防排水施组Word格式文档下载.docx
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总体负责
2
项目副经理
现场负责人
3
项目总工
技术负责人
4
工程部长
现场施工,技术，质量，安全
5
安检部长
工程的质量，安全，环保
6
隧道工程师
现场施工，技术，质量
7
试验室主任
工程试验及其检测等
8
测量工程师
施工测量，放样等
9
隧道质检员
施工管理
10
11
2.施工人员、工期、设备及材料安排
2．1队伍安排及人员配置
XXX隧道防、排水工程由隧道二队施工，施工人员总体48人，其中普通工人10人，技术工人30人，杂工8人。
施工班组任务分配及劳动力配置见下表：
施工班组任务分配及劳动力配置
班组名称
人数
施工主要任务
铺设班
40
负责土工布、防水板、排水管、中心水沟的铺设
杂工班
配合铺设班组现场施工及水电维修
2．2工期安排
洞口加强段防、排水施作计划工期为6天，浅埋段防、排水施作计划工期为32天，计划开工日期为2010年10月23日。
项目
时间（天）
备注
加强段、浅埋段
⑴
加强段防、排水施作
⑵
浅埋段防、排水施作
32
2．3计划投入主要施工机具设备
机械名称
规格型号
数量
制造时间及
生产厂家
使用年限及状况
进场日期
混凝土搅拌机
HZS-60
兴平市三永建筑机械厂
良好
2010-1-25
钢筋加工设备
2009.8/扬州工程
2010.2
自卸汽车
15t
2009.9/陕汽德龙
2010.1
挖掘机
PC200-6
2009.3/小松
良好
2009.12
冲击钻机
CZ-30
2005.8/河南洛阳
木加工设备
MB-106
2007.8/山西禹王
装载机
ZL-50C
柳工
发电机
250KW
英泰
2009.8
2．4本工程所用EVA/EVB防水板、350g/m2土工布产自陕西世诚建筑工程有限公司，均满足业主及规范要求。
3、施工用电、用水
施工用电临时采用发电机供电，共配备250KW发电机两台，同时与当地电力部门协商架设高压电，在XXX隧道出口设置两台800KW的变压器供应隧道施工及生活用电，预制梁场、拌合站设置一台630KW的变压器供应桥梁施工和砼生产用电。
施工用水采用河沟取水现场制作临时水箱。
三、施工方案
1、施工范围
XXX隧道出口端防、排水施工里程左线：
ZK108+378-ZK108+220右线：
YK108+385-YK108+149。
2、施工方案及施工参数
2.1施工方案
洞口加强段、V级浅埋防、排水采用人工铺设作业.
2.2施工参数：
防、排水所用土工布为350g/m3土工布，防水板为EVA/ECB防水板，φ160HDPE纵、横向排水管，YAS排水半管，中心水沟。
施工参数见后附图《土工布、防水板锚固细部图》
2.3防、排水施工
2.3.1防、排水施工工艺流程图
图1
2.3.2防、排水施工技术措施
2.3.2.1、基面处理
由于初期支护为喷-锚-网-喷支护结构，表面粗糙，凹凸不平、锚杆头外露等等，如不处理必将影响防水层的施工质量，为此要求：
2.3.2.1.1、将喷射砼表面坑洼处用初期支护喷砼同等级砼喷射找平，表面平整度允许偏差为5cm。
2.3.2.1.2、喷锚砼表面不得有外露的钢筋头和凸出的铁、钢管件等带尖的突出物，如有露出，必须先齐根切除再用水泥砂浆将切除的表面抹成圆弧面，以防扎破防水层。
2.3.2.1.3、喷锚砼在做防水层施工时，一定要达到设计强度。
2.3.2.1.4、在进行防水层施工前，将喷砼表面出水处先凿开埋透水管，用砂浆抹平后，再在外面铺设排水半管。
2.3.2.1.5、在铺设防水板时沿砼表面的凹凸顺势进行剪裁铺设，使防水层贴紧喷锚砼表面，以防二衬砼施工时将其拉破、拉裂。
具体施工工艺如下:
2.3.2.1.5.1开挖断面尺寸检查，用断面仪检查支护断面是否满足设计尺寸，对侵限部分严格按验标要求进行处理。
2.3.2.1.5.2基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到侧沟的方法，保持基面无明显漏水；
2.3.2.1.5.3对混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理方法见图2～4进行；
①．对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（见初期支护面处理图2）。
图2初期支护面处理
②．对有凸出的管道时，用砂浆抹平（见初期支护面处理图3）。
图3初期支护面处理
③．对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理，塑料帽R>
30cm，H>
40cm（见初期支护面处理图1-4）。
图4初期支护面处理
④.对初期支护表面凸凹不平处先喷平，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/6~1/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离，（见初期支护面处理图5）。
图5初期支护面处理
2.3.2.2、排水管安装
2.3.2.2.1、排水管施工
排水管包括φ160HDPE横、纵向排水管，YAS排水半管，环向排水管、纵向排水管和横向排水管经变径三通连接，形成完整的排水系统，最终流入中心水沟。
