一级建造师市政工程重点《城市桥梁工程》.doc

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一、城市桥梁工程

1K412010城市桥梁结构形式及通用施工技术

1.模板、支架和拱架施工设计就包括下列内容：

（1）工程概况和工程结构简图；

（2）结构设计的依据和设计计算书；

（3）总装图和细部构造图。

（4）制作、安装的质量及精度要求。

（5）安装、拆除时的安全技术措施及注意事项；

（6）材料的性能要求及材料数量表；

（7）设计说明书和使用说明书；

1K412020城市桥梁下部结构施工

1K412021各类围堰施工要求

一、围堰施工的一般规定

（1）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5~0.7m。

（2）围堰应减少对现状河道通航、导流的影响。

对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷，应有防护措施（包括河岸与堰外边坡）。

（3）堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。

（4）围堰应防水严密，不得渗漏。

（5）围堰应便于施工、维护及拆除。

围堰材质不得对现况河道水质污染。

1K412022桩基础施工方法与设备选择

一、沉入桩基础

常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。

（一）沉桩方式及设备选择

（1）锤击沉桩宜用砂类土、黏性土。

桩锤的选用应根据地质条件、核武、桩的密集程序、单核竖向承载力及现有施工条件等因素确定。

（2）振动沉桩宜用于锤南沉桩效果较差的密密的黏性土、砾石、风化岩。

（3）在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。

在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。

（4）静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度N《20））、淤泥质土。

（5）钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。

（一）沉桩施工技术要点

（1）预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。

（2）沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5~10mm；桩锤、桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。

（3）沉桩顺序：

对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；

（4）施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。

（5）桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。

（6）沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。

（7）在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处理：

1）贯入度发生剧变。

2）桩身发生突然倾斜、位移或严重回弹。

3）桩头或桩身破坏。

4）地面隆起。

5）桩身上浮。

钻孔灌注桩依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。

1.泥浆制备与护筒埋设

（1）泥浆制备根据施工机具、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。

（2）护筒埋设深度应符合有关规定。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3米。

其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

（3）灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度不小于1.10；含砂率不得大于2%；黏度不得大于20pa.s；

（4）现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、钻渣应进行处理，不得污染环境。

1.正反循环钻孔

（1）泥浆护壁成孔时根据泥浆时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。

（2）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

（3）钻孔达到设计深度，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。

设计未要求时端承桩型沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。

2.冲击钻成孔

（1）冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆稳定。

（2）应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。

（3）每钻进4~5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

（4）排渣过程中应及时补给泥浆。

（5）冲孔中遇到余孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。

（6）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。

3.干作业成孔：

长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。

4.人工挖孔挖孔深度不宜超过25m；

5.钢筋笼与灌注混凝土施工要点

（1）钢筋笼加工应符合设计要求。

钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

（2）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。

（3）沉管灌注桩钢筋笼内径应比套管内径小60~80mm，用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上。

（4）灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。

（5）灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

（6）桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5~1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

（7）当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。

当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

（8）灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1.

混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180~220mm。

开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm；导管首次进入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；在灌注过程中，导管进入混凝土深度宜为2~6米。

6.重力式混凝土墩台、盖梁

（1）墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈。

（2）墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5~2m。

（3）墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面积在200平方内不得超过2块；在300平方内不得超过3块。

每块面积不得小于50平方。

（4）明挖基础灌注墩台第一层混凝土时，要防止水分被基础肯哈卡基顶水分渗入混凝土而降低强度。

1K412030城市桥梁上部结构施工

梁、板构件移运时的吊点位置应按设计规定；设计无规定时，梁、板构件的吊点应根据计算决定。

构件的吊环应顺直。

吊绳与起吊构件的交角小于60度时，应设置吊架或起吊扁担，使吊环垂直受力。

吊移板式构件时，不得吊错上、下面。

1.支架法现浇预应力混凝土连续梁

（1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他搁放。

（2）应有简便可行的落架拆模措施。

（3）各种支架和模板安装后，宜采取措施消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。

（4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性性变形，设置预拱度。

（5）支架基础周围应有良好的排水措施，不得被水浸泡。

（6）浇筑混凝土时应采取措施，避免支架产生不均匀沉降。

移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁，浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

