御河新城2#施工组织设计.docx
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御河新城2#施工组织设计
第一部分施工方案
1.工程概况
本工程名称；御河新城B区2#住宅楼；
建设地点；辽宁省建平县三家梦故乡；
建设单位；建平众信房地产开发有限责任公司。
功能分配；地下一层为戌类仓房，一层为商厅，二层为住宅及商厅，三至十五层为住宅。
面积；本工程建筑占地面积；1065.13㎡，地下面积；985.53㎡，地上面积；11393.35㎡总建筑面积；12378.88㎡
层数；本工程共十五层，建筑高度为48.54m。
层高；一层为4.8m，二层至十五层住宅的层高为3m，二层商厅高度为3.4m，阁楼层高度为3m，地下室高度为4.65m。
本工程设计使用年限；五十年。
结构类型；住宅部分为剪力墙结构，商厅部分为框架结构；
抗震设防烈度；7度。
建筑耐火等级；地上部分为二级，地下部分为一级。
屋面防水等级；I级。
2.l建筑特征
2.1.1围护墙体：
外墙为300mm及200mm厚A3.5蒸压加气砼砌块。
内墙采用MU3.5蒸压养护陶粒空心砌块。
2.1.2门窗工程：
窗为塑钢窗，塑钢门，木质门，防火门。
2.1.3外墙装修：
商网外墙为文化石外墙砖饰面，主楼外墙为深棕色外墙涂料，米黄色外墙涂料，浅咖啡色外墙涂料。
2.1.4内墙装修：
地下部分混合砂浆刮大白墙面。
地上部分、楼梯间、客厅、卧室、餐厅、商网为混合砂浆刮大白墙面。
卫生间、厨房为浅色花纹面砖墙面。
。
2.2结构特征：
本工程为框剪结构，采用筏板基础。
砼基础垫层均为C15，基础为C30，主体框架、梁、板、柱五层下C30、五层以上C25。
外墙砂浆±0.000以上为Ma5砌块专用砂浆，内墙为M5混合砂浆。
2.3现场施工条件
水、电、及各种施工材料已经进场，塔机以及各种施工机械以检修。
3．施工部署
3.1施工段划分及施工顺序
按结构形式划分为A、B两个流水段，以1#。
2#楼分界，每一个流水段内形成钢筋、模板、砼流水施工充分利用平面空间组织立体交叉作业。
3.2施工队伍
派驻一个土建施工队、水、暖、电气、钢筋、木工班组。
3.3垂直运输
在1#、2#楼南侧设自升式塔吊各一台，臂长R＝40米，作为主体框架施工阶段模板钢筋等材料的垂直运输。
现场设HB60A砼输送泵一台，浇筑梁板砼。
3.4混凝土安排
采用商品混凝土，混凝土罐车运至现场，浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。
3.5模板系统
基础采用复合木模板，电梯井采用拼装大木模，支撑系统采用钢管扣件脚手架。
3.6钢筋安排
现场设置一条钢筋加工生产线，用于钢筋对焊、调直。
切断、成型等；Φ14以上钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊连接。
3.7脚手架系统
采用落地式钢管扣件脚手架，外围密闭安全网，模板平台自带操作架，每层的“四口”、“五临边”采用扣件式脚手架搭设围栏。
4．施工进度计划
4.l施工总进度计划（见附表）
4.2施工准备工作计划
施工准备工作计划
序号准备工作简要内容起止日期
日／月日／月
首层至顶层框架结顶：
2014年7月24日
结构砌体完工：
2014年8月15日
室内、外装修作业完：
2014年12月20日
5.主要分部分项工程施工方法
5.1施工测量
5.1.1施测前，应充分作好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，管理，专人使用，专人保管。
5.1.2为了保证建筑物定位和标高的正确性，对业主提供的座标点，红线桩与水准点均要定期进行严格的校对，以取得正确的定位依据。
5.1.3将复测好的水准点、坐标点，引测于现场永久控制桩和建筑物上，并加以认真保护和标识，作为轴线和高程控制的依据。
各控制桩经有关部门和甲方复验合格后，采取砖砌围护，砼稳定，钢管护栏的保护措施。
5.1.4垫层上测定建筑物件轴线、边线，是具体确定建筑物位置的关键。
施测中必须复核各控制桩的准确性和稳定性，闭合无误后再用经纬仪向垫层上投测建筑物大角，并予以复核闭合，再详细放出细部轴线。
5.1.5上方开挖时将标高随挖土深度引测至基坑四周，然后将水准仪支于基坑内进行抄测，抄测点准确后用白灰做成标志，作为机械挖土深度和人工清土的依据，底板标高引测到砖保护墙上，墙体和顶板标高引测到被焊接过的柱筋厂，并用黄漆作出明显标志。
5.1.6士0.000以上主体施工时，高程及垂直控制坐标法并反复核准。
A．当每一层柱拆模后，即在复检原各控制桩点准确无误的基础上，将主要轴线测设到楼座的大角立柱上，作为外控的依据。
向上引测以大控小，上引时用经纬仪定垂直线。
B．将原有的水平标高控制点复检后，由外墙壁和楼梯向上引，引点不少于两个，仪器用水平仪与塔尺进行层层高程控制，每积累四层用卷尺从士0.000.控制点向上引测进行复核校正，避免积累误差。
5.1．7测量控制要点：
A．每一施工楼层测量控制线包括轴线、墙柱边线、模板边线、洞口线、500mm标高等控制线（50线均采用结构标高）
B．电梯井道的控制，除测量其水平位置外，每层必须测一次井道对角线，保证井道的垂直和方正。
5.1.8每个流水段放线后，应由工长、质检员、技术员进行验线，再请监理复验。
5.1.9建筑沉降观测
工程永久沉降观测点布置按设计图纸，第一次观测在首层施工完进行，以后每施工完一层观测一次。
沉降观测点高程的测定，根据城市永久水准点观测，采用二等水准测量方法测定，为确保观测成果的正确和准确，固定专人观测和整理观测成果，使用固定的仪器和水准点，按规定的方法、线路、日期观测。
5．2模板工程
5．2.1墙体、梁、板模板采用复合木模板，电梯井采用拼装大木模，支撑系统采用钢管扣件脚手架。
5.2.2当柱在层高高度内不符合模数时，可在柱根加100mm左右高的木楞与模板用螺栓连接。
5.3钢筋工程
5.3.l钢筋加工
现场设置一条加工生产线，用于钢筋对焊，调直、切割、成型等。
设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。
从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。
用冷拉方法调直小规格钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋不宜大于1％，不允许超拉，施工前要向操作者交底。
钢筋代换要符合等强，抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。
5.3.2基础底板钢筋
基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头，接头应按规范错开。
底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。
5.3.3局部地下室墙体钢筋
墙体竖筋连接，采用电渣压力焊连接，Φ14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。
