矿山工程现场标准化作业手册.docx

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矿山工程现场标准化作业手册

金诚信矿业管理有限公司

金川项目部

一般规定

1、上班前必须把劳动防护用品（工作服、安全帽、水靴、矿灯、防尘口罩）穿戴整齐；

2、乘坐罐笼（车辆）要排队，不得拥挤，每罐（车）乘坐9人不得超员，身体任何部分不得外露；禁止人料混装，携带工具要专人负责，防止掉落造成伤害；

3、工作前班长必须召开班前会，安排本班组生产内容、安全质量注意事项；严格现场交接班制度，填写好本班组施工记录、安全质量记录；

4、爱护项目部财产，不偷、不拿、不破坏；

5、竖井、斜井、2m以上高空作业必须佩带安全带；

6、积极参加项目部组织的各种安全、技术、质量培训和活动，认真学习，提高素质；

7、自觉遵守项目部的一切规章制度；服从项目部管理；

8、工作需要进行转岗的，必须经新岗位安全培训合格，办理转岗手续；

9、特殊工种必须持证上岗；

10、严禁酒后下井，严禁井下睡觉、打闹；

11、每参加一项工程施工，必须在参加技术交底后方可参与施工；

12、所有员工有权对项目部制度建设、管理缺陷、施工方法、后勤服务提出合理化建议；

13、井下发现有禁止通行或禁止进入的安全标识时，不得前行；

施工作业程序

1、总程序：

参加全员技术交底—施工准备—爆破作业—一次支护—每30米进行第二次支护；

2、爆破作业程序：

检撬顶板及工作面—检查风水电、钻机—瞄中腰线—画断面轮廓线—布孔凿岩—吹眼—装药连线—警戒—撤离—爆破—通风—撤除警戒—检撬浮石—出渣

3、喷锚网支护作业程序：

拉进照明—检撬浮石—素喷混凝土—检查处理残盲炮—检查处理断面规格—上顶部网片立支撑—打注锚杆—下部挂网注锚—拌料喷浆—清理现场

4、一次钢拱架支护：

拉进照明—检撬浮石—素喷混凝土—检查处理残炮—移进大架--挂顶补网片架拱顶—临时固定拱顶—挂网架拱腿—连接校正—打注弯钩锚杆—拌料喷浆—下一循环支护时打注本次支护锚杆—与下一循环同时喷浆

5、浇灌碹胎架设程序：

架拱腿—拱腿连接—架拱顶部分—连接校正

6、浇灌砼程序：

准备工作—钢筋绑扎—架设拱架—按模板—拌料浇灌—拱架拆除—模板拆除—清理现场

7、竖井施工程序：

措施工程施工—提升设施安装—井筒锁口施工—井筒临时施工15-20米—封口盘吊盘安装—正常井筒施工

8、以上分项程序施工须分开进行技术交底的，要参加完技术交底后方可施工；

爆破作业标准

1、瞄中腰线画轮廓

1、观察中腰线吊挂位置是否正确

2、线绳经过之处应无障碍

3、三点一线瞄准

4、根据断面参数按中腰线画轮廓

2、风水电、凿岩设施检查

1、检查风水是否满足施工需要，有无跑风漏水现象；

2、检查照明亮度及照明线路有无露电现象

3、检查钻机安全链、钎杆、风水接头是否牢固，符合要求

3、布孔凿岩

1、根据金川岩石特点中硬岩周边眼孔间距控制在400--600mm，软岩周边眼间距在此基础上每两孔之间增加空眼；

2、辅助眼交错布置，周边眼与辅助眼的眼底落在同一垂直面上；

3、软岩施工周边眼应视岩石情况收进轮廓线以内50—100mm左右，且边打眼边观察周围及顶部岩石情况，发现岩石松动及时检撬；

4、禁止在风钻前及钎杆下站人；开钻时先给水后给风；停钻时先关风后关水；禁止踩空或骑在气腿上钻眼；多台风钻作业，要分开区域，不准交叉作业；

5、凿岩前应设平行于中线的参照物，防止眼孔打偏造成超欠挖；

6、无轨巷道高度超过3.5m时，顶部凿岩使用大架（操作平台），大架有铲运机运至工作面，由于巷道空间有限，应设专人看管指挥，到工作面时应放置稳固；

7、掏槽眼一般布置在断面中央偏下距巷道底板约1—1.3米处，工作面有较软岩层时，掏槽眼应布置在软岩层内；掏槽眼比其他炮眼加深200mm，如遇较硬岩时，可采用二阶掏槽。

