315工作面过脖椤树三号断层技术措施定稿.docx
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315工作面过脖椤树三号断层技术措施定稿
桲椤树三号断层为315工作面轨道顺槽、皮带顺槽、东总回风巷、东轨道下山揭露的正断层（断层参数：
走向350°～5°，倾向80°～95°，倾角50°～85°，落差H=4.0～6.5m）。
该断层延伸整个工作面，生产中由于断层产状与落差大、破碎带煤层酥软，局部煤层变薄，造成断层面附近的支架出现割矸、留底煤、片帮和掉顶，加之该断层处老巷集中，顶板压力大，对生产影响较大，为保证工作面过该断层期间的安全生产，编制安全技术措施如下：
一、工程安全程度评估：
序号
隐患类别
存在的危害
可能导致的
事故
可能性等级
风险级别
会
发
生
很
可
能
可
能
不
太
可
能
不
可
能
一
般
重
大
不
可
承
受
1
顶板
掉煤、矸
伤人
√
√
2
人力施工
配合不好
伤人
√
√
3
液压系统
管路连接密封不好
漏液
√
√
管路连接不牢固
伤人、漏液
√
√
连接管路未执行停泵关截止阀制度
伤人
√
√
4
使用单体支柱
单体支柱不完好
伤人
√
√
单体支柱未采取防滑、防崩措施
崩柱伤人
√
√
45
前部刮板输送机
在前部刮板输送机内作业，未停电闭锁挂牌
伤人
√
√
运输物料，打闭锁不及时
伤人、损坏设备
√
√
二、材料准备：
（一）备用支护材料
1、1.4m、2.2m、2.5m、2.8m、3.15m、3.5m的单体支柱均不少于25棵。
2、规格1.4m×0.15m×0.1m和规格2.0m×0.15m×0.1m的木棚分别不少于600根；撞楔2.0×0.1m×0.1m不少于450根；3.5m半圆木（直径大于150mm）不少于300根（数量根据现场需要调整），其它木料根据实际领用备足。
3、准备钢棚、钢管、菱形网等其它支护材料。
（二）备用综机配件
采煤机截齿、刮板螺栓（E型螺栓）及链条、各种胶管、千斤顶、阀组、链接环等备足。
三、过断层方案：
采取平推硬过的方式推过断层。
315轨道顺槽、315皮带顺槽沿巷道底板推进，向工作面方向顺延10组支架将巷道底板与工作面底板顺平，东轨道下山与东总回风巷巷道按照标定的割煤底板线飘刀，两侧支架与正常区段底板顺延。
（一）315轨道顺槽
距离断层面41.6m按照水平16°进行飘刀（此时，煤层倾角6°），推过断层面7.1m后，找到煤层底板，沿煤层底板线继续割煤，在断层面位置，最大留底煤厚度4.6m，推过断层面，最大割底矸厚度0.9m。
（二）315皮带顺槽
距离断层面36m按照水平15°进行飘刀（此时，煤层倾角11°），推过断层面11m后，找到煤层底板，沿煤层底板线继续割煤，在断层面位置，最大留底煤厚度1.9m，推过断层面，最大割底矸厚度1.7m。
（三）东总回风巷
距离断层面38.5m按照水平14°进行飘刀（此时，煤层倾角6°），推过断层面后，找到煤层底板，沿煤层底板线继续割煤，在断层面位置，最大留底煤厚度4.6m，推过断层面找到煤层底板。
（四）东轨道下山
距离断层面37.9m按照水平15°进行飘刀（此时，煤层倾角9°），推过断层面14.6m后，找到煤层底板，沿煤层底板线继续割煤，在断层面位置，最大留底煤厚度3.2m，推过断层面，最大割底矸厚度2.3m，309轨顺在东轨道下山向停采线方向的17架钢棚不再处理。
现场施工时，为保证顺利推过断层，可使用钻具超前探测顶、底煤厚度，便于掌握相关数据，修正过断层参数。
生产中，根据揭露断层实际情况，控制、调整飘刀参数及留底煤、割矸量。
当采煤机割矸石的厚度超过1.5m（坚硬矸石厚度超过0.5m），不能强行截割，应采取打眼放震动炮后再截割。
四、工作面调斜方案：
为避免工作面同时大面积揭露断层面，根据现场情况采取调斜开采的方式推过断层，原则上皮顺先揭露断层，待揭露断层后工作面逐步调正。
（一）调斜方案
1、调斜原则
揭露断层面前，根据现场情况实行机头多进，机尾少进的调斜原则，待揭露断层面后逐步调整为机头少进，机尾多进，逐步将工作面调正。
2、调斜方法
采用快速调斜，对工作面进行“长”、“短”刀穿插割煤。
