粘钢灌钢施工.docx

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粘钢灌钢施工

3.2灌钢加固工艺流程

3.3灌钢施工工艺如下

（1）表面处理：

将接着处表面混凝土的硬化不良层、油脂、锈及尘埃除去，松动部分剔除，不平处以修补胶修补，砂轮机磨平，钢板接着面须先做处理，表层要完整，无任何附着浆皮、松散物、及油脂。

（2）钢板裁切及钻孔：

按设计裁切钢板并于钢板上钻出灌注孔、出气孔及固定孔。

钻孔位置及数量可依实际需要而定。

（3）钢板安装固定：

视状况需要以膨胀螺丝或化学螺栓将钢板固定于正确位置。

（4）安装灌注孔、出气孔及固定孔：

膏状之环氧树脂补土胶涂抹于预留之灌注孔及出气孔四周，封塞并使之固定。

（5）化锚固定孔及钢板四周以膏状之补土胶封塞四周使之密闭，以防止XH7307灌注时渗漏。

（6）低压低速灌注XH7307：

①可采用气动pump将混合好之XH7307以高压低速之方式灌注入，待XH7307从另一灌注孔益处时，即可停灌，封塞灌注孔并移置下一个孔重复上述之步骤。

②灌注时应以由下往上之顺序为原则。

（7）去除灌注头及出气头：

待钢板内部XH7307硬化后，即可去除灌注头及出气头。

（8）钢板表面处理：

将钢板表面之铁锈去除之后，可以红丹漆喷涂于钢板表面作为访锈处理，或视需要涂抹树脂砂浆或其他工法以利后绩作业，如磁铁贴覆等。

3.4施工技术与质量控制要点

（1）精确地加工加固钢材

熟读工程设计图纸，重点解决提高钢材加工精度，其钢材加工的尺寸与加固程度满足施工要求，力求加工精度达到设计要求，选择机具加工能力强，技术水平高的单位进行委托加工生产。

（2）加强灌钢加固过程中重要环节的操作

施工过程中，对灌胶封缝工序必须严把关，确保封缝牢固、密闭性好，以保证下道灌胶工序能顺利完成，不出现跑胶、漏胶现象。

（3）加强对粘贴到位构件的保护

施工过程中对成品的保护非常重要，对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其它人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。

（4）加强施工后的自检

包钢加固完成后，自检合格后，报请总包、设计、监理单位验收，并填写分项工程报验单。

（5）严格执行加固技术规范

结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中相应加固方法的施工要求。

尚应满足《结构加固施工验收标准》的要求。

按“标准”进行各隐蔽工程的检验及验收。

（7）钢材连接处应采用等强对接焊，焊接应在灌胶施工前全部进行。

（8）混凝土表层含水率不应大于4%，对含水率超限的混凝土应进行人工干燥处理。

（9）混凝土基面处理时，应清除被加固构件表面的剥落、酥松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复，其粘贴部位若有局部缺陷和裂缝应按设计要求进行灌缝或封闭处理。

（10）混凝土粘合面应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理，角部应打磨成圆弧状，糙化或打磨的纹路应均匀，且应尽量垂直于受力方向。

（11）钢材应进行除锈、糙化和展平；打磨后的表面应显露出金属光泽；糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向。