4、装药连线至起爆

1、从领药到爆破必须跟踪员全程跟踪；

2、剩余爆破器材及时退库，要帐物相符；

3、连线时其他人员及施工机具提前撤离，派人对所有入口放警戒；

4、确认连线正确后起爆，炮响后及时通风排烟并解除警戒；

5、贯通巷道应根据贯通通知要求，通知对面撤离或封闭，并放出警戒；

6、排烟结束检撬完浮石后出渣；

7、一次支护前应检查断面规格，发现欠挖及时处理；

5、特殊地段施工应在技术部门技术交底后进行施工；

喷锚网作业标准

1、锚杆孔的施工

1、孔位布置：

孔位应根据设计要求布置，偏差不允许超过±100mm，要求锚杆孔成排成行，二次孔位与一次孔位交错布置成梅花形；

2、钻孔方向：

锚杆孔方向应垂直岩面，角度不得小于75度；

3、钻孔深度：

锚杆孔深误差不应大于±100mm;

2、锚杆安装

1、清孔：

锚杆安装前，必须使用高压风清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物；

2、注锚：

一次支护采用锚固剂全长锚固，二次采用水泥砂浆全长锚固；

3、在每一孔注浆结束后，及时插入锚杆，锚杆的外露长度不得大于50mm；

4、使用树脂锚固剂时，锚杆体必须高速旋转钻进，保证锚固剂拌合均匀；

5、锚杆使用垫板必须压紧网片，一次支护垫板上必须留锚杆位置标记；

3、铺设网片

1、钢筋必须铺设顺直到位，一次紧贴岩石表面，钢筋网之间采用勾连形成整体；

2、边墙底脚支护到位，做到墙直拱圆；

3、为保证安全，一次支护要求首先铺设顶部网片，使用支撑把网片顶牢固，然后边打眼边注锚杆，喷浆前撤除支撑即可；

4、使用支撑要求，巷道宽度3.5m以下使用3各支撑，3.5m以上使用4个以上支撑。

视巷道掘进情况，如进尺超过2m应立两排支撑。

4、喷射砼施工

1、清理工作面：

一次喷射砼前应撬去浮石，用高压水冲洗岩面；遇表面水量大时采用集中引水措施，埋管将水引出；

2、喷浆前，应首先调整风压及水量，按混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着来掌握喷射砼压力，在喷射钢纤维混凝土之前，先喷射同强度的素混凝土以填平受喷围岩凹凸不平处，将其填平补齐。

3、喷浆机附近应吊挂配合比牌，按照配比计量拌料，拌料必须均匀，如人工拌料最少三遍，由专人按配合比添加控制速凝剂的掺量。

4、喷嘴与岩面的垂直距离为0.6—1.0m，太近或太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，在锚杆垫板位置喷嘴稍加偏斜，但不要小于70度角。

5、喷射作业分片进行，以2米长、1.5米宽的小片，自下而上喷射，呈S形运动；喷射前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。

6、喷浆完毕应及时清理边墙底脚混凝土会回弹料，防止回弹料凝结；

7、喷浆机电源插头插接时应首先切断电源，工作结束喷浆机必须清理干净。

8、喷射砼表面应平整、无肋条、无露筋露网、厚度达到设计要求，否则要及时补喷，补喷处断面不可小于设计。

9、二次支护距工作面不得超出30米或30天，二次喷浆完毕应及时画出1m腰线，每隔15—20m打一组（3个）探眼检查喷浆厚度，确认各项指标合格后及时跟进风水电管线。

