预应力管桩静压施工方案.docx

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预应力管桩静压施工方案

xxxxxxxxxx工程

预应力管桩静压

施工方案

编制：

＿

审核：

＿

批准：

＿

xxxxxxxxxx有限公司

2017年5月18日

xxxxxxxxxx工程

预应力管桩静压施工方案

一、编制依据

1、海南中电工程设计有限公司设计的桩平面定位图。

2、三亚水文地质工程地质勘察院编制的岩土工程勘察报告。

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）；

《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）；

二、工程概况

1、概述：

拟建的xxxxxxxxxx工程由三亚xxxx投资有限公司兴建，海南中电工程设计有限公司设计，岩土工程勘察由三亚水文地质工程地质勘察院勘察。

拟建工程位于xxxxxxxxx。

拟建项目主要为x栋x层带x层、局部x层地下室的建筑物组成，框架结构，有地下室。

规划总建筑面积为xxxxxm2。

基础类型采用高强预应力混凝土管桩基础，选第⑤层中砂作桩端持力层。

三亚市区为抗震设防烈度6度区，拟建工程场地类别为二类,设计基本地震加速度值为0.05g,特征周期0.35s。

本项目工程基础使用PHCφ500×125AB型高强预应力混凝土管桩，桩数为497根，设计有效桩长约25米,桩底进入持力层深度不小于1.5米，采用静力压桩方式施工。

2、工程地质

据本次勘探揭露，拟建场地内自上而下可分为以下8个地质层：

第①层杂填土（Q4ml）：

灰、灰黄色，松散，稍湿状，主要成分为石英质中砂，局部混有少量建筑砖块和砼，堆填时未经压实，孔隙较多，土质不均匀。

该层在整个场地均有分布，直接出露地表，层厚0.80～6.20m，平均厚度3.21m。

第②层粗砂（Q4m）：

灰黄色，松散～稍密状，稍湿～饱和，主要成为石英质中粗砂，可见少量贝壳碎屑，粉粘粒含量约占10%～25%，局部夹有沙滩岩，d=40～80cm。

该层在整个场地均有分布，局部出露地表，其顶板埋深0.80～6.20m，层厚3.10～11.00m，平均厚度5.83m。

第③层粉砂（Q4m）：

灰黄、灰白、深灰色，饱和，稍密状，主要成分为石英质粉粒，粉粘粒含量约15%～25%，局部地段含粘粒较大呈粉土状。

该层在整个场地均有分布，其顶板埋深5.90～16.50m，层厚2.20～8.20m，平均厚度4.20m。

第④层粘土（Q4m）：

黄褐、灰褐色、深灰色，硬塑状为主，局部呈可塑状，切面稍有光滑，干强度高，韧性中等，局部夹有薄层中粗砂。

该层在整个场地均有分布，其顶板埋深12.40～28.30m，层厚1.40～9.90m，平均厚度4.92m。

第④1层粗砂（Q4m）：

灰黄、灰白色，饱和，稍密状，颗粒成分多为石英质，粉粘粒含量约15%～25%。

该层部分钻孔揭露，其顶板埋深16.10～22.40m，层厚1.50～6.40m，平均厚度4.11m。

第⑤层中砂（Q2m）：

灰白、黄褐色，中密状，主要成分为石英质砂粒，粉粘粒含量约占20%～30%,局部夹有薄层粉质粘土。

该层在整个场地均有分布，其顶板埋深29.60～38.10m，层厚7.20～14.60m，平均厚度11.67m。

该层地下室地段部分钻孔未揭穿。

第⑥层粘土（Q2m）：

灰黄色、浅灰色，夹褐黄色，硬塑状，切面稍有光泽，干强度和韧性高，局部可见褐黄色铁质结核体。

该层局部地段部分钻孔未揭穿，其顶板埋深38.10～43.00m，揭露层厚4.20～11.00m，平均揭露厚度7.50m。

第⑦层砾砂（Q2m）：

灰白、黄褐色，中密～密实状，主要成分为石英质砂粒，粉粘粒含量约占15%～25%，颗粒级配差。

该层局部地段部分钻孔未揭穿，其顶板埋深38.10～43.00m，揭露层厚0.40～8.70m，平均揭露厚度4.84m。

●3、压桩施工计划

设计使用的PHCφ500×125AB型高强预制预应力混凝土管桩是专业工厂生产好的定型产品，单节桩最长15M，超过15M的桩位须两节桩管对接，在抗震设防基本烈度大于或等于6度地区，仅允许电焊接桩。

