巢湖湖滨机械厂实习报告计划书#.docx

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巢湖湖滨机械厂实习报告计划书#

1实习目的1

2实习地点1

3安徽省湖滨机械厂简介1

4每日实习任务2

4.1热处理分厂2

4.1.1热处理分厂简介2

4.1.2主要设备3

4.1.3相关设备操作规程3

4.1.4生产主要产品4

4.2锻造分厂5

4.2.1锻造分厂简介5

4.2.2主要设备5

4.2.3注意事项6

4.2.4锻造一般流程7

4.3结构件分厂7

4.3.1结构件分厂简介7

4.3.2结构件分厂设备7

4.4表面处理厂8

4.4.1表面处理车间工艺简介8

4.4.2发蓝和磷化的概念及主要作用9

4.4.3工艺流程10

4.4.4钢材表面预处理线应注意的问题11

4.5齿轮车间12

4.5.1齿轮的分类12

4.5.2齿轮的材料13

4.5.3齿轮的失效形式14

4.6箱体车间15

4.6.1箱体的主要结构特点形状复杂15

4.6.2箱体的加工方法15

4.6.3箱体零件的一般加工工艺路线15

5典型零件生产工艺过程16

5.1产品原材料15

5.2产品生产工序15

6就业与择业16

6.1当前就业形势16

6.2我国就业低温素质基本情况16

6.3五个突出的问题18

6.4人才市场的变化18

6.5不受欢迎的学生通常有的特征18

6.6建立正确的就业观18

7生产实习体会19

8参考文献20

1实习目的

　　1．熟悉主要典型零件<减速器箱体，传动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺的一般原则及工艺分析的方法。

　　2．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程的机械制造生产程。

　　3．了解典型零部件的装配工艺。

　　4．了解减速机，绞线机的结构特点及装配工艺。

　　5．了解一般刀，夹，量具的结构及使用方法。

　　6．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产的应用。

7．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大大学生的专业知识面以及对新工艺，新技术的了解。

2实习地点

安徽省湖滨机械厂

中国人民解放军第7410工厂技工学校

3安徽省湖滨机械厂简介

　　安徽省湖滨机械厂系国家大型工业企业。

它位风景秀丽的巢湖岸边，总占地面积198万平方M，生产建筑面积14万平方M，资产1.28亿元。

工厂现有各类专业技术人才2200人，其中高级职称285人，中级职称200人，并且有各类机械设备1376台，也有可进行高精度零件制作的精密加工设备。

　　工厂凭借专业技术人才齐全的优势，形成了较完善的管理体系、质量保证体系及新产品技术开发能力。

现在的主导产品是系列硬齿面减速器、电线电缆设备、橡胶制品、烧烤炉、系列不粘锅等多类产品。

经过多年的技术改进和品种开发，工厂产品目前已达200多个品种，6000多种规格。

　　经过三十余年的建设和发展，我厂确立了“起步求实，四方求聚，一次求精，零点求新”的企业精神，树立了“质量第一，顾客满意。

管理规范，持续改进”的质量方针。

工厂依靠雄厚的人才队伍，在机械设计、制造、工艺装备等多方面已形成了一整套科研、制造体系。

　　我厂生产的各种规格型号的标准与<行业）非标硬齿面减速器，已荣获国家级新产品、安徽省优质产品、第五届亚太国际贸易博览会金奖等荣誉称号，并在三峡水利项目等国家大型项目中多次中标。

　　该厂生产各类电线电缆专用成套设备，从拉丝、成缆、绞线到挤塑、机橡等五大系列各类型号。

产品覆盖全国二十多个省、市、自治区，一直以可靠的质量和服务赢得广大用户。

　　该厂生产的石油防喷器胶芯系列，经中国石油天然气总公司鉴定通过，确认质量达到世界一流产品标准---美国API—16A标准，并被确定为国内油田钻井机械替代进口的指定产品。