10、拌料前底板应首先铺铁皮减少材料浪费，同时在喷浆机及电机前用铁皮挡住进行保护。

浇灌混凝土施工标准

1、准备工作：

首先检查材料工具等是否齐全能用，每人对施工顺序及各项安全质量要求掌握明白；

2、现浇混凝土碹胎一定要校正正确，牢固可靠；

3、刚模板经过校正、刷油，木模板加工参数正确；

4、钢筋绑扎牢固，按照设计网格、搭接长度绑扎，预留保护层符合设计要求；

5、使用搅拌机拌料时应设专人操作，检修时必须断点作业，并有专人看护；

6、拌料场地应有配合比牌，搅拌机拌料时长3—5分钟，人工拌料最少三遍；计量准确。

7、浇灌砼必须进行振捣，防止蜂窝麻面等；长距离溜回管下料，如果石子灰浆分离应人工掺匀。

8、模板拆除时下方不得站人，防止掉落伤人。

9、模板拆除后，混凝土表面有蜂窝麻面、错台等现象应及时处理。

10、马头门、巷道浇灌混凝土，顶部要浇实，不能留空洞。

刚性拱架施工标准

1、进行各类支架支护时，所采用的构件、配件规格质量必须符合技术交底要求，不得用其他物品代替；

2、所有刚性拱架加工品，使用前必须进行检查，确认与委托或设计参数相符；

3、刚性支架架设必须按照中腰线进行，不得跑偏、扭曲、错位；

4、大断面巷道拱顶部分是分体的，架设后一组后应及时临时固定，全部架设完及时连接，最后校正后固定。

5、支架间距按模板设计，架设必须符合设计或技术交底，拱架间固定拉钩安设齐全；

6、支架柱腿必须落在实地，不得悬空或使用碎渣填补。

7、所有拱架必须固定牢固，防止跑模变形。

竖井及天溜井施工标准

（一）大临安装

1、严格按照技术交底施工，发现问题及时与技术员沟通，不得违章作业；

2、安装使用提升器材、关键部位紧固件等必须经过机动物资部验收合格方可使用；

3、卷扬、稳车、井架、井口盘、天轮、导向轮等必须固定牢固可靠；

4、封闭井口盘时必须封闭严实，井口周围严禁存放杂物，每班清扫干净卫生；

5、井口及井筒内作业必须佩带安全带，安全帽带要系牢固；

6、施工现场应吊挂醒目安全标志、警示牌、照明、围栏；

7、施工现场工具、材料摆放整齐，用完的氧气瓶、乙炔瓶及时回收；

8、吊装物品时，吊装物下禁止作业、行人或逗留；

9、各种闭锁、保护装置、过卷、制动、传动、深度指示器必须严格检测校正；

10、有轨巷道井口必须安装阻车器，所有井口要设安全防护栏；

11、安装人员必须持证上岗，熟悉本工种安全操作规程，严格按安全技术操作规程施工；

12、所有安装必须经各部门联合验收合格后方可投入使用。

（二）施工

1、井筒施工应有安全梯上下通行，留作停电或机械故障时备用，前期可使用软梯上下；

2、卷扬司机、信号工配备齐全，现场必须吊挂操作规程、规定，司机或信号工应填写好各自的各种记录；

3、每班交接班必须进行过卷试验，电工、维修工每班对提升系统进行检查，每周配合机动物资部详细检查；

4、人员乘坐吊桶必须吊挂安全带，严禁超员，面向外身体任何部位不得超出吊桶；

5、下放材料不得超宽，捆绑要牢固，井下人员要进行躲避；

6、放炮时所有人员要撤离井口以外，炮眼排除后方可进入；

7、井口及吊盘应经常清扫保持清洁卫生；

8、井筒内风水管、电缆、料管等要在井壁固定牢固，或使用钢丝绳吊挂牢固；

9、井筒内爆破采用电雷管起爆，起爆母线采用YC-2×16两芯电缆由井口连接至工作面，爆破电缆与其他动力电缆要分开距离吊挂，爆破有井口起爆器引爆。

10、采用机械设备出渣时，遵守相关安全规定，保证安全施工；

11、有浇灌混凝土施工遵守混凝土相关标准；

12、严格按技术交底施工，遵守交底相关安全质量措施或规定，不得私自更改。

文明施工及定置管理

1、作业面泥水治理彻底，工作面10m范围以外路面无泥水，水沟开挖及时畅通，临时排水设施齐全完好，作业场地路面平整；

2、现场物料摆放有序，标志、标识醒目、齐全，同一规格巷道应悬挂统一高度；各种管线敷设整齐、规范。