钢筋保护层采用砂浆垫块控制，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。
5.3.4柱子钢筋
柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，Φ14及以下的绑扎搭接，各种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。
5.3.5梁板钢筋
梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。
在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。
挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。
必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。
楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1／3板跨位置，并错开50％，板内钢筋接头必须采取焊接。
梁底部主筋接头不得在跨内搭接。
5.4砼施工方案
5.4.1砼供应及输送
采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，塔吊吊运为辅。
5.4.2底板砼及基础浇筑
砼的浇筑：
砼泵送到浇筑点，泵管末端接软管布料，同时塔吊配合布料。
混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。
并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌，在坡脚部用木板暂挡，混凝土泌出的水及时排走。
5.4.3梁柱砼浇筑：
柱砼浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道浆糊状素水泥浆，随后浇入减石子砼50mm厚，再浇入砼，分层浇筑，随浇随振捣。
梁砼浇筑宜分层浇捣，采用赶浆法浇筑，随浇砼随振捣，振出斜坡状，然后一次向前进行，梁顶面随板砼一同振捣。
5.4.4顶板砼浇筑，每次一次性浇筑A、B中的一个流水段，不再设置施工缝，若遇特殊情况，施工缝留在次梁跨中的三分之一的范围内。
浇筑前复核一次楼板模板标高，加足够的马凳，使上部钢筋保护层位置准确。
砼应连续施工，间歇时间不宜超过2h，超过时间则视为施工缝。
施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石于，并用水泥浆湿润，再行续浇。
在振捣过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。
5.5砌筑工程
本工程外墙砌体采用A3.5蒸压加气混凝土砌块，内墙MU3.5蒸压养护陶粒空心砖。
5.5.1砌体施工前，应根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。
5.5.2外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。
5.5.3墙体应拉通线砌筑，加气砼砂浆饱满度不小于85％，陶粒空心砖要求满面砂浆，填充墙顶采用红砖斜砌挤紧。
5.5.4根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定门墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。
5.6.5常温下砖和加气砼块及陶粒空心砖都要洇水，以洇入材料1cm为宜，不许干砖或砌块上墙。
5.5.6砌块墙体的门窗洞口边砌砖垛，墙下部砌四皮空心粘土砖，塑钢窗和木门为保证框与墙连接牢固，预制带木砖的砼块，随洞口砌筑。
5.6塑钢门窗安装：
5.6.1材料产品要求
5.6.1.1塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。
5.6.1.2保温材料符合图纸要求。
5.6.1.3325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、尼龙胀管螺栓、密封胶等均应根据需要备齐。
5.6.2主要机具
常用工具为手电钻、Φ8的圆锤刀、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钎子、锤子、抹子。
5.6.3作业条件
5.6.3.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
5.6.3.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
5.6.3.3检查塑钢门窗连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
5.6.3.4塑钢门窗的拆包、检查：
将窗框周围的塑料包扎条拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有窜角和翘曲不平，偏差超标。
严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经鉴定合格后才能安装。
5.6.3.5提前检查塑钢门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
5.7.4操作方法
工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→检查砌块墙上的预埋砼块→塑钢门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装固定→塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→打密封胶
5.6.4.1弹线找规矩：
在最顶层找出外门窗口边线，用经纬仪将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应按楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找平，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
5.6.4.2墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如下墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。
5.6.4.3就位和临时固定：
根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
5.6.4.4与墙体的固定：
在砼块上下尼龙胀栓，将铁脚与墙体固定。
膨胀栓和墙体固定要做拉拨试验。
5.6.4.5处理门窗框与墙体缝隙：
塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
填塞保温材料。
5.6.4.6安装五金配件：
待门窗扇安装后再安装五金配件，安装工艺应详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
5.6.4.7安装塑钢窗纱扇
5.6.4.8打密封胶：
待粉刷工程完工后，打密封胶。
（见附图）
5.7室内抹灰工程
5.7.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
5.7.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用l：
l：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。
木门框需钉设铁皮保护。
5.7.3将梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。
5.7.4管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：
3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
5.7.5大面积施工前应做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。
5.7.6屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。
5.7.7基层处理：
先将墙面灰尘油污清除干净，用水将墙和板面浇透，（水浸入加气块砼墙以深达到10mm为宜），对缺棱掉角的墙板用1：
3：
9水泥混合砂浆掺水重30％TG胶水拌匀分层抹平，浇水湿润墙面，用上述同标号砂浆喷甩在加气砼墙或陶粒砖墙面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。
5.7.8抹灰前一天墙面浇水，然后贴灰饼，根据基层垂直情况确定抹灰层厚度，不小于7mm，距阳角10－20cm，先贴上灰饼1：
3水泥砂浆5cm见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上5－10cm处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度，同样方法在另一阳角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1.5米-1.8米。
5.8.9做水泥护角，门窗板四周做1：
2水泥砂浆护角，护角做成尖角，比灰饼高2mm，每侧宽不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角为锐角。
5.7.10墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度5cm为宜。
5.7.11抹底灰：
加气混凝土块墙面抹底灰：
一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。
先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：
1：
6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1：
1：
6砂浆抹批二遍，厚度约8～10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。
地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。
5.7.12抹面层灰：
当底子灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰（如底子灰过干应浇水湿润）先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹1：
0.3：
3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先簿簿刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。
5.7.13砂浆终凝后，浇水养生5-7天。
抹灰层28天后，全数检查是否有裂缝和空鼓，如发生，用电动切割机剔除，反工重做。
5.8大理石地面
5.8.1主要材料及施工机具
大理石、中砂、普通水泥、白水泥
云石机、切割机、墨斗线、水平线、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线等。
5.8.2施工方法
清理基层→试拼→弹线→安装标准块→铺砂浆→铺贴大理石→灌缝→养护→打蜡
5.8.2.1清理基层上杂物
5.8.2.2试拼：
在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，按图案颜色纹理试拼。
试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐。
5.8.2.3弹线：
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板的位置，十字线弹在砼垫层上，并引至墙面底部
5.8.2.4安装标准块：
按十字线定中线放置标准块，用水平尺和角尺较正。
5.8.2.5铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层采用1：
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子刮平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
5.8.2.6铺大理石块：
一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
5.8.2.7灌浆、擦缝：
在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
5.8.2.8养护：
在擦净的面层上，用湿锯末覆盖保护，2-3天内禁止上人。
5.8.2.9打蜡：
当各工序完工，砂浆强度达到70％以上时方可打蜡达到光滑洁净。
5.9瓷砖地面铺贴：
5.9.1施工程序
瓷砖铺贴施工程序：
清理基层→抹底灰→弹线分格→铺贴→擦缝。
5.9.2施工要点
5.9.2.1清理基层：
同普通水泥砂浆面层地面做法。
5.9.2.2抹底灰：
是对不平基层进行处理的关键工序。
①用1：
3水泥砂浆打底，木刮杆利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度不小于5％，找坡应在冲筋时做出。
②因瓷砖的粘结砂浆较薄，抹底灰的质量要求高，因此抹底灰阶段的确定标高、做灰饼、冲筋等工序，一定要严格把关。
5.9.2.3弹线分格：
