性的技术措施表〉〉
保证混凝土结构耐久性的技术措施表
表5-1
砂石堆集料
坚固.无反应性.抗磨耗性.不可渗透性.含碱址低。
水泥
含碱虽低（小于0.6%（Na2O+K2O）），高水泥系数.
水
清水，不含氮化物和疏化物。
外加剂
鬲效减水•抗腐蚀.缓凝.抗泌水和具有触变性。
混凝土拌和物
低水灰比、淸洁集料、小尺寸的粗集料：
稠度大、密度大，高粘结的集料,限制一切料源的氯化物含：
严格按混凝丄的配合比施匚具有足够抗有害离子渗透性及抗碳化性能。
模板
刚劲.减水凹角、突出部分等，避免尖角.剥刃，不漏浆，表面光滑，特殊寒冷气候下要保温。
混凝土保护层
严格保证保护层厚度。
混凝土浇筑
彻底捣固和压实，尽址减少泌水孔.
养护
严格按规范要求进行，水不含氯化物或硫酸盐：
炎热天气:
冷却了的碗拌和物.初期养护时防止湿度过小；寒冷天气:
防止未凝固的碗冻结，防止新浇筑殓受冷风吹。
5.2。
10止水施工质量保证措施
㈠铜止水
⑴铜止水的加工
铜止水加工时，釆用冷挤压法压制.成型后的止水片应指定专人检查，保证止水表面平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。
成型后的铜止水片，采用人工搬运和安装，避免扭曲变形或其它损坏。
止水按照表10—8所规定的数值进行制作与安装。
止水加工允许偏差
表5-2
项目
允许偏差（mm）
铜止水片
橡胶止水带
制作（成型）偏差
宽度
士5
±5
鼻子或立腿高度
士3
中心部分直径
±2
安装偏差
中心线与设il•线偏差
士5
±5
两侧平段倾斜偏差
±5
±10
⑵铜止水片安装及焊接
1安装前将其表面浮皮、锈污、油漆、油泽等清除干净，检查和校正加工缺陷。
2安装前对缝表面进行清理，清理完毕后对垂直缝放出中线及止水两侧边线，并标记。
3铺设橡胶垫片时平顺对中,并在垫片上标注中线位置。
同时检查铜止水鼻腔，严禁有异物，之后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤圧密实，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料，与止水表面齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自山变形能力。
4对准边线，其偏差应符合表5-2规定。
用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙,防止混凝土砂浆侵入其间。
5在止水翼缘粘结GB止水条。
6铜止水片连接用对缝焊接或搭接焊接。
直线连接应搭接后焊接，搭接长度应大于20mm,双面焊接。
如果因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采用双层焊道（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）•焊接接头应表面光滑，焊接完以后用煤油或柴油做渗透试验抽样检查，保证焊接以后无孔洞、缝隙、渗水。
7铜止水片安装后，用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符。
8周边缝、垂直缝沥青木板釆用水泥钉固定.
㈡橡胶止水
橡胶止水施工前，对橡胶止水带的规格型号、材料性能进行检查，验收合格后才能使用。
止水带应分类存放，避免阳光直接照射。
（1）橡胶止水带的安装
1使用前清除止水带表面的油渍、污染物，并对破损的部分予以修复。
2利用模板加固止水带时，止水带的中间空腔体对准垂直缝中线，止水带两平段在同一平面上，安装偏差符合表10-8的规定。
3橡胶止水带安装的关键是固定其位置，除采用模板夹紧外，每隔25cm左右用钢筋作托架支撑.
（2）橡胶止水带的连结
1橡胶止水带接头采用硫化热黏结，搭接长度不小于20emo接头处打毛平整,釆用橡胶硫化粘结机进行黏合。
黏结要紧密、连续，接头内不得有气泡、夹渣或渗水.
2橡胶止水带与铜止水片连接时，将橡胶止水带平段的一面削平，热压在铜止水片上，趁热钏接，必要时可刷优质底胶，再实施钏接或螺栓连接。
㈢柔性填料施工
（1）周边缝和垂直缝嵌缝材料用后填法施工.在面板接缝顶部预留填塞柔性填料的V型槽，其形状和尺寸应满足设计要求。
柔性填料施工在混凝土浇筑28d后进行，从下而上分段施工。
填塞施工在日平均气温高于5°C且无雨的口天进行。
柔性填料填塞前，将填料接触的混凝土表面清理干净，无松动混凝土块。
接触面打磨平整、风干，应避免油渍沾污混凝土面。
⑵施工前先搭设移动式施工棚，用钢丝刷将预留“V”型槽的两边刷干净，再用水冲洗槽内外，除去表面的乳皮灰砂。
接缝处清洗干净以后，晾干或采用酒精喷灯或电吹风将缝面烘干。
（3）干燥处理后涂刷底胶，刷第一道底胶风干后，刷第二道底胶，不漏刷、不流挂，刷底胶宽度至比盖片宽度宽3-5cm,待表干（手触粘手不沾手）约30-60min。
（4）在V型槽底部嵌填3-5cm厚的柔性材料找平层，铺设橡胶棒，再沿缝嵌实,之后填出鼓包，捶击密实，要求鼓包规整、平滑（表面无突变）、粘结密实。
（5）与SR防渗盖板接触的混凝土表面应平整，宜用柔性填料找平。
铺好防渗盖板后，用冲击电钻钻孔，装膨胀螺栓，用镀锌扁钢固定。
（6）以上每一工序都必须经检验和验收才能进入下一工序。
㈣SR防渗盖板安装
（1）在已处理过的混凝土表面均匀涂刷SK底胶,之后一边撕掉复合板上的防粘纸一边将复合板粘贴在混凝土上。
粘贴过程中排出空气，复合板平整铺展,与混凝土面粘贴处用手圧密实，复合板在膨胀螺栓位置钻孔。
（2）将固定用的扁钢安装在复合板上,扁钢紧贴复合板下部的填料包边缘安装，保证复合板与混凝土间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。
在镀锌扁钢钻孔部位涂抹黃油，用膨胀螺栓紧固，使扁钢、复合板与混凝土紧密结合，不得有脱空现象。
膨胀螺栓的拧紧应分三次进行，第二次与第一次紧固时间间隔为2d,最后一次紧固应在铺盖或下闸蓄水前进行.