“长”刀，即工作面全长割煤；“短”刀，即采煤机割煤距离短于工作面长度。
（二）调斜工艺要求
1、调斜采煤工艺要求
（1）支架组长按照验收员确定的端头进尺定工程线进行拉架，并顺直工作面全部支架，推出前部刮板输送机。
（2）采煤机割煤时，每四刀为一个循环。
以煤机从溜头往溜尾方向截割（多进溜头）为例：
第一刀（“短”刀）：
从1#—30#架，溜头进尺0.6m；
第二刀（“短”刀）：
从40#—1#架，溜头进尺0.6m；
第三刀（“短”刀）：
从1#—50#架，溜头进尺0.6m；
第四刀（“长”刀）：
从溜尾—1#架，溜头进尺0.6m，溜尾进尺0.2—0.4m。
根据刮板输送机上窜下滑量和现场实际情况，上述循环可适当进行调整。
（3）无论采煤机割“长”刀或是割“短”刀，要求割煤保证采高，煤壁割直，顶、底板割平，顺平、顺直刮板输送机。
2、调斜放煤工艺要求
（1）调斜开采期间，工作面生产组织方式根据调斜方式不同采用两刀一放或三刀一放多轮顺序放煤。
两刀一放工艺过程：
割煤→移架→推前溜、拉后溜→割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜
三刀一放工艺过程：
割煤→移架→推前溜、拉后溜→割煤→移架→推前溜、拉后溜→割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜
（2）放煤工艺：
采取多轮顺序放煤。
（三）防止前、后部刮板输送机上窜下滑
工作面连续调采时，势必会引起设备的上窜下滑，导致前、后部刮板输送机和转载机搭接不合理，为此，必须采取以下几方面措施：
1、根据前部刮板输送机上窜下滑量，在各班生产中严格控制工作面两端头进尺。
2、调斜期间根据前部刮板输送机活动方向安排支架工朝单一方向推移刮板输送机，后部刮板输送机可以安排人工打单体柱子朝单一方向蹬刮板输送机，减少前、后部刮板输送机上窜下滑量。
3、支架工随拉架随调整支架，保证支架架间距匀，并和前部刮板输送机垂直。
调架方式采用操作支架侧护板千斤顶调架或移架时支设临时单体支柱辅助调架，以此控制前部刮板输送机上窜下滑量。
4、发现前、后部刮板输送机和转载机搭接距离长，打单体柱子拨转载机（从破碎机到转载机机尾范围）。
五、工作面生产管理技术措施：
（一）割煤
1、断层面前后支架采高控制在2.5～3.0m,条件变化时根据现场情况调整。
2、当工作面架前出现片帮时，应按以下方法进行处理，处理不好，不准割煤。
（1）片帮深度在0.6～1.2m之间，支架工拉移超前支架。
（2）片帮深度超过1.2m，支架工拉移超前支架后，班长必须安排支架工在面前支设临时单体支柱，并拴好防倒。
临时单体支柱支设位置必须保证煤机一刀进尺以上宽度，以便采煤机通过。
3、采煤机割矸石底厚度超过规定，没有放震动炮，不准割煤。
4、当采煤机有下滑迹象时，不能强行割煤。
可采用单向割煤，防止采煤机下滑跑车，即下行割煤，利用采煤机的滚筒吃进煤壁的有效阻力防割采煤机下滑，并控制好采煤机的割煤速度。
（二）移架
1、过断层期间，支架工要及时跟机移架，顶板破碎、掉顶，严重片帮处，支架工要提前拉好超前支架。
2、支架工每次拉移完支架后，必须保证支架升平，有良好的支护状态，不出现歪斜、挤架和前梁低头（不接顶）现象。
拉移支架必须坚持“少降快拉”和“擦顶移架”原则。
3、对冒顶处或顶板破碎、支架采高不够处，支架工使用单体支柱辅助移架（单体支柱支在支架前梁或前插板位置）。
4、在工作面顶板异常破碎或冒顶处，支架前梁和前立柱不能同时保证初撑力时，则根据现场实际，两者保证其一达到初撑力，支架做到最大程度带压。
5、当工作面压力大顶板严重破碎时，可在支架前梁下支设单体支柱加强顶板支护。
（三）支架防倒、防滑
1、严格控制采高，提高支架的稳定性，支架立柱活柱行程有不小于200mm余量，当遇特殊条件无法达到上述参数时，跟班副区长必须在现场盯岗指导。
2、严格执行在“少降快移”、“带压移架”的原则。
移架时侧护板始终处于打开状态，前梁及插板超前伸开，使支架重心前移，并充分接顶，加强控制顶板。
3、上下端头支架，拉架前保持支架底座与工作面底板一致。