　　该厂已有十多年生产系列户外烤炉、五金厨具的经验，产品样式新颖，质量可靠，更新速度快，深受中外商青睐。

　　安徽湖滨进出口贸易有限公司是我厂全资公司，具有独立的法人地位与进出口经营权。

公司主要负责工厂所有产品的出口与相关原材料、设备、技术等的进口业务，注册资本300万元。

2004年公司实现进出口总额570万美元，其中出口330万美元。

4每日实习任务

4.1热处理分厂

4.1.1热处理分厂简介

热处理分厂有五台渗碳炉、三台车炉、箱式炉、高频炉、100t压力机等设备。

可进行直径1200*2000以内各种零部件气体渗碳、C-N共渗及氮化处理。

台车炉可完成3000*1600*1000范围内各种零件在950度以下常规热处理。

1、班组简况：

热处理分厂现有职工50人，党员12人，团员7人。

其中技师6人，高级技工8人，项目师2人，所有职工均取得特殊工种上岗证。

2、热处理班组简况：

现有职工25人，党员4人，团员5人。

其中技师3人，高级技工2人，所有职工均取得特殊工种上岗证。

设备有气体渗碳炉，台式简式炉，100t油压机及喷完机，可对最大直径1500mm齿轮和直径600*200轴类进行渗碳、淬火、回火等热处理。

4.1.2主要设备

台车式电阻炉：

RT2-250

电阻炉温度控制器：

KRJ20-B

箱式炉：

RJX45-9、RJX-75-9、RJX-10-12

渗碳炉：

RJJ-90-9T、RJ-180-9、RJJ-130-9

4.1.3相关设备操作规程

（1>箱式电阻炉操作规程：

1、工作前

查验“交接班记录”。

a.检查炉膛清洁状况，并清扫氧化铁皮。

b.检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况。

c.检查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。

d.检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电动机引出线实购正常良好。

e.操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作规程”。

2、工作前

a.新修炉要按“工艺规程”进行烘炉。

b.切断电源，按“工艺规程”进行烘炉。

c.关闭炉门。

d.按“工艺规定”进行保温。

e.通电加热。

3、工作后

a.切断电源。

b.按“工艺规程”进行出炉。

c.重新装炉，按以上程序重复进行。

d.连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人当面交接清楚。

e.按“设备维护规程”维护保养设备。

4、注意事项

a.炉膛最高使用温度不超过950℃。

b.操作时应经常观察炉膛实际温度，以免在仪表失灵时造成事故。

c.进、出炉时应注意保护热电偶。

<2）单柱校正压力机操作规程

1、本机操作人员必须经过技术培训、熟悉压机的结构性能、技术性能、技术规范。

具有一定操作技能和维护保养技能。

2、生产前检查和生产过程中注意事项

a、检查行程操纵机构的拉杆、手炳和脚踏板等转动是否灵便。

不灵活应调节拉杆螺丝、运动部位加润滑油。

b、检查各控制按钮是否灵敏、完好。

c、各润滑点加润滑油。

d、检查液压系统管路各管接头或结合面是否漏油。

e、检查压力表是否完好。

f、检查液压油油量是否充足，不足应加油。

g、检查调压伐、溢流伐工作是否正常。

h、经检查各部完好，方可进行生产。

i、设备使用过程中出现油液温升太高，泵打不出油或流量不足，轴流泵噪声过大，应停机检查排除。

j、液压机在工作中，如发现压力突然升高，当超过安全压力时，则应检查溢流伐是否有效。

3、液压机维护保养

a、每班工作完毕，应切断电源，擦拭液压机各部，保持清洁。

b、联轴节润滑脂每月一次；支承轴承和手柄轴承加油每周一次；导向杆加油每班一次。

c、轴向泵每隔半年清洗换油。

4.1.4生产主要产品

名称

材料

技术要求

齿轴

R20CrNi2MoA

渗层深1.4~1.8

外齿套圈

42CrMo

260-295Hb

齿轮

20CrMnMo渗层

渗层2.3~3.0

传动轴

45#

200~250HB

轴

42CrMo

板

42CrMo

被动轴

38CrSi

齿轮

20CrNiMo

渗层1.9~2.4

4.2锻造分厂

4.2.1锻造分厂简介

锻造分厂中主要以自由锻为主，其时段温度在1200度左右，在对刚才进行加工时，若时间过长，则产生的氧化皮层比较厚，固需要把握好时间，常见的锻造工艺有拔长，墩粗。

在使用自由锻打阶梯轴时，先打大径，后小径，一边锻打一边测量，一定要保留足够的余量以便进行后续工艺的加工。

通过锻打可将长方体的材料锻成多边形，继而锻造成圆形。

常用的锻造工具有空气锤，模锻锤和电液锤。

4.2.2主要设备

1、空气锤：

自由锻造机器的一种.有两个汽缸.压缩汽缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用.操作灵活,广泛用于中小型锻件的生产.电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。