本工程采用电焊接桩。

施

工

段

施工方式

工作量

计划进度

计划工期

2017年

月

月

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

31

静压

497

15个/天

34

桩基基础管桩施工进度计划表

xxxxxxxxxx工程管桩基础工程共497个桩位。

本工程计划安排一台600吨静力压桩机进行施工，平均每天完成15桩位，连续工作34天即可完成压桩作业，如因遇下雨（如暴雨、中雨、大雨）、地下障碍物（如老基础、大块石头）、停电（非我方施工原因）及周边环境影响等不可抗拒的因素影响工期，则工期顺延。

其余分部分项工程可根据工序自身或工序间的技术要求，按照流水作业方式合理安排施工，提高人力、物力、财力在工程施工过程中的运作效率。

4、工程桩的设计要求

①本工程使用PHCφ500×125AB高强预应力管桩，桩尖为十字形。

②单桩设计有效桩长为25米。

单桩竖向静载荷实验值为3800KN；单桩竖向承载力特征值1900KN。

③正式压桩前必须先压试桩，为确保桩的质量，必须进行现场静载试验，静载实验桩数不少于总数的1%且不少于3根。

试桩位置及条数由设计单位选定。

试桩加长至地面。

④桩基施工应严格按照《地基基础施工及验收规范》（GBJ202-83）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）有关规定执行。

⑤在桩基施工过程中应按要求进行观测和记录。

三、施工部署

1、人员配备

项目负责人：

；现场安全员：

；现场技术负责人：

；质检负责人：

；施工员：

；每台桩机配桩机长：

1人；操作指挥：

1人；技术工人：

4人（含焊工、电工、机械修理工等）。

2、施工设备

ZYZ600型静压桩机1台，配交流电焊机（26KW）3台，全站仪1台（J6），水准仪1台（DS3）。

3、施工用电。

压桩过程需要电量约为：

300KW，施工前要查实线路与容量。

（1）、施工用电负荷计算

序号

设备名称

型号

功率（KW）

台数

合计功率（KW）

1

静压桩机

ZYZ-600

170

1

170

总计

170

（2）、施工现场总用电量

因桩基工程施工中桩机与电焊机不同时作业，所以施工现场最大用电量为170KW。

4、图纸交底与会审

组织有关施工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握工程现场地质情况和设计意图，参加图纸交底与会审会议，收存会议纪要以便指导工作和备查。

5、材料准备

本工程施工所用预应力钢筋混凝土管桩，由专业管桩生产企业提供并运送到工地，项目负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证等，保证每批到场管桩合格。

四、静力压桩工程施工

1、工艺流程

根据本工程地质条件及桩基础设计要求，我司采用了静压的压桩施工方法。

施工准备静压桩机就位吊桩定位夹桩桩身调直压桩接桩焊接冷却压桩送桩压桩力与桩顶标高控制满载复压连续2次

一个工程桩完成

2、施工平面布置及桩的施工顺序

根据xxxxxxxxxx工程管桩基础工程场地平整、距周边建筑物等现状，压桩顺序可以按下列示意图顺序进行：

管桩基础工程压桩顺序示

根据现场的具体情况，由施工员选择适宜的打桩起始点。

在打桩过程中，施工员亦可根据现场出现的情况，适时调整打桩顺序，以保证顺利施工。

五、安全、质量及技术管理

1、本工程施工的安全、质量、技术管理系统如下图：

2、检查桩机设备、配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作；

3、材质检查：

做好管桩进场自检与材质报验工作，填写报验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩；验收合格后，各方立即签认材料报验单；

4、定位放线：

原则上控制定位要由承担土建主体工程的单位或由业主约请有关测绘单位做，并需经过城市规划与监理签认，标定桩位前，我方宜先复核控制定位是否有移动偏位，在确认轴线无误情况下，桩位标定工作将由我方完成。