其中纵向集水管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。
2.3.2.2.2排水管布置
环向排水盲管沿纵向设置的间距满足设计要求，并根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段加密设置排水管；
纵向排水管安设的坡度与线路坡度一致；
横向排水管位于衬砌基础的下部，布设方向与轴向垂直，是连接纵向排水沟与中心排水沟的水力通道，施工中先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水沟。
2.3.2.2.3排水管施工注意事项
2.3.2.2.3.1划线时注意排水管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
2.3.2.2.3.2排水管安装时尽量与岩壁紧贴，与支护的间距不得大于5cm、排水管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。
2.3.2.2.3.3排水管用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。
2.3.2.2.3.4用防水卷材半裹纵向盲管，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。
2.3.2.3、防水板铺挂和焊接
2.3.2.3.1防水板铺挂，基面处理完毕后，采用冲击钻机按规范要求布点钻孔，拱顶点间距为1×
1m，边墙间距为1.5×
1.5m，然后楔入木楔，木楔顶与初支表面齐平，打入L型吊钉铺设土工布，挂防水板。
防水板接头采用热合焊接机进行双缝焊接，防水板搭接长度不小于10cm，焊缝宽不小于12.5mm接缝施工完毕后进行充气检查，充气压力为（0.1～0.15）Mpa，并保持1分钟。
防水板铺设应连续、均匀、平顺，紧贴岩面，防水板接缝与衬砌施工缝错开长度不小于100cm，在凹凸处适当增加固定点，点间防水层不得绷紧，以保证二次模注砼浇注时不损坏防水板。
2.3.2.3.2防水板焊接
防水板的焊接是防水施工中最重要的施工工艺，焊缝采用热合机自动焊缝形成，即两幅防水板的搭接宽度不应小于10cm，防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
两焊缝间预留充气检查腔充气检查；
当纵向焊缝与环向焊缝成十字交叉时（十字形焊缝），事先将纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去长度≥130mm。
2.3.2.4、防水板质量检查和处理
2.3.2.4.1目测检验
2.3.2.4.1.1用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量，
2.3.2.4.1.2检查塑料板有无划破、烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。
2.3.2.4.2充气检查
检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.15MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；
如压力下降过快，说明焊缝不严。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
2.3.2.5、防水层铺设后的保护
在铺设防水层的隧道地段要保证安全。
这个安全距离要大于隧道开挖面的安全距离。
不要让隧道开挖面的飞石砸坏防水层；
更重要的是在施工二衬砼时不要损坏已铺设好的防水层。
施工二衬砼时要对防水层进行跟踪检查，如有破坏防水层的情况要及时修补好，绝不能在没有修补好的防水层上施工二衬砼。
3、质量安全措施
3.1施工前应熟悉施工技术文件，并对现场施工人员进行现场交底。
3.2严格三检制度：
工班自检、质检员检查、监理工程师检查。
3.3对特殊地段，要采用方木和木板临时支护。
4、文明施工
现场的垃圾要及时清理；
各类材料要排放整齐；
施工用水要集中排放。
场地周围根据具体情况设置排水沟及集水坑。
5、施工注意事项
5.1防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个循环，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。
5.2防水板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；
5.3任何材料、工具远离已铺好的地段堆放；
5.4铺设前进行准确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；
5.5安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；
5.6在凸凹较大的基面上，铺设防水板时要预留足够的松散系数，并在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴；
