焊接工艺作业指导书.docx

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焊接工艺作业指导书

接头型式

焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书编号

HC/QZ01

焊接工艺评定报告编号

HC-PQR-01

焊接方法

等离子（PAW）（不填丝）

机械化程度

全自动

适用材质

标准号

类别号

组别号

备注

316（00Cr17Ni14Mo2）

316L（00Cr179Ni14Mo2）

ASTMA240/240M

（GB/T4237）

Ⅶ

焊接位置:

对接焊

保护气体：

ArH混合（其中Ar纯度不得低于99.9％；H占比例5%）

层间温度：

焊后热处理：

1010～1150℃水冷

喷嘴规格：

PAW喷嘴孔径Φ4.8mm或3.2mm

钨极规格：

PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨

母材厚度范围：

δ=8（对接焊缝）

焊接材料

牌号

规格

标准

备注

焊剂

焊接

层次

焊接

方法

电流

与

极性

焊接材料

电流

电压

焊接

速度

毫米/分

送丝

速度

毫米/分

等离子气流量

L/min

保护

气流量L/min

背面

保护

气流量L/min

牌号

规格

等离子焊

直流

正接

250

～

280

～

300

～

330

3.5

～

4.5

～

工艺要求:

1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。

2.焊接前的准备

①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。

③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。

④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。

3.焊接时的要点

①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。

③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。

工件表面的间距一般取3～5mm（过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物）.喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。

④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。

4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。

焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。

5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

版本号

A/0

编制

审核

批准

日期

接头型式

焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书编号

YGY-Z02

焊接工艺评定报告编号

YGY-P01

焊接方法

等离子（PAW）（填丝）

机械化程度

全自动

适用材质

标准号

类别号

组别号

备注

304（0Cr18Ni9）

304L（00Cr19Ni10）

ASTMA240/240M

（GB/T4237）

Ⅶ

焊接位置:

平焊

保护气体：

Ar（纯度不得低于99.9％）

层间温度：

焊后热处理：

1010～1150℃水冷

喷嘴规格：

PAW喷嘴孔径Φ3.2mm

钨极规格：

PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨

母材厚度范围：

δ=4/5/6（对接焊缝）

焊接材料

牌号

规格

标准

备注

焊丝

ER308L

（H00Cr21Ni10）

Φ1.2

AWSA5.9

（YB/T5091）

焊剂

焊接

层次

焊接

方法

电流

与

极性

焊接材料

电流

电压

焊接

速度

毫米/分

送丝

速度

毫米/分

等离子气流量

L/min

保护

气流量L/min

背面

保护

气流量L/min

牌号

规格

等离子焊

直流

正接

ER308L

（（H00Cr21Ni10）

Φ1.2

200

～

250

～

200

～

300

1500

～

2500

3.5

～

4.5

～

工艺要求:

1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。

2.焊接前的准备

①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。

④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。

3.焊丝的选择

对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。

4.焊接时的要点

①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。

③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。

④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微

调,焊接过程中不允许停弧。

5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。

焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。

6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

日期

版本号

编制

审核

批准

接头型式

焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书编号

YGY-Z03

焊接工艺评定报告编号

YGY-P02

焊接方法

等离子（PAW）（不填丝）+氩弧焊（TIG）

机械化程度

全自动

适用材质

标准号

类别号

组别号

备注

304（0Cr18Ni9）

304L（00Cr19Ni10）

ASTMA240/240M

（GB/T4237）

Ⅶ

焊接位置:

平焊

保护气体：

Ar（纯度不得低于99.9％）

层间温度：

≤100℃

焊后热处理：

1010～1150℃快冷

喷嘴规格：

PAW喷嘴孔径Φ3.2mm

（自动）TIG喷嘴直径:

Φ10mm

钨极规格：

PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨

（自动）TIG钨极直径:

Φ4mm铈钨

母材厚度范围：

δ=8（对接焊缝）

焊接材料

牌号

规格

标准

备注

焊丝

ER308L

（H00Cr21Ni10）

Φ1.2

AWSA5.9

（YB/T5091）

焊剂

焊接

层次

焊接

方法

电流

与

极性

焊接材料

电流

电压

焊接

速度

毫米/分

送丝

速度

毫米/分

等离子气流量

L/min

保护

气流量L/min

背面

保护

气流量L/min

牌号

规格

等离子焊

直流

正接

200

～

250

～

150

～

250

3.5

～

4.5

～

氩弧焊

直流正接

ER308L

（H00Cr21Ni10）

Φ1.2

300

～

350

～

150

～

250

1500

～

2500

～

工艺要求:

1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。

2.焊接前的准备

①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。

④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。

3.焊丝的选择

4.焊接时的要点

①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。

③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。

④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微

调,焊接过程中不允许停弧。

5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。

焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。

6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

日期

版本号

编制

审核

批准

接头型式

焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书编号

YGY-Z04

焊接工艺评定报告编号

YGY-P02

焊接方法

等离子（PAW）（不填丝）+氩弧焊（TIG）

机械化程度

全自动

适用材质

标准号

类别号

组别号

备注

304（0Cr18Ni9）

304L（00Cr19Ni10）

ASTMA240/240M

（GB/T4237）

Ⅶ

焊接位置:

平焊

保护气体：

Ar（纯度不得低于99.9％）

层间温度：

≤100℃

焊后热处理：

1010～1150℃快冷

喷嘴规格：

PAW喷嘴孔径Φ3.2mm

（自动）TIG喷嘴直径:

Φ10mm

钨极规格：

PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨

（自动）TIG钨极直径:

Φ4mm铈钨

母材厚度范围：

δ=10（对接焊缝）

焊接材料

牌号

规格

标准

备注

焊丝

ER308L

（H00Cr21Ni10）

Φ1.2

AWSA5.9

（YB/T5091）

焊剂

焊接

层次

焊接

方法

电流

与

极性

焊接材料

电流

电压

焊接

速度

毫米/分

送丝

速度

毫米/分

等离子气流量

L/min

保护

气流量L/min

背面

保护

气流量L/min

牌号

规格

等离子焊

直流

正接

200

～

250

～

150

～

250

3.5

～

4.5

～

氩弧焊

直流正接

ER308L

（H00Cr21Ni10）

Φ1.2

300

～

350

～

150

～

250

1500

～

2500

～

工艺要求:

1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。

2.焊接前的准备

①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。

④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。

3.焊丝的选择

4.焊接时的要点

①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。

③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。

④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微

调,焊接过程中不允许停弧。

5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。

焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。

6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

日期

版本号

编制

审核

批准

接头型式

焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书编号

YGY-Z05

焊接工艺评定报告编号

YGY-P02

焊接方法

等离子（PAW）（不填丝）+氩弧焊（TIG）

机械化程度

全自动

适用材质

标准号

类别号

组别号

备注

304（0Cr18Ni9）

304L（00Cr19Ni10）

ASTMA240/240M

（GB/T4237）

Ⅶ

焊接位置:

平焊

保护气体：

Ar（纯度不得低于99.9％）

层间温度：

≤100℃

焊后热处理：

1010～1150℃快冷

喷嘴规格：

PAW喷嘴孔径Φ3.2mm

（自动）TIG喷嘴直径:

Φ10mm

钨极规格：

PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨

（自动）TIG钨极直径:

Φ4mm铈钨

母材厚度范围：

δ=12（对接焊缝）

焊接材料

牌号

规格

标准

备注

焊丝

ER308L

（H00Cr21Ni10）

Φ1.2

AWSA5.9

（YB/T5091）

焊接

层次

焊接

方法

电流

与

极性

焊接材料

电流

电压

焊接

速度

毫米/分

送丝

速度

毫米/分

等离子气流量

L/min

保护

气流量L/min

背面

保护

气流量L/min

牌号

规格

等离子焊

直流

正接

180

～

230

～

150

～

250

3.5

～

4.5

～

氩弧焊

直流正接

ER308L

（H00Cr21Ni10）

Φ1.2

250

～

300

～

150

～

250

1500

～

2500

～

氩弧焊

直流正接

ER308L

（H00Cr21Ni10）

Φ1.2

250

～

300

～

150

～

250

1500

～

2500

～

工艺要求:

1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。

2.焊接前的准备

①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。

④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。

3.焊丝的选择

4.焊接时的要点

①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。

③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。

④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微

调,焊接过程中不允许停弧。

5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。

焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。

6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

日期

版本号

编制

审核

批准

接头型式

焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书编号

YGY-Z06

焊接工艺评定报告编号

YGY-P02

焊接方法

等离子（PAW）（不填丝）+氩弧焊（TIG）

机械化程度

全自动

适用材质

标准号

类别号

组别号

备注

304（0Cr18Ni9）

304L（00Cr19Ni10）

ASTMA240/240M

（GB/T4237）

Ⅶ

焊接位置:

平焊

保护气体：

Ar（纯度不得低于99.9％）

层间温度：

≤100℃

焊后热处理：

1010～1150℃快冷

喷嘴规格：

PAW喷嘴孔径Φ3.2mm

（自动）TIG喷嘴直径:

Φ10mm

钨极规格：

PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨

（自动）TIG钨极直径:

Φ4mm铈钨

母材厚度范围：

δ=14（对接焊缝）

焊接材料

牌号

规格

标准

备注

焊丝

ER308L

（H00Cr21Ni10）

Φ1.2

AWSA5.9

（YB/T5091）

焊接

层次

焊接

方法

电流

与

极性

焊接材料

电流

电压

焊接

速度

毫米/分

送丝

速度

毫米/分

等离子气流量

L/min

保护

气流量L/min

背面

保护

气流量L/min

牌号

规格

等离子焊

直流

正接

220

～

280

～

120

～

180

3.5

～

4.5

～

氩弧焊

直流正接

ER308L

（H00Cr21Ni10）

Φ1.2

250

～

300

～

120

～

200

1500

～

2500

～

氩弧焊

直流正接

ER308L

（H00Cr21Ni10）

Φ1.2

250

～

300

～

120

～

200

1500

～

2500

～

氩弧焊

直流正接

ER308L

（H00Cr21Ni10）

Φ1.2

250

～

300

～

120

～

200

1500

～

2500

～

工艺要求:

1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。

2.焊接前的准备

①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。

④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。

3.焊丝的选择

4.焊接时的要点

①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。

③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。

④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微

调,焊接过程中不允许停弧。

5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。

焊缝应与母材圆滑过度，不得有

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