4、因煤硬度低，及时将架前碎煤、碎矸清理干净，使支架受力均匀，达到均衡。
5、对于有倾斜趋势的支架，必须当班调整。
6、检查支架与后部刮板输送机的连接链条（软连接）、支架框架联杆与前部输送机连接情况，确保连接牢靠。
7、采取上述方法效果不好时，可在支架顶梁下打防滑单体来防止支架下滑。
（四）放煤
1、架前出现冒顶或支架主顶梁、后尾梁上出现顶板矸石时，支架后面可以不放煤。
2、由于该断层在工作面全面揭露，影响较大，断层面前后支架放煤应视现场情况掌握，以利于保持端面顶煤的完整性，减少片帮、冒顶。
（五）断层面前后临时支护、冒顶处理
1、当支架工拉完超前支架，伸出前插板后，架前片帮仍超过0.8m时，必须在架前支设木板棚，作为临时超前支护，木板棚下面的单体支柱离开前部刮板输送机沿1.4m，以方便采煤机通过。
支设的单体支柱待煤机过后采取远距离卸液的的方式回撤。
2、单体支柱（临时在架前支设）必须支在实底上，迎山有力，并采取有效防倒措施，另用两股联网丝将单体支柱拴在支架上，防止单体支柱出现歪倒、失脚。
支设的临时棚必须接实顶板。
3、工作面发生冒顶时，必须先撤人，待顶板稳定后再处理。
工作面冒顶的处理方式如下：
（1）顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。
（2）支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。
（3）煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其它有效护帮措施，以防止继续片帮造成大冒顶。
（4）当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。
（5）工作面装顶操作严格按《315综放工作面作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》执行。
（六）扒前部刮板输送机
1、当出现冒顶埋压前部输送机时，待顶板稳定并支护好顶板后，必须及时处理埋压前部输送机的煤矸。
2、人员在前部刮板输送机内清理煤矸时，执行好前部刮板输送机停电闭锁,挂停电牌制度。
3、清挖煤矸时，原则上从输送机的一端向另一端依次清理，也可分组分段清理。
4、清理工作完成后，待人员全部撤出刮板输送机后，送电试运转，运转正常后，将清理出的煤矸重新装入刮板输送机外运，需要分矸时及时联系分矸。
（七）煤质管理
1、工作面防尘水严格控制，以工作面不积尘为标准，并加大排水力度。
2、生产过程中，发现工作面采煤机割煤层底板矸石厚度加大或支架数增多时，要及时通知矿调度室、皮带工区，做好煤矸分流。
3、过断层期间，对必要的割矸、留底煤，不予考核。
六、顶板管理安全技术措施
1、工作面过断层破碎带施工时，必须执行好敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
2、当支架上方出现严重掉顶时，班长必须现场指挥，并指派有经验的老工人作为安全监护人和临时支护人员。
3、工作面顶板异常破碎或冒顶处，根据现场实际，保证支架做到最大程度带压支护。
工作面顶板条件正常处，支架必须按《315综放工作面作业规程》要求达到规定初撑力。
4、单体支柱（临时在架前支设）必须支在实底上，迎山有力，并拴好防倒，防止单体支柱出现歪倒、失脚。
5、单体支柱支设前，施工人员应站在安全地点用长把工具（长度≮2.0m）找掉悬顶危帮，在确定无掉顶、片帮危险后，方可作业；当多个架前出现片帮时，单体支柱应从片帮的一端向另一端依次支设。
6、装顶安全要求：
（1）装顶人员必须严格执行敲帮问顶制度，提前清理和找好退路，装顶人员必须在有可靠的掩护体下作业，严禁空顶作业。
（2）装顶工作严禁在一处地方多头平行作业。
（3）严禁开着采煤机、前（后）部输送机进行装顶，装顶处不能操作作业支架及左右附近各10组支架。
7、调斜开采期间的顶板管理
（1）调斜开采期间，拉移支架必须做到“位置正”、“升得实”、“架间距匀”，确保支架有良好的受力状态。
