电火花实习心得.docx

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电火花实习心得

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电火花实习心得

　　篇一：

电火花线切割项目报告实训总结

　　《电火花线切割项目报告实训总结》

　　在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

　　在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。

　　老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。

　　在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：

利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它的主要用法是：

利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时（一般为0.01～0.04毫米）便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。

它的走丝方式有两种：

（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；

（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。

通常第一种用得比较多。

　　而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：

必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。

工具电极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。

当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。

由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107w／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。

第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。

如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。

与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

　　在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：

　　1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。

　　2；学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。

　　3；装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。

　　4；加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工

　　通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单3b代码的手工编程，掌握特种加工中艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围。

　　篇二：

电火花实习报告

　　线切割、电火花加工实习报告

　　个人日志20XX-11-0702:

43:

26阅读752评论5字号：

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　　时光匆匆，岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花，实习虽然时间不长，但却我收获颇多。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！

第一次上实习加工课，让我备感兴奋！

而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机会也不会太多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！

如今五周的线切割电火花实习已

　　接近尾声，我回忆一下五周的点点滴滴，感慨良多，甚至有

　　一种意犹未尽的感觉！

　　我们首先实习的是线切割，经过师傅们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。

这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。

一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。

告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。

就这样一上午不知不觉就过去了，虽然累，但心理感觉

　　很甜。

接下来的2天我们就重复第一天的事情，虽然感觉很没意思，但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情，都没感觉到烦，我们才这几天算什么。

在师傅们的精心教导下，

　　很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。

　　一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属

　　（特别是硬材料、行状复杂零件）。

　　电火花线切割加工（wirecutelectricalDischargemachining，简称weDm），有时又称线切割。

其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火

　　花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切

　　割机床通常分为三类：

　　第一类是高速走丝电火花线切割机床（weDm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要

　　机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；

　　第二类是低速走丝电火花线切割机床（weDm-Ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，

　　但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。

是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快

　　走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承

　　的抖动少了，加工精度也提高了；

　　另外，　　

第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快

　　走丝的一刀切割要快。

　　根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床

　　又可分为三种：

　　一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；

　　另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割

　　出与图样形状相同的工件来；

　　再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已

　　采用数控化。

　　线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,我们国内在此基础上发展了快走丝系

　　统（hs）.欧美和日本发展了慢走系统（Ls）.

　　主要区别是：

1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝;2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水;3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分,4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用,5,

　　我们的精度不如国外高.

　　二、电火花加工的原理。

　　电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称eDm。

　　进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。

这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。

这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

　　通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

　　都说眼睛是不会欺骗自己的，但是有时候眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！

如果再

　　有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。

感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会！

　　篇三：

电火花机操作工岗位实习报告

　　电火花机操作工

　　岗位实习报告

　　部门：

　　实习岗位：

电火花机操作工

　　姓名：

×××

　　指导教师：

杜青道

　　完成时间：

201×年5月10日

　　本范文适合所有电火花机操作工相关岗位实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在目录上右键->更新域，就会自动更新目录。

正文内容根据自己需要修改。

　　目录

　　一、实习目的.............................................................................2

　　二、实习时间.............................................................................2

　　三、实习地点.............................................................................2

　　四、实习单位.............................................................................3

　　五、实习主要内容.....................................................................3

　　六、实习总结.............................................................................4

（1）实习体会......................................................................5

（2）实习心得......................................................................5

　　（3）实习反思......................................................................6

　　七、致谢......................................................................................8

　　一、实习目的

　　实习目的是，通过电火花机操作工相关工作岗位实习使我了解以后再电火花机操作工相关工作岗位工作的特点、性质，学习体验电火花机操作工相关岗位工作的实际情况，学习与积累工作经验，为以后真正走上电火花机操作工相关工作岗位做好岗前准备。

　　同时通过电火花机操作工相关工作岗位的实习，熟悉实际工作过程的运作体系和管理流程，把自己所学电火花机操作工工作岗位理论知识应用于实际，锻炼电火花机操作工工作岗位业务能力和社会交际实践能力，并在工作中学习电火花机操作工相关工作岗位的新知识，对自己所学的知识进行总结并提升，以指导未来在电火花机操作工相关工作岗位的学习重点和发展方向。

　　二、实习时间

　　201×年03月01日～201×年06月15日

　　（修改成自己电火花机操作工相关工作岗位实习时间）

　　三、实习地点

　　苏州市经济开发区江南大道

　　（修改成自己电火花机操作工工作岗位实习地点）

　　四、实习单位

　　江苏省苏杭教育集团（修改成自己电火花机操作工相关工作岗位实习单位）此处可以继续添加具体你电火花机操作工工作岗位实习单位的详细介绍

　　五、实习主要内容

　　我很荣幸进入江苏省苏杭教育集团（修改成自己电火花机操作工相关工作岗位实习单位）开展电火花机操作工岗位实习。

为了更好地适应从没有电火花机操作工岗位工作经验到一个具备完善业务水平的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发电火花机操作工相关工作岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老前辈对电火花机操作工岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

　　在实习过程，单位安排的了杜老师作为实习指导，杜老师是位非常和蔼亲切的人，他从事电火花机操作工相关工作岗位领域工作已经有二十年。

他先带领我们熟悉实习工作环境和电火花机操作工相关工作岗位的工作职责和业务内容，之后他亲切的和我们交谈关于实习工作具体性质以及电火花机操作工相关工作岗位容易遇到的问题。

杜老师带领我们认识实习单位的其他工作人员，并让我们虚心地向这些辛勤地在电火花机操作工相关工作岗位上的前辈学习，在遇到不懂得问题后要积极请教前辈。

　　毕竟是人生第一次在电火花机操作工工作岗位上，所以真正掌握

　　这一份工作是需要一个过程的。

一开始我对实际电火花机操作工岗位的工作内容比较陌生，都不太清楚自己的工作范围和职责，对实习单位的情况也不太了解，不过杜老师会告诉我该怎样处理自己在电火花机操作工岗位上遇到的问题。

慢慢的我也就熟悉了自己的电火花机操作工岗位工作内容，在电火花机操作工岗位上的一些棘手问题也能自己独立解决，每天把工作做得井井有条。

　　在单位实习期间，我从事的电火花机操作工工作岗位相关的工作之外，还负责协助其他部门的日常工作，包括制定计划，利用新学习的电火花机操作工相关工作岗位业务知识处理相关文书。

　　六、实习总结

　　对于第一次在电火花机操作工相关工作岗位的的我来说，还没有足够的社会经验。

经过了这半年来的电火花机操作工相关工作岗位实习，我学到了很多，感悟了很多。

特别是在实习单位领导和电火花机操作工工作岗位的相关同事的关心和指导下，认真完成领导交付的工作，和同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和睦。

在工作中积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步，我学会了很多电火花机操作工相关工作岗位理论实践技能，增加了电火花机操作工相关工作岗位相关工作经验。

现将这两个月电火花机操作工岗位实习工作遇到的困难及心得总结如下：