我方核查无误后，即可约请业主与监理共同核验，签认放线定位报验表；

5、压桩过程发现桩位有疑问，必须报告施工员或技术负责人解决，机组工人不得擅自处理；

6、在每日（班）施工前，对计划当日（班）施工的桩要做定位复核，纠正已被移动错位的桩位后方可施工；

7、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，压桩前必须将桩台调平。

8、吊桩

接桩身吊点位置固定吊索，稳当地起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩放入桩机夹具内，用场地正交向架设的吊线锤或经纬仪校核桩身垂直度。

9、压桩

压桩完毕依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002），验收桩位偏差情况，见表：

压入桩位置的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

盖有基础梁的桩：

（1）垂直基础梁的中心线

（2）沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

用经纬仪

或拉线

或钢卷尺

2

桩数为1-3根桩基中的桩

150

3

桩数为4-16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

4

桩数大于16根桩基中的桩

<1>最外边的桩

<2>中间桩

1/3桩径或边长

1/2桩径或边长

按标高控制的桩，桩顶标高

±50

用水准仪检查

注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

（1）遇特殊情况要停机报告，等待处理

遇到下列情况，应暂停压桩并立即报告，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法；

①压桩力突变；

②桩身突然倾斜、移位；

③桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；

④地面明显隆起（变形）、桩的标记上浮或有明显移位；

⑤按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，压桩力不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。

发现异样桩和上列情况时，由施工员或该项目负责人报告业主、监理单位、设计单位等代表到现场考证、处理，并做好记录。

不得提前移动机身，要保持现状，以待备查。

（2）地下障碍处理

施工时遇到地下障碍（可能有旧建筑物基础等），应及时停机并报告，由项目负责人与设计、业主监理等各方商妥工程变更后处理。

（3）若单桩有效长度没达到设计要求时，按下列条件停压。

摩擦桩要以控制单桩有效长度为主，根据试桩的停压条件控制入土工程桩达到设计要求的静荷载能力。

由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施压情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，可按以下条件确定停止压桩：

①端沉入持力层的深度已满足设计要求，压桩力达到试桩时设计方认可值可以停压。

②施工中有些桩长虽未达到设计要求，而压桩力超过要求的终压值且已满载连续复压3次以上，可以停压。

并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力。

10、焊接

1）、除尽端头板铁锈，把端头板清理干净。

2）、焊接时分层施焊，焊接连续饱满、无夹渣、起皮、裂缝等现象。

3）、焊接完毕，自然冷却大于1分钟后，方可受力。

4）、管桩焊接结点示意图:

11、送桩

1）据试桩情况采取措施保证达到设计要求的送桩深度；

2）用水准仪测定设计给定的±0.000标高，作好标记，用作桩顶标高控制参照点；

3）按保证桩的极限承载力条件停止送桩，桩顶标高按正误差控制，防止超送超深；

11、成桩质量的验收

压桩结束后，建设单位须按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及建筑主管部门相关规定，委托具有建筑基桩检测资质的单位进行承载力及桩身质量检测，才能进入下一道施工工序。

当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

静载实验桩数不少于总数的1%且不少于3根。

动测根数不少于总数的30%。

六、桩位偏差与桩身垂直度质量保证措施：

工程放线由项目施工员负责，交验工作由项目负责人组织办理，放线质量控制要点如下：

（一）桩平面位置偏差的控制措施

（1）正确标定桩位

1、控制定位原则上要由承担土建主体工程的单位或由业主约请有关测绘单位做，并需经过城市规划与监理签认，标定桩位前，我司宜先复核控制定位是否有移动偏位，在确认控制定位无误情况下施放桩位。

2、做好建筑物定位（角桩及拐折点）控制桩的保护工作，把控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善保护，以备再次提供使用；

（2）精心维护桩位。

严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置正确。

由于现场地面作业（拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等）雨天地面积水排水及其他偶然因素作用，验收后的桩位标记可能被移位或丢失，因而保护施工中标记不被移动、发现偏移和立即纠正必须重视，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。

