5S活动方案.docx
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5S活动方案
5S活动方案
一、5S定义：
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
二、5S定置管理内容
1、这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容
生产厂区的定置内容
（1）根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；
（2）对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；
（3）对绿化区域和卫生区实行责任定置；
（4）确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；
（5）对垃圾、废品回收点定置；
（6）对车辆停放定置；
（7）按定置图要求，清除无关的物品。
2、车间5S定置内容
（1）根据车间生产需要、合理设计车间定置图；
（2）对物品临时停滞区域定置；
（3）对工段、班组及工序、工位、机台定置；
（4）对工具箱定置；
（5）设备定置；
（6）检查现场定置。
3、库房5S定置内容
（1）设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；
（2）对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；
（3）限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；
（4）帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；
（5）特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；
（6）物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。
4、办公室5S定置内容
（1）设计各类文件资料流程；
（2）办公桌定置；
（3）文件资料柜定置；
（4）卫生及生活用品定置；
（5）急办文件、信息特殊定置；
（6）座椅定置表示主人去向。
三、5S定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
1、车间5S定置图
要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。
2、区域定置图
车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。
3、办公室定置图
要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。
4、库房定置图
做成定置图示板悬挂在库房醒目处。
5、工具箱定置图
绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。
6、办公室定置图
统一绘制蓝图，贴于办公桌上。
7、文件资料柜定置图
统一绘制蓝图，贴于资料柜内。
四、5S管理的操作
1、整理（第一个S）
区分要用和与不要用的东西。
2、整顿（第二个S）
将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位
3、清扫（第三个S）
将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。
4、清洁（第四个S）
时时保持美观、干净。
5、修养（第五个S）
使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。
五、5S检查表的编制
1、整理和整顿活动检查表（见表1）
表1
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
物品分类
及
存弃规则
●未建立物品分类及存弃
规则（1分）
●物品分类及存弃规则不太完善（2分）
●物品分类及存弃规则基本完善（3分）
●物品分类及存弃规则较完善（4分）
●物品分类及存弃规则完善（5分）
●审阅文件
●核对现场
2
整理
●尚未对身边物品进行整理（1分）
●已整理、但不太彻底（2分）
●整理基本彻底（3分）
●整理较彻底（4分）
●整理彻底（5分）
●查看现场
●询问
3
整顿
●物品尚未分类放置和标识（1分）
●部分物品尚未分类放置和标识（2分）
●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）
●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）
●物品已分类放置和标识，取用方便（5分）
●查看现场
●观察取用方法和时间
2、清扫、清洁活动检查表（见表2）
表2
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
计划
和
职责
●无计划、也未落实职责（1分）
●计划和职责规定不明确、不完善（2分）
●计划和职责规定基本完善（3分）
●计划和职责规定较完善（4分）
●计划和职责规定完善（5分）
●查阅文件
2
清扫
●未按计划和职责规定实施清扫（1分）
●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）
●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）
●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）
●已按计划和职责规定实施了清扫（5分）
●查阅记录
●观察跟踪
●询问
3
清洁
●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）
●清洁坚持不好，效果差（2分）
●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）
●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）
●已养成清洁习惯（5分）
●观察现场
●检查记录
●询问
3、保养活动检查表（见表3）
表3
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
行为规范
和
培训计划
●无行为规范和培训计划（1分）
●有行为规范和培训计划，但不易理解和贯彻（2分）
●行为规范和培训计划尚可（3分）
●行为规范和培训计划较好（4分）
●行为规范和培训计划符合要求（5分）
●查阅文件
2
培训
●尚未很好开展培训（1分）
●培训计划性差、效果差（2分）
●培训基本按计划进行、效果尚可（3分）
●培训已按计划执行、效果较好（4分）
●培训已按计划执行，效果好（5分）
●查阅记录
●抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等）
●观察实际效果
3
沟通
与
自律
●员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）
●沟通和自律较差（2分）
●沟通和自律一般（3分）
●沟通和自律较好（4分）
●沟通和自律好（5分）
●座谈
●观察
4
激励
和
奖惩
●未进行必要的激励和奖惩活动（1分）
●激励和奖惩活动偶尔进行（2分）
●激励和奖惩活动已进行，但效果一般（3分）
●激励和奖惩活动已进行，效果较好（4分）
●激励和奖惩活动已进行，效果好（5分）
●座谈
●抽查案例
●观察效果
4、整理和整顿效果检查表（见表4）
表4
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
办公室
●物品未分类杂乱放置（1分）
●尚有较多物品杂乱放置（2分）
●物品已分类，且已基本整理（3分）
●物品已分类，整理较好（4分）
●物品已分类，整理好（5分）
●现场观察
●抽查
2
办公台
●有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（1分）
●有15天以上才使用一次的物品（2分）
●有较多7天以上才使用的物品（3分）
●基本为7天内使用的物品，且较整齐（4分）
●基本为7天内使用的物品，且整齐（5分）
●现场观察
●抽查
3
生产现场
●产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）
●仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）
●产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）
●产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）
●符合要求（5分）
●现场观察
●抽查
5、清扫、清洁效果检查表（见表5）
表5
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
公共场所
●垃圾多、无人管（1分）
●有人管、但不整洁
（2分）
●基本整洁，有少量脏物（3分）
●比较整洁（4分）
●整洁、无脏物（5分）
●现场观察等
2
办公台
（作业台）
●物品、文件、工具、台面脏乱（1分）
●物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分）
●基本整洁（3分）
●比较整洁（4分）
●整洁（5分）
●观察现场
3
设备工具
●脏乱（1分）
●较脏乱（2分）
●基本整洁（3分）
●较整洁（4分）
●整洁（5分）
●观察现场
4
窗、天花板、墙面
●长久失修、也未打扫、清洁（1分）
●修理不及时、不常打扫、清洁（2分）
●基本整洁（3分）
●比较干净（4分）
●干净、明亮（5分）
●观察现场
5
洗手间
●严重失修、脏乱、臭味薰天（1分）
●失修、较脏乱、有臭味（2分）
●基本干净（3分）
●比较干净（4分）
●干净、明亮无异味（5分）
●观察现场
6
仓库
●垃圾长久未清脏乱（1分）
●较脏乱（2分）
●基本干净（3分）
●比较干净（4分）
●干净、整洁（5分）
●观察现场
6、修养效果检查表（见表6）
表6
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
日常
“5S”
活动
●无日常“5S”活动（1分）
●偶尔活动（2分）
●基本按计划活动（3分）
●按计划活动，效果较好（4分）
●按计划活动，参与积极，效果好（5分）
●查阅记录
●观察
●座谈
2
观念
●较多员工对“5S”无认识（1分）
●认识肤浅（2分）
●有基本认识（3分）
●认识较好（4分）
●观念正确，行动积极（5分）
●交谈
●考察
3
行为规范
●举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）
●部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2分）
●个人表现较好，团队精神较差（3分）
●个人表现、团队精神较好（4分）
●团队精神好，个人表现好（5分）
●观察
●抽查
●座谈
4
服装
●不按规定着装、衣冠不整（1分）
●常不按规定着装、乱戴标卡（2分）
●基本按规定着装、配戴标卡（3分）
●执行着装、戴卡规定较好（4分）
●坚持按规定着装、戴卡（5分）
●观察
5
仪容
●不修边幅、又脏又乱（1分）
●部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分）
●基本整洁、精神（3分）
●比较注重仪容，观念较好（4分）
●重视仪容，观念良好（5分）
●观察
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