根据设计要求和瓷砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗弹线，弹线要考虑每间对缝，找中、找平、找方同大理石面层。
5.9.2.4铺贴：
是瓷砖面层地面施工的主要工序。
①预选瓷砖：
对其规格、颜色进行检查，将选用的瓷砖按房间部位分别存放，铺贴前背面刷水湿润。
②抹粘结层：
湿润底灰后，刮一遍素水泥浆，随即抹3-4mm厚1：
1.5水泥砂浆，随刷抹随铺贴瓷砖。
③铺贴：
双手拿瓷砖按弹线仔细对位后铺上，用木拍板拍实，使瓷砖与底灰粘牢，并与其它瓷砖平齐，铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆。
5.9.2.5擦缝：
用白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝，要擦密实，并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。
5.10施工注意事项
5.10.1瓷砖地面一般在顶棚、墙面抹灰和墙裙、踢脚线做完后施工。
5.10..2铺贴施工时，一个房间应一次完成，不能分次铺贴。
5.10.3施工后的瓷砖表面应平整，颜色一致，接缝一致，拉缝均匀，无砂浆痕迹。
5.10.4铺贴完地面次日，铺干锯末养护3-4d，养护期间不得上人。
5.10.5施工过程中，不得直接在未硬化的面层上踩踏，地面上如需上人，可铺踏脚板，增加受力面积，以保证面层不变形为宜。
5.11水泥砂浆地面
5.11.1施工顺序：
清理基层→刷素水泥结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→压光三遍→养护。
5.11.2水泥砂浆地面施工前应弹好+50CM水平标高线。
5.11.3对地面基层、地墙相交的墙面。
踢脚板处的粘杂物清理干净，并对影响面层厚度的凸出部位剔除平整。
5.11.4在地面施工的前一天对基层进行浇水湿润。
5.11.5有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
踢脚抹底水泥砂浆，要按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼，然后抹l：
3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护，待底层砂浆硬化后，拉线贴靠尺板，抹1：
2水泥砂浆，然后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光。
阴阳角及踢脚板上口要用角抹子溜直压光。
5.11.6刷素水泥浆结合层，并随刷随铺水泥砂浆。
5.11.7冲筋贴灰饼要根据50CM标高水平线进行，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5M至2M增加冲筋，若有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，并用木抹子赶铺拍实，用铝杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：
1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，但要在砂浆初凝前进行。
5.11.8第二遍压光要待水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时进行，要求不漏压，平面出光。
5.11.9第三遍压光要在水泥砂浆终凝前进行。
地面压光交活24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。
5.12墙面瓷砖粘贴施工方法
5.13施工准备
5.13.1.1材料准备
①水泥：
使用标号在325号以上的水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用。
②砂子：
以中砂为佳，平均粒径不小于0.35mm。
使用前须过筛。
③釉面砖：
要选用色泽一致，规格尺寸要严加检查，若尺寸有误差，或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。
5.13.1.2施工工具
①釉面砖切割机：
对非标准规格砖进行切割加工。
②切砖刀：
随身携带，象划玻璃刀一样可对釉面砖划切加工。
③胡桃钳：
可对釉面砖进行钳剥加工。
④手凿：
用来凿毛墙壁。
⑤水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。
5.13.1.3基层处理
①混凝上柱面处理：
用洗涤剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上1：
1水泥砂浆，再将30％TG胶+70％水拌水泥浆，甩成小拉毛，2d后抹成1：
3水泥砂浆底层。
②墙面处理：
先剔除墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水浇湿墙面，用20％的TG胶水拌水泥素浆拉毛，两天后抹1：
3水泥砂浆底层。
③釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。
④墙面也应提前充分浇水湿润。
5.13.2施工方法要求
5.13.2.1施工要点
①施工前，应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖。
②釉面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓。
缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
砖面平整，边缘整齐，不缺棱掉角，表面没有变色、起碱、污点、砂浆流痕和色差。
③按要求横平坚直通缝式粘贴方法，釉面砖横竖缝宽在1-1.5范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。
④突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度一致。
⑤施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，要及时取下重贴。
不得在砖口处塞灰，产生空鼓。
⑥施工顺序：
先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，应用分层回旋式粘贴法。
即：
每层釉面砖按横向施工墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。
这样粘贴能使阴阳角紧密牢固。
⑦釉面砖粘贴2h后，切忌挪动或振动。
5.13.2.2操作方法
①抹底层：
粘贴前，清理基层，浇水湿润表面；抹1：
2水泥砂浆找平层，厚度不小于15mm，
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