当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。

旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。

2、电液锤：

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命

电液锤按结构分类：

有砧座电液锤和无砧座电液锤<对击锤）。

有砧座电液锤又分为：

单臂式、双臂式<拱式）、桥式电液锤。

电液锤按传动介质分类：

液气电液锤、全液压电液锤。

电液锤按锻件性质分类：

模锻电液锤和自由锻电液锤。

XY电液锤主要是有砧座电液锤，包括液气电液锤和全液压电液锤，有模锻电液锤和自由锻电液锤之分。

XY液气电液锤的原理是：

以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，同时压缩气体蓄能，打击时在锤头的重力和气体的膨胀推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功。

XY全液压电液锤的原理是：

以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，打击时在锤头的重力和液体的推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功。

XY液气电液锤液压系统简单，有三个杆<一个锤杆，两个气杆）；XY全液压电液锤，只有一个锤杆，机械结构比较简单。

两种结构各有特点，用户可根据自身的具体情况进行选择。

目前，电液锤的原理大致为液气式和全液式。

就其原理来讲，任何形式的电液锤都是可行的，而其可靠性及经济性却与其原理结构有着密不可分的关系，换句话讲，电液锤的原理结构决定其可行性、可靠性、经济性。

4.2.3注意事项

1.锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。

加热设备主要有火焰炉<油炉、煤气炉等）和电炉。

加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，所以要采取通风净化措施，避免伤害事故。

2.锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。

各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故，如锻锤活塞杆折断，就会引起严重伤害事故。

锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人的神经系统，增加发生事故的可能性。

3.锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，一般同时放在工作地点，往往很杂乱；而且因为在工作中工具更换频繁，增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。

锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。

锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

4.鉴于锻压设备存在很多不安全因素，锻工一定要掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。

必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。

水压机应有安全阀、自动停车与启动装置，蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。

加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。

其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

锻造时，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在工作前必须穿戴好个人防护用品。

5.在进行锻造作业时，操作者要集中精力，互相配合，要注意选择安全位置，躲开危险方向，切断料时，身体要躲开料头飞出的方向，掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部，司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故，严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。

4.2.4锻造一般流程

　　热模锻的工艺流程：

锻坯下料→锻坯加热→辊锻备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验<检验锻件的尺寸和表面缺陷）→锻件热处理<用以消除锻造应力，改善金属切削性能）→清理<主要是去除表面氧化皮）→矫正→检查<一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤）。