（12）混凝土和钢板粘合面经处理后，用工业丙酮擦拭干净，并立即进行下道工序施工，不应长时间放置，不得粘上水渍、油渍和粉尘。

（13）钢板安装与灌胶过程中应满足以下要求：

①钢材安装过程中尚应采取有效的措施，控制钢材与混凝土的间隙在7mm以内，最佳为5mm；

②钢材安装后的焊接，焊丝材质应与钢材材质相符，焊缝等级应满足设计要求和相关规范规定；

③灌胶应待封灌浆嘴和出气嘴安设好，且检验缝密闭性良好的条件下进行；灌浆与出气嘴的布设间距宜在300mm～800mm之间。

④灌注胶粘剂时，同一水平处应自框架柱一侧向另一侧灌注；竖向灌注应自下而上进行。

3.4灌钢胶XH7307性能指标

典型产品数据：

型号

XH7307A

XH7303B

混合后

形态

通明流质

通明流质

通明流质

黏度25℃

2000-3000mpas

30-70mpas

600mpas

密度

1.15g/ml

1.0g/ml

1.1g/ml

包装容量

50kg

23kg

73kg

凝胶时间

25分钟25℃

适用时间

25分钟25℃/180分钟5℃

最短固化时间

3-4小时25℃16小时5℃

储藏期

原包装24个月/18-25℃置于火中时释放出一氧化碳及二氧化碳

力学性能数据：

官方测试数据

抗拉强度

32MPa

受压弹性模量

4600MPa

伸长率

1.4%

抗弯强度

64MPa

抗压强度

94MPa

钢－钢抗拉强度标准值

18MPa

钢－钢不均匀扯离强度

17kN/m

钢－钢粘结抗拉强度

35MPa

与混凝土的正拉粘结强度

3.33MPa

不挥发物含量

99%

四、粘钢施工方法

4.1粘钢施工工艺流程

4.2粘贴钢板施工方法

（1）施工准备、定位放线：

按照加固设计图纸弹线确定加固位置。

（2）基层处理：

将混凝土表面打磨除去浮浆、油污、填补孔洞裂缝进行封闭处理，钢板表面打磨出锈，用脱脂棉蘸丙酮擦拭2-3遍。

（3）配置粘钢结构胶XH111A/B：

按照每平方米4－5公斤计算结构胶重量。

按A剂：

B剂＝2：

1的比例将双组份分别称量后置于一容器内，搅拌5－10分钟后观察颜色均匀无结块即可，一次配胶量不超过30公斤。

每次混合用量应该在适用期内用完，不得使用超过适用期的结构胶。

（4）涂胶和粘贴：

XH11胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面，为使胶你能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，必要时候可加一层脱蜡玻璃丝布。

（5）固定和加压：

钢板粘贴好后立即用VAM12化学锚栓固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。

VAM12化学锚栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配贴。

（6）固化养护：

粘钢结构胶在不同温度下的固化时间不同，常温下（20℃）48小时可拆除夹具或支撑，4天后可受压力使用，固化过程中不得对钢件有任何的扰动。

（7）检验与验收：

固化后用小锤轻轻敲击钢板，以声音判断粘结密实度。

（8）涂层：

检验合格后对所有加固钢板涂刷放锈漆两道，有防火要求的应涂刷防火涂料。

4.3施工技术与质量控制要点

（1）钢板表面处理。

对钢板粘贴面的处理，如钢板粘贴面未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨粗糙处理，直至出现金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。

然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

（2）搭设合理的施工操作平台，以减少施工辅助时间，提高施工效率。

（3）在钢板的加工过程中，除锈、打磨处理应设立专门加工厂房。

（4）建筑结构胶的配置和使用场所应保持通风良好。

（5）撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，听声音判断粘接效果。

如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥离钢板，重新粘贴。

（6）拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm—3mm。

俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。

（7）钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。

钢板粘贴后应均匀布点加压固定。

其加压顺序应从钢板的一段向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。

（8）加压固定可选用：

夹具加压法、锚栓（或螺杆）加压法、支顶加压法等。

加压点之间的距离不应大于500mm。

加压时，应按胶缝厚度控制在2mm—2.5mm进行调整。

（9）粘钢用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到建设部加固委员规定值。

满足抗震要求的胶体抗冲击剥离报告。

（10）结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》GB50367中相应加固方法的施工要求进行施工。