维护桩位正确必须做到以下几点：

1、每天开始压桩施工前，由施工员会同机组人员把当天计划施压的桩位认真复核一遍，确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工；

2、机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定，要报施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以固定轴线标记为准，不得以邻桩为准；

3、对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段、由于已压桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移，桩机移到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确；

（二）桩身垂直度控制措施

1、在吊桩就位对中夹紧后，用经纬仪和吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合，否则应调整到重合；

2、严格做到桩身中心线与调平的桩机台平面垂直，与铅垂线重合，防止偏压使桩损坏；

3、在压桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机、硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠偏；

4、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度确认无误后，方可焊接；

5、压桩遇地下障碍物致桩身歪斜，应立即停压并同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。

（三）桩顶平面位置允许偏差按《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-2298）执行，详见：

表7.2管桩顶平面位置的允许偏差。

七、施工工期及进度保证措施

在确保打桩质量同时加速施工进度，桩机平均日完成15个桩位，34个工作日内可完成压桩工作。

主要措施如下：

1、加快进场速度，在接到业主进场通知后二天内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位；

2、在设备进场组装期间，放线技术员完成各桩位的校核工作；

3、强化操作力度，桩机每天12小时运作；

4、确保设备运行正常，及时处理设备问题，确保设备工作效率；

5、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩供应；

6、发生异常情况，立刻向业主现场代表汇报，并主动提出合理化建议，为设计人员及早确定处理意见创造条件；

7、我司配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理；并组织最熟练的工人，确保操作质量和速度。

八、安全保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系。

实行逐级的安全、技术、质量交底制度。

2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度。

3、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电的安全措施，配电箱、开关箱必须装有漏电保护，设备安全接地；以及有关防雨、防雷、防暑等安全措施。

遇下雨停止施工，并及时切断电源。

A、安全用电：

a、电源电线，电动机和闸刀接线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过±5%，若两台电动机须同操作时，应隔一定时间再启动。

b、轨道接地电阻不大于10Ω；在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。

c、工作停止时，拉开电源闸门，锁好开关箱。

B、安全运桩：

a、桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；

b、桩的运输，陆路宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。

c、采用吊车装卸，平板车运输，由于每节管桩长≤13m，采用两端勾吊吊运（如图所示）。

0.207L0.586L0.207L

d、桩运输采用平板车运输PHC桩，设计二个固定架防止PHC桩滚动。

运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车底层应设置垫枕。

C、安全吊桩：

a、压桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，吊桩冒确保捆线牢固。

人员尽量远离起吊桩节；

b、一定要在规定的吊臂举升角内起吊额定的重量，以免起吊超负荷；

c、挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩；

d、吊桩时必须先夹紧轨钳，正面吊桩，桩与导杆中心距离不得大于4m。

桩的吊点应在桩的全长三分之一处，防止倾翻；

h、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

4、实行安全、技术、质量交底制度。

开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，并有书面记录，接受者签字。

5、停机4小时以上，必须空运行3分钟，无异常现象方可进行工作。

6、机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续。

7、各工种须持证上岗，严禁无证顶替现象。

8、工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指挥。

9、夜间施工应保证有足够照明灯光。

九、文明施工管理

1、现场管理机构健全，人人责任明确。

2、坚持施工程序，工期达到合同规定要求。

3、安全防范措施落实，安全生产良好。

4、技术档案资料齐全，工程质量优良。

5、场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理。

6、机组人员团结协作，相互关心，相互帮助；无打架斗殴违法乱纪事件。

7、环境、作息时间有专人负责管理。

8、做到工完场清。

十、工程资料管理

1、作好施工记录：

做到及时如实记录，不得漏记，每天的压桩记录要在当天交建设单位代表和监理工程师签认。

2、管桩到场立即通知监理与业主代表到场验收并及时办好监理验审的手续。

3、作好工程资料工作：

在工程作业同时要勤于与业主、监理及总包等单位人员的联络，在施工资料的收集方面取得支持，办妥签署手续，做好整理工作。

4、保持资料完整、清洁、齐全、正确，竣工时装订成册，按规定移交有关部门。

十一、附图：

1、静压管桩编号图