4.3结构件分厂

4.3.1结构件分厂简介

　　结构件车间现有职工63人，其中党员8人，团员14人，临时用工16人。

车间拥有剪切、折弯、气割、焊接、组立、校正、抛丸等构件。

4.3.2结构件分厂设备

1、下料班：

CXE-4000型数控切割机

CG1-30型平板切割机

目前可气割板厚1mm-220mm各种几何形状和材质钢板，下料吨位可达400余T。

2、焊接班：

1、SS630型手狐焊2台

2、KH600型CO2气体保护焊

3、KRII500型CO2气体焊4台

4、KGII350型CO2气体焊4台

年减速器箱体焊接吨位可达400余吨

4.4表面处理厂

4.4.1表面处理车间工艺简介

前处理

工艺处理

后处理

除油——水洗——除锈——水洗

除油：

化学除油、电解除油等

除锈：

酸洗、喷砂等

目的：

除去待处理金属表面的油、锈、及其他氧化层等附着物，露出金属本体

电镀锌——水洗：

常规范大气腐蚀

钝化——回收——水洗——<漂白）

发蓝<发黑、钢铁高温氧化）

皂化——晾干——浸油

中和——水洗——磷化——水洗：

工序间防腐、喷漆前处理

皂化——晾干——浸油

非晶态镀膜<化学镀Ni）

水洗：

耐腐蚀；汽车轮毂、石油开采、航空等

钝化——钝化——回收——水洗——封孔

镀硬铝：

补差耐磨等

回收——水洗

污水处理：

通过沉淀、中和、吸附等方法解决电镀水中的重金属和酸碱排放问题

4.4.2发蓝和磷化的概念及主要作用

　　1、发蓝的概念及主要作用

　　钢铁及合金的氧化处理，又称发蓝或发黑处理。

碱性氧化法是最常用的方法，它是在较高温度下，在含有一定氧化剂的氢氧化钠溶液中进行。

氧化剂和氢氧化钠与金属铁发生化学反应，最终形成四氧化三铁

　　钢铁容易生锈，发蓝处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。

　　将制品去锈、去油处理后，放入发蓝液中氧化发蓝。

发蓝液配方如下：

　　配方一碱性氧化法“发蓝”药液：

6000克氢氧化钠、600克亚硝酸钠、300克磷酸三钠和水一起溶解成10升溶液。

　　配方二酸性氧化法“发蓝”药液：

500克硫酸、3000克氯化铁、4升37%的盐酸、1升浓硝酸、10升水、按上述顺序加入水中溶解。

　　如果采用配方一，应该把钢铁制品放入发蓝液中加热至142—145度，经发蓝氧化则制品表面由黄色—橙色—红色—紫红色—紫色—蓝色—黑色，连续转化后表示发蓝结束，可取出放入80度的热水中浸洗数分钟，取出干燥后浸入60度的机油中数分钟，再取出擦干即可。

　　发蓝过程：

去油酸洗二合一-----漂洗<清水。

如果要求严，加一道中和工序，用1%碳酸钠水溶液>----氧化<发蓝）<氧化液可以自配也可以购成品，有低温氧化剂，室温即可）----漂洗烫干<热水）----涂油<可省略）

　　钢铁制品的去锈，一般用6m的盐酸浸洗，去油则用6m的氢氧化钠溶液浸洗，即可。

　　酸洗表面清理不良，会遗留产生锈点；处理温度高低，氧化液配比影响表面质量；不同钢种温度高低不同，处理时间不一样，会使工件表面发红。

　　酸洗后－－漂洗－－浸入氧化液的时间要加以控制，时间长了容易起风锈。

　　2、磷化的概念及主要作用

　　金属表面在含有磷酸、磷酸盐和其他化学药品的稀溶液中发生化学反应，转变成完整的，具有中等防蚀作用的不溶性磷酸盐膜层的工艺，叫磷化处理。

　　发蓝是碱性高温处理140°<氢氧化钠+亚硝酸钠），磷化是用磷酸盐常温到高温，一般黑色的磷化是高温或是中温磷化加磷化黑色剂。

　　磷化的目的主要是：

给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

4.4.3工艺流程

　　根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程

　　1、完全无锈工件

　　预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干<电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。

这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

　　2、一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

　　脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干<或直接电泳）。

这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件<重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

　　3、重油污、锈蚀、氧化皮类工件

　　预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干<或直接进入电泳槽）。

对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。

　　4、部分工序作用

　　除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。

包括机械法、化学法两类。

机械法主要是：

手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。

化学法主要：

溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。

以下介绍化学法除油脂工艺

　　酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。

利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。

酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。

硝酸因为在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。

盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10%～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。

硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。

磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物<盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10%～40%，处理温度可常温到80℃。

在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。

　　在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。

缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。

但酸洗“氢脆”敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：

2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了“氢脆”倾向。

因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做“氢脆”实验，避免选用危险的缓蚀剂。

　　5、工厂中的生产线布置

　　a、镀锌工艺生产线：

　　备用槽→电解去油→冷水槽→酸洗槽→冷水槽→镀锌槽→冷水槽→钝化槽→回收槽→冷水槽→漂脂槽→冷水槽→备用槽

　　b、氧化工艺生产线：

　　化学去油→热水槽→冷水槽→酸洗槽→冷水槽→发兰槽→冷水槽

　　c、磷化工艺生产线：

　　化学去油→热水槽→冷水槽→酸洗槽→冷水槽→中和槽→热水槽→磷化槽→冷水槽→皂化槽→浸油槽

4.4.4钢材表面预处理线应注意的问题

1、工件的摆放

遇到弯曲的工件时,其凹面要向上,构件上有突出的焊件时,其突出锐角部份要向后,防止进入室体内时损伤和钓挂橡胶帘。

工件的布置须按照技术性能所规定的最大和最小尺寸限制,最短工件长度不得小于2400mm,当一次放上几件时,其最大长度是指该批工件所占的轴向最大距离。

当工件是板材时,应尽量使其摆放在送进辊道的中间位置。

当工件是数件工字钢或槽钢时,摆放工件需依送进辊道中心线向两边均匀分。

两工件间隔应大于工件高度,布置的最大宽度不得超过1500mm。

当工件是角钢时,其最大布置宽度可到3000mm,两工件间隔为12mm左右。

当处理其他小工件或型材时,要考虑制作工装架,该工装架要用圆材料,防止丸料堆积,并采取坚固措施,以防止进入抛射区,使工件掉入抛丸室内而人为造成故障。

处理圆材料时要防止工件滚动。

总之工件摆放要考虑到不能有过多的积丸,便于滚刷清扫、丸管吹喷,以吹免造成不必要的浪费。

两批工件之间需保持一定的距离。

当工件是逐个进线时,间隔为相继工件首尾之间的距离,当一次放上多个工件时,其间隔是指相继该轴向位置之间的位置。

当相继进线的两批工件有厚度变化时，需人工保持两批工件间隔为3300mm左右。

2、漆泵房人员的操作

漆泵的吸入管头部应包扎40目钢丝过滤网,以防堵塞。

油漆和稀释剂按比例调合后,应用搅拌器充分搅匀。

油漆搅匀后用80目或100目钢网过滤一次。

在喷漆过程中,可利用停歇时间将回漆截止阀打开,让管路中的油漆循环一遍,以免回漆管堵塞。

在喷漆过程中,要经常搅拌油漆,以免油漆产生沉淀。

工作结束后,要将回漆阀打开,使管路中的油漆全部回到漆桶中,然后用稀释剂清洗两遍,每遍循环清洗时间不得少于10min。

用干净清洗剂清洗管路时,手动打开喷枪,空喷清洗喷枪和喷嘴,直到喷出干净的气雾为止。

3、保养与维护

按日、月、旬、年对抛丸清扫部分、喷漆部分、电器部分进行保养和维护。

检查所有轴承、的完好及润滑情泵况,及时补充注入新的润滑脂。

检查抛丸器耐磨衬板、所有气缸的磨损情况。

检查所有电动机、齿轮和风机的固定螺栓及法兰联接的紧密性。

检查喷漆小车导向拨叉轴有无问题。

检修布袋除尘器装置。

检修PC和单片机插板及芯片的接触可靠性。

调整输入、输出整个系统链条运转的同步性等。

4.5齿轮车间

4.5.1齿轮的分类

齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。

齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。

渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。

而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。

变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。

另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

齿轮的制造材