悬臂浇筑法悬浇顺序及要求

（1）在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩当临时固结。

（2）在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段。

（3）在支架上浇筑边跨主梁合龙段。

（4）最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。

悬臂浇筑法张拉及合龙

（1）预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。

（2）预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨。

（3）连续当（T构）的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：

1）合龙段的长度宜为2米。

2）合龙宜在一天中气温最低时进行。

3）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施工预应力。

4）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以调和控制为主，反力作为校核。

钢梁制作与安装要求钢梁制造

1.钢梁制作焊接环境相对湿度不宜高于80%。

2.焊接环境湿度：

低合金强度结构钢不得低于5℃，普通炭素结构钢不得低于0℃。

3.主要杆件应在组装后24h焊接。

4.钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件：

1）产品合格证；

2）钢材和其他材料质量证明书和检验报告。

3）施工图、拼装简图。

4）工厂高强度螺栓摩擦面搞滑移系数试验报告。

5）焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录。

6）产品试板的试验报告。

7）工厂试拼装记录。

8）杆件发运和包装清单。

钢梁安装：

钢梁杆件工地焊缝连接，应按设计的顺序进行。

地设计顺序时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。

高强度螺栓施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向处拧紧，并应在当天终拧完毕。

施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。

钢—混凝土结合梁一般由钢梁和钢筋混凝土桥面两部分组成。

钢-混凝土结合梁施工技术要点

3、混凝土浇筑前，应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连续及施工支架进行检查验收，各项均应达到设计要求或施工方案要求。

钢梁顶面传剪器焊接经检验合格后，方可浇筑混凝土。

4、现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。

5、混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序：

顺桥向应自跨中开始向支点外交汇，或由一端开始浇筑；横桥向应先由中间开始向两侧扩展。

6、施工中，应随时监测主梁和施工支架的变形及稳定，确认符合设计要求；当发现异常应立即停止施工并启动应急预案。

拱桥的类型：

按拱圈混凝土浇筑的方式分为现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装。

拱桥的主要施工方法：

按拱圈施工的拱架（支撑方式）可分为支架法、少支架法和无支架法；其中无支架施工包括缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑和悬臂安装以及由以上一种或多种施工方法的组合。

在选择拱架时，应结合桥位所处的地形、地基、通航要求、过水能力等实际条件进行多方面的技术经济比较。

主要原则是拱架应有足够的强度、刚度和稳定性，同时要求取材容易、构造简单、受力明确、制作及装拆方便，并能重复使用。

现浇拱桥施工：

拱圈（拱肋）封拱合龙湿度应符合设计要求，当设计无要求时，宜在当地年平均湿度或5~10℃时进行。

在拱架上浇筑混凝土拱圈

1、跨径小于16mm的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。

不能完成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土。

2、跨径大于等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。

分段位置，拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处；满布式拱架宜设置在拱顶、1/4跨径、拱脚及拱架节点等处。

各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为0.5~1m。

当预计拱架变形较小时，可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑。

钢管混凝土拱：

2.弯管宜采用加热顶压方式，加热湿度不得超过800℃。

3.拱肋节段焊接强度不应低于母材强度。

所有焊接均应进行外观检查；对接焊缝应100%进行超声波探伤，其质量应符合设计要求和国家现行标准规定。

斜拉桥有索塔、钢索和主梁组成。

斜拉桥主梁施工方法

1、施工方法与梁式桥基本相同，大体上可分为顶推法、平转法、支架法和悬臂法；悬臂法分悬浇筑法和悬臂拼装法。

由于悬臂法适用范围较广而成为斜拉桥主梁施工最常用的方法。

2、悬臂浇筑法，在塔柱两侧用挂篮对称逐段浇筑主梁混凝土。

3、悬臂拼装法，是先在塔柱区浇筑（对采用钢梁的斜拉桥为安装）一段放置起吊设备的起始梁段，然后用适宜的起吊设备从塔柱两侧依次对称拼装梁体节段。

斜拉桥施工监测主要内容

1、变形：

主梁线形、高程、轴线偏差、索塔的水平位移。

2、应力：

拉索索力、支座反力以及梁、塔应力在施工过程中的变化。

3、湿度：

湿度场及指定测量时间塔、梁、索的变化。

管涵和箱涵施工

涵洞有管涵、拱形涵、盖板涵、箱涵。

拱形涵、盖板涵施工技术要点

4、遇有地下水时，应先将地下水降至基底以下500mm方可施工，且降水应连续进行直至工程完成到地下水位500mm以上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水。

5、涵洞地基承载力必须符合设计要求，并应经检验确认合格。

6、拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。

7、涵洞两侧的回填土，应在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3Mpa后方可进行。

回填时，两侧应对称进行，高差不宜超过300mm。

箱涵顶进启动

4、当顶力达到0.8倍结构自重时箱涵未启动，应立即停止顶进；找出原因采取措施解决后方可重新加压顶进。

5、箱涵启动后，应立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况，无异常情况，方可继续顶进。

顶进挖土

1、根据箱涵的净空尺寸、土质情况，可采取人工挖土或机械挖土。

一般宜选用小型反铲按设计坡度开挖，每次开挖进尺0.4~0.8m，配装载机或直接用挖掘机装汽车出土。

2、两侧应欠挖50mm，钢刃脚切土顶进。