5.7要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前避免将其损坏；
5.8在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图6）。
焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；
图6防水板搭接示意图
5.9焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；
若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖；
5.10对于避车洞处防水板的铺设，如成形不好，用浆砌片石或模筑混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊接，并确保其质量；
5.11、挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；
5.12分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；
5.13绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破防水板；
5.14浇筑混凝土时，应防止碰击塑料板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。
6.职业健康实施措施
6.1加强组织领导，项目经理对职业健康安全亲自抓，负总责，建立和落实岗位责任制度。
6.2加强培训学习。
根据职业健康安全保证体系的要求，对全体职工进行有关知识的培训与学习，使他们掌握有关职业健康安全知识，为贯彻落实职业健康安全保证措施奠定良好基础。
6.3职业病的预防。
定期组织职工到定点医院进行体检，一旦发现病情，及时进行诊断和治疗。
6.4传染病预防。
定期组织职工到定点医院进行体检，一旦发现病情，及时进行诊断和治疗，并根据传播路线及时切断传播途径。
6.5标准化工地建设。
以人为本，为员工创造安全舒适的工作环境。
以法为准，建立清洁文明的绿色环保型工地。
工地上配齐食堂、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。
6.6配备足够的健康保护资源。
对职工配备必要的安全劳动保护用品和生活福利用品，并加强培训使其能准确使用各种劳动保护用品。
项目部安排专人负责检查各种安全防护设施的完好。
6.7消灭虫害。
遵守当地卫生部门的所有规章安排，使用经批准使用的杀虫剂对施工现场的所有房屋每月进行一次彻底的喷洒。
6.8做好职工的饮食卫生管理。
食堂内整齐清洁，食堂四周做到场地平整、清洁、没有积水；
食堂设密封间和配置纱罩。
食物盛器有生熟标记；
每餐加工的食品严格消毒，使用的磁卡定期消毒，现场茶水供应、茶具消毒，符合卫生要求；
炊事员每年体检，持有健康证和卫生上岗证，持证上岗；
炊事人员做到“四勤”、“三白”,保持良好的个人卫生习惯。
6.9为了防止爆破的有害气体对人体的伤害，在爆破通风15分钟后人员才能进洞进行下道工序施工。
在进洞必须佩戴口罩、防毒面具等防护用品。
7.环境保护措施
7.1建立完善的环境保护组织体系，项目经理为总负责人，项目部设置环保专职人员，督促施工部门落实各项环保措施，并负责本单位的环保设施的施工管理和竣工验收。
项目部成立信访办，定期走访施工现场周围居民，妥善解决居民投诉。
7.2开工前对全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，形成良好的环保习惯，采取措施，使施工对环境的损害降到最低程度。
7.3对环境保护敏感点加强监控，主要是居民集中区，主要控制噪声和振动。
环境保护的重点是沿线古树、碴土外运和处理、噪声、振动、废水、固体废弃物、扬尘、交通组织和出入方便。
7.4在施工前，充分做好各种准备工作，对施工范围内所涉及的道路进行详细调查，并提前协同有关部门确定拆迁、改移方案，做好各项应急准备工作，确保施工时道路畅通，保证社会生活的正常状态。
7.5为确保有序施工，并使对工程所在地区居民生活交通影响程度降至最低程度，与交通管理部门协商，对施工机械及运输车辆走行路线进行统一安排，减少施工道路上的交通流量，以防止交通堵塞。
7.6施工期间用电负荷和用水量均较大，提前与有关部门联系，确定管线接引方案，并提前做好临时管线的接引，防止临时停电。
7.7做好施工期排水、尤其是雨季的排水工作，在隧道口设沉淀池，进行污水处理。
7.8做到文明施工，并切实美化、亮化工地。
采用封闭式施工。
7.9施工期严格按《中华人民共和国环境噪声污染防治法》和GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》安排施工方式和施工时间，防止施工噪声、振动对沿线环境造成严重影响。
7.10对施工引起的道路路面和构筑物的破坏随时维修恢复。
7.11对生产中产生的生产垃圾，应定点堆放，并安排专人对生产垃圾进行处理。
作者注：
一些数据可能不太准确，也懒得改了。
大家要用的话就自己翻一下规范跟图纸吧。
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