3、禁止在工作面吸烟或流动吸烟，个人衣物等集中挂在衣帽勾上，禁止随处乱放；

4、现场的配电柜、盘必须设在干燥无水处，按规范接地连线，悬挂安全标志。

5、在水平巷道或45°以下的井巷内，电缆悬挂高度和位置，应保证其不致被车辆碰撞压坏，电缆悬挂点间距应不大于3m，上下净距不得小于50mm。

不准把电缆悬挂在风水管上，电缆上不准悬挂任何物件，电缆与风水管平行敷设时，应设在管子的上方，间距不得小于300mm，在竖井内悬挂电缆的悬挂点不得超出6m。

6、材料要按类堆放整齐，严禁超高超宽，宽度为1m（砂石料宽度可1.5m），高度不超过1.5m，水泥要堆放在木板上，木板距地面0.2m，底部用粉煤灰或灰砖等物支撑，严禁用水泥袋垫底，根据用量申请水泥，水泥井下存放时间不超过3天，尽量做到现用现下。

7、施工用物品及工器具必须有指定的存放地点，摆放地点悬挂有定置牌，各类物料不得混放；杂物和小型工具必须放置在专用的柜子内，不得随意摆放；

8、严禁使用测量点进行悬挂使用或破坏测量点，不得把探眼另作他用；

9、附标准化图2页；

10、附质量、安全、物资、设备考核奖罚规定。

浇灌砼质量管理考核办法

序号

工序流程

主要责任人

处罚额

次要责任人

处罚额

检查人

处罚额

掘进技术交底

工区技术员

韩高颖

测量放线

测量主管

测量全体

20/人

赵振虎

掘进（一次支护）

大班长

小班长

质检员

技术员

浇灌技术交底

工区技术员

100

韩高颖

100

测量放线

测量主管

100

测量全体

50/人

赵振虎

100

绑钢筋

大班长

小班长

质检员

技术员

检查拱架规格

大班长

小班长

质检员

技术员

立拱架

大班长

100

小班长

质检员

技术员

配合比

大班长

小班长

质检员

技术员

振捣

大班长

小班长

质检员

技术员

跑模

大班长

小班长

质检员

技术员

外观质量

大班长

小班长

质检员

技术员

其它内容

大班长

小班长

质检员

技术员

备注

1、技术交底不清或交底错误；2、放线错误；

3、绑钢筋前未对欠挖规格进行处理；4、技术交底不清或交底错误；5、放线错误；

6、未按设计间距绑扎、未留保护层或过大贴在帮上；

7、使用拱架错误或拱架规格与所要浇灌规格不符即进行使用；

8、未按中腰线立拱架或未以拱基线立拱架，未进行校正或未实行报验制度；

9、基本符合，如砂石用量、水灰比看出不对的按以上处罚；10、未进行振捣或拆模后明显蜂窝麻面；

11、支撑不牢固造成跑模超出要求，或模板不严跑浆严重；

12、包括蜂窝麻面、狗窝、错台、模板接缝；

13、其它内容包括：

浇灌整体高度、浇灌厚度、接缝木挡板浇进混凝土、

是否浇实、预埋件或设备基础等其它内容浇灌错误、拱架未立到实处

14、检查人一项如检查人不在或没时间时，谁检查谁负责

15、技术交底要详细、实用，重要部位技术员要现场指导

16、造成质量事故的按公司相关制度考核

井巷施工质量管理办法

序号

检查工艺工序流程项目

主要责任人

处罚额

次要责任人

处罚额

未画轮廓线或未按中腰线施工

当班班长

打眼工

巷道打偏或长度超出设计1m以上

大班长

当班班长

100

技术员

质量员

巷道底板高出设计100mm以上每100mm

大班长

100

一次支护后巷道仍有欠挖一处

大班长

当班班长

巷道超挖200mm以上一处

当班班长

打眼工

弄虚作假或偷工减料

大班长

100

当班班长

100

不按技术交底或方案施工造成隐患或冒顶等

大班长

100

混凝土无计量或未按配合比施工

大班长

当班班长

100

未矿毛分出或矿内有灰弹料

大班长

小班长

50/次