（3）盖板的连接为搭接.先将待接头处的一侧复合板与下部填料粘贴，按压密实，之后将该侧复合板表面用湿棉纱擦洗干净，若表面有油污，可使用汽油擦拭•将接头另一侧复合板的防粘纸撕去，搭接在已粘贴好的复合板上，按压密实，若此时现场温度较低，盖板粘性不够,可使用喷灯对复合板表面和待粘贴面加热，再进行粘贴.复合板接头搭接尺寸一般为20〜30cmo
㈤封边剂封边
（1）SK封边剂涂刷前，将复合板表面和混凝土面用钢丝刷、棉纱（或毛巾）等清理干净,做到复合板表面无灰尘、朵物和油污。
施工时用油灰刀将拌和好的SK封边剂涂刷在复合板边缝处，封边宽度为混凝土面和复合板表面各5cm。
涂刷时倒角应平滑，无棱角、无漏涂，封边密实均匀。
涂刷完毕后，不得踩踏、触碰，让封边剂自然风干.
（2）SK封边剂在雨雪天不宜使用.涂刷用的油灰刀和拌料容器应及时清理，以免材料固化后难于清洗，清洗剂可使用汽油等有机溶剂。
SK封边剂为有机化学品，在施工现场要注意防火，禁止使用明火。
5。
2。
11钢结构施工质量保证措施
基本要求
㈠技术准备工作丿
（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图.优化施工方案，切实起
到指导生产的作用.
⑵认真做好技术交底，贯彻执行工艺指导书以及明白卡制度，使每个职工都能做到心中有数，明确任务和内容，技术要求，技术关键，技术难度，质量要求。
施工人员熟悉和掌握工艺指导书和明白卡的内容，并严格按图纸、工艺等技术文件施工，未经监理人批准不随意进行更改（3）在施工中，严格质量管理和完善施工记录，随时向监理人提供竣工资料，以备查阅。
建立可靠的检验和实验程序，并将其活动形成文件和（或）以质量记录的形式予以保留，对从进货到交货的全过程严格控制。
（内容包括:
进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制及分包、外协件检验）.
㈡计量器具使用丿⑴计量器具按要求在规定的时间内定期进行检验，合格后方可使用。
（2）使用的检测仪表、仪器、量具都要有保证其精度在有效期内的质量保证书，否则不使用。
丿㈢质量检查制度
（1）强化质量意识，严格执行“三检制“，对每道工序进行质量验收,执行工序传递卡制度，上道工序没有合格证不转入下道工序，实行质量否决权。
j
（2）对造成的质量事故，严格执行“三不放过”的原则.对未受到教育且质量未提高的部门及工种，提出“停产整顿”。
（3）安装所有测量控制点的设置，均山施工测量中心提供数据，并在施丄现场设置。
（4）施工过程中，接受监理人的指导和监督检查，对监理工作积极配合。
如更改设计时，需经监理人同意并签字或有修改通知书后方能更改.丿（5）施工中作好施工记录和阶段性验收资料。
丿工艺纪律材料使用纪律
（1）钢构件使用的全部钢材，焊接材料、油漆、紧固件等，均按IS09002标准要求，选择经评审合格的供货方，按批准的采购计划（清单）进行釆购。
（2）材料及外购件，防止在运输过程中造成变形。
材料到货后需进行验收入库，并接受监理工程师的检查。
每批到货的材料均有质量证明、材质报告、使用说明书或试验报告⑶钢材分类堆存，防止变形和损伤。
标明品种,规格和批号。
丿（4）焊接材料按施工图纸选用，并符合现行国家标准.
（5）按施工图纸要求釆购涂料，并要求制造厂家提供使用说明书说明材料特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。
涂装材料符合现行国家标准。
（6）因货源问题需材料代用时，按以大代小的原则，报监理工程师同意后方可代用。
丿㈡冷作工艺纪律丿
（1）钢构件放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。
（2）钢构件在钢平台上排料及下料时，根据不同材料性质和不同尺寸精度，采用相应的切割方法，以保证下料尺寸满足制作要求.
（3）钢构件制作必须在已经测量检查合格的钢平台上进行组装。
钢构件拼装时，设限位装置及控制变形装置。
各单元件在自山状态下拼装，点焊后进行测量检查，合格后进行满焊。
丿（4）钻孔时控制孔的垂直度。
对叠板间的钻孔，叠板在贴紧后进行钻孔，钻孔完毕后进行编号。
丿⑸严禁冷作工和未经培训的焊工进行点固焊。
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