尚应满足《结构加固施工验收标准》的要求。

按“标准”进行各隐蔽工程的检验及验收。

4.4粘钢胶XH111能指标

典型产品数据：

型号

XH111NormalA

XH111NormalB

混合后

形态

原色灰

原色灰

原色灰

黏度25℃

350000-800000mpas

2800-6300mpas

65000mpas

密度

1.5-1.7g/ml

1.6-1.8g/ml

1.5-1.7g/ml

包装容量

8kg

4kg

12kg

凝胶时间

40-70分钟40℃

适用时间

25分钟25℃/250分钟5℃

最短固化时间

3-4小时25℃16小时5℃

储藏期

原包装24个月/18-25℃置于火中时释放出一氧化碳及二氧化碳

力学性能数据：

官方测试数据

抗拉强度

36MPa

受拉弹性模量

4500MPa

伸长率

1.4%

抗弯强度

59MPa

抗压强度

73MPa

钢－钢抗拉强度标准值

17MPa

钢－钢不均匀扯离强度

24kN/m

钢－钢粘结抗拉强度

34MPa

与混凝土的正拉粘结强度

3.62MPa

不挥发物含量

99%

六、灌注裂缝施工方法

6.1施工工艺流程

6.2裂缝复查

（1）当裂缝宽度小于0.15mm时，可以直接选用裂缝修补胶XH111A/B直接用橡胶皮滚子或滚动粉笔刷缝材料，使胶液充分吸收，保证裂缝内含胶液饱满；当裂缝宽度大于0.15mm小于0.3mm时，采用注胶法将环氧树脂XH7307缓慢持续的压入裂缝中，灌缝胶必须具备潮湿环境下固化受力的要求；当裂缝宽度大于0.3mm或者裂缝深度较深采用凿槽嵌补法进行裂缝处理。

（2）保护层厚度修补：

将保护层厚度不足部位的混凝土按照本图纸说明处理好，抹一层界面剂后，立即抹一层不小于20mm厚水泥砂浆，并满足结构构件相应的保护层厚度。

（3）钢筋露筋及腐蚀修补：

钢筋露筋及腐蚀部位，应首先清除钢筋周边破损混凝土，对钢筋进行除锈和清洁处理，采用修补砂浆进行修复，混凝土保护层不足时，应对保护层进行修补。

腐蚀严重和连续露筋处应采用碳纤维或粘钢等方法加固补强，及时通知设计院，现场确定加固方式。

6.3裂缝修补施工工艺如下

（1）裂缝检查及清理：

将需处理的裂缝表面两侧3cm—4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净，用吹风机吧裂缝中的杂质吹去，如遇裂缝部位不够干燥，采用喷灯烘干，将构件表面整平，凿除突出部分，然后用丙酮清洗裂缝周围油污，清洗时注意不要将裂缝堵塞。

如有必要，视情况沿裂缝开“V”型槽，同样要清理干净“V”型槽自无浮尘无松动颗粒和污渍。

（2）埋设注胶嘴和粗胶嘴：

根据裂缝宽度大小长度埋设注胶嘴，间距一般为150—400mm，宽缝疏布置，细缝密布置，浅缝疏布置，深缝密布置，在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置，采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置，并用粘贴剂XH111固定灌胶嘴。

灌胶嘴应粘贴牢靠，必须对准缝隙保证导流畅通，同时注意灌胶嘴底盘四周封闭。

一条缝隙上必须设有进胶嘴、出胶嘴（排气嘴）。

（3）封缝：

封缝是裂缝灌胶封闭成功的关键。

封缝表面封闭是为防止浆液流失，保证灌胶压力，使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部，将裂缝填充密实。

必须对已处理过的裂缝表面（除孔眼及灌胶底座外）用XH130沿裂缝走向从上而下或从一端到另一段均匀涂刷，先对沿缝两侧约50mm进行清洗，用XH130沿缝走向骑缝均匀涂刷，然后用XH111进行封缝处理，封缝时注意避免出现气泡。

（4）封缝检查：

裂缝封闭后养护一段时间且待封XH111有一定强度后，进行压气试漏，检查裂缝和灌胶底座的封闭、灌胶嘴的畅通情况，漏气处应予修补密封至不漏为止。

（5）灌缝：

可采用弹性束带注射筒持续加压将胶液注射入裂缝内。

应遵循少量多次的原则，采取从下至上，或裂缝一端至另一端，或从两头向中间逐步封闭，直到下一个排气嘴出浆时关闭灌浆泵，以保证XH7303充满裂缝。

灌XH7303时将调好的主剂和固化剂按一定比例混合后注入灌浆嘴，灌胶压力应由小至大逐渐增加，不宜骤然加压，注意保压、稳压和填充饱满，局部细微裂缝灌浆压力可适当增大，达到规定压力后稳定，保证浆液的渗透和灌浆效果。

灌胶结束的标准为XH7307外溢或压力骤变，然后在较高压力条件下稳压3—5min。

根据灌胶压力、灌胶量，在灌胶过程中适当调整灌胶参数、改变浆液稀稠程度及类型。

（6）收尾处理：

灌胶完毕待胶液聚合固化后，拆除灌胶嘴。