（2）生产过程中，必须保证对工作面前、后溜头和转载机上方顶板的正常支护，单体支柱不能出现自卸，端头封门柱子要齐全，做到迎山有力。
（3）当转载机挡板与其对应的巷帮间隙＞1500mm时，距巷帮0.5m再支设一排单体支柱，支设范围：
工作面煤壁到破碎机后侧。
8、其它安全技术措施：
（1）凡在架前支设临时单体柱子或在支架上打着单体柱子辅助拉架时，人员必须躲在安全地点，执行好远距离（5.0m以外）供液制度，并使用1吨葫芦链或二分钢丝绳套拴好防倒。
（2）采煤机司机割煤、支架工移架、清煤工清煤要面朝煤帮，认真观察，发现煤壁有已涨裂的大块煤或架间有漏煤、漏矸的现象，人员必须躲在支架内。
（3）人员在架前施工作业时，必须停前部刮板输送机，并且不能操作、维修本架两侧相邻各10组支架。
（4）根据断层实际揭露的情况，若断层带煤岩体特别破碎，可以尝试在工作面揭露断层之前提前上菱形金属网的措施，上网时网扣做到隔扣相联，每扣拧三圈。
。
（5）需要在断层带注玛丽散（或其它加固材料）时，编制专项施工安全技术措施，提前在断层处打钻注玛丽散，加固破碎煤层。
七、通防管理：
1、工作面过断层期间需要放震动炮时，必须要强化综合防尘设施的管理与使用。
2、严格执行《315工作面防灭火安全技术措施》、《315综放工作面回采期间通防安全保障技术措施》。
3、其它事宜严格执行《315综放工作面作业规程》通防要求。
八、其它安全注意事项：
1、工作面过断层破碎带施工时，跟班区长、班长、验收员必须巡查工作面顶板情况和支护质量，发现隐患必须提前整改、处理。
2、加强对支架的检修。
支架不能出现自卸、降不动等带病作业现象。
3、工作面使用支架侧护板调整支架时，通知周围人员躲到安全地点，支架工在架内操作，防止架间漏煤出现伤人事故。
4、工作面使用单体支柱调整、辅助拉架、拨转载机时，必须严格执行以下安全技术措施：
（1）操作人员在扶柱或升柱时，必须将单体支柱用1T葫芦链或二分钢丝绳套拴联牢靠进行防倒。
升柱时缓慢供液使支柱接触支架预紧，暂停供液，待操作人员撤到5m之外有可靠防护的安全地点后，再由支架工进行远距离供液操作。
（2）调整液压支架时，单体支柱严禁打在液压支架的立柱上，支架工必须在有可靠防护的安全地点操作。
（3）单体支柱支设或卸柱时，必须认真观察分析单体支柱受力可能倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干。
（4）单体支柱与金属承载物滑面接触时，必须加垫木块等防滑物体，防止出现跑柱。
5、采煤机司机割煤、支架工拉架时，都必须通知周围人员躲到安全地点。
6、人员在面前施工作业（如支设单体支柱、装顶、处理采高、扒运输机等）时，必须遵守以下安全技术要求：
（1）必须仔细观察顶板、煤帮，执行好敲帮问顶制度，使用长把工具（≮2.0m）找掉悬矸（煤块）危帮，防止掉顶和片帮伤人，严禁空顶作业。
（2）前部刮板输送机必须停电闭锁，并且不能操作、维修本架和邻近左右各10组支架。
7、当工作面发生冒顶出现大块矸石时，采用人工大锤砸或用风镐破碎。
8、加强工作面两端头各10组支架初撑力管理，班中及时记录观测数据。
对初撑力不达标的支架，应进行二次注液。
9、用前部刮板输送机运送木棚、单体支柱、千斤顶等物料时，必须遵守以下安全规定：
（1）班长要派专人沿途看护和看好闭锁。
（2）物料在转载点前8～10m时必须停机拾出，严禁直接通过。
（3）放料、拾料时前部刮板输送机要停机闭锁，施工人员首先找掉危帮，将物料放在溜槽中间位置，并用双股14#铁丝将物料前、后端和刮板链栓在一起。
（4）考虑到采煤机因素，凡是高度超过0.3m或宽度超过0.4m的物料都不能直接通过采煤机。
（5）后部刮板输送机和转载机严禁运料。
10、施工人员必须做好自保、互保和联保，认真学习过断层措施，学习后签名并在现场严格执行措施。
。
11、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《315综放工作面作业规程》、《315工作面过老巷安全技术措施》及补充措施、矿发联系书规定。
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