铁路电力工程监理实施细则 推荐.docx
《铁路电力工程监理实施细则 推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路电力工程监理实施细则 推荐.docx（54页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
铁路电力工程监理实施细则推荐
新建电气化铁路XX段
电力工程监理实施细则
编制：
复核：
审核：
XX监理公司XX监理站
二0一二年七月
1工程概况及主要技术质量标准
2监理工作范围及重点
3监理工作流程
4监理工作控制要点、目标及监控手段
为保障XX电力工程施工监理工作的实施，履行XX监理站对工程质量、安全、进度、文明施工监督以及协调负有的责任与义务，督促承包商做好电力工程的施工，保证监理目标的实现，特制定本监理细则。
1工程概况及主要技术质量标准
1.1工程概况
新建XX铁路电力工程，主要工程内容如下：
1、10KV架空电力线路244.9KM；10KV高压干线电缆线路42.1KM；10KV桥隧电缆线路55.2KM。
2、12座隧道照明工程。
与SCADA系统的接口，其交直流电源设备亦纳入远动监控；各10/0.4kV室内变电所、箱式变电站配置远动终端（RTU），其高压环网开关或线路分段开关、变压器单元及其所有低压断路器，均纳入SCADA系统实施远程监视与控制。
电力工程主要工程数量
电力工程主要工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
备注
电力工程
一
架空线路
1
10kV贯通架空线路
km
195.9
2
10kV区间架空线路
km
49
二
电缆线路
1
10KV贯通电缆线路（直埋）
km
38.5
2
10KV区间电缆线路（直埋）
km
3.6
3
高压站场电缆
km
13.1
4
高压桥隧电缆线路
km
52.2
5
低压电缆
km
75.7
6
低压控制电缆
km
9.2
三
电源线路
1
电源架空线路
km
35.6
2
电源电缆线路
km
32.7
四
电源设备
1
35KV变配电所
座
1
3
室内动力配电
千瓦
5560
4
室外落地式配电箱
处
25
5
L>4km的隧道照明
座
4
6
2~3km的隧道照明
座
1
7
1~2km的隧道照明
座
7
六
电力自动控制
处
24
1.2技术、质量标准
主要依据国家、地方和行业有关质量管理控制；产品设备设计、试验、运行；以及与质量、安全相关的法规、标准、规范等。
包括但不限于：
《铁路建设工程监理规范》TB10402
《质量管理模式与质量保证标准》GB/T19000
《铁路工程施工安全技术规程》TB10401
《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》TB10306-2009
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259
《电气装置安装工程电气照明装置接地装置施工及验收规范》GB50169
2监理工作范围及重点
2.1监理工作范围
电力工程监理范围为XX电气化铁路的所有电力工程。
主要包含10kV配电所、10/0.4kV变电所或箱式变（配）电所，新建10kV电力贯通线，新建沿线站场室外照明设施，沿线车站站房的动力、照明、区间通信、信号用电及区间新增配电设施等。
具体包括以下专业工作。
2.1.1变、配电所、箱式变电装置工程
对全线10kV变、配电所、箱式变（配）电站施工过程进行控制，对设备及材料的检验、运输、安装及设备（或系统）的试验和调试、开通等内容进行监督和检查，并对全部工程行为进行监督、检查、控制和协调。
其主要施工内容包括：
1.箱式变（配）电站基础、遮拦的制作。
2.所内电力变压器、互感器、高压断路器、隔离开关、避雷器、电容器、电抗器、配电盘（柜）等设备的运输、安装和试验调试。
3.对房建专业施工电缆沟、槽、管、洞、吊装装置等核对检查。
4.现场设备单体试验、系统联调联试、送电开通。
2.1.2电缆工程
对全线电缆施工过程进行控制，对电缆及配件的检验、运输、安装、试验和开通等内容进行监督和检查，并对全部工程行为进行监督、检查、控制和协调。
其主要施工内容包括：
1.电缆沟开挖及回填。
2.电缆敷设。
2.1.3室内外配线及照明工程
对全线室内外配线及照明施工过程进行控制，对设备及材料的检验、安装、试验和调试、开通等内容进行监督和检查，并对全部工程行为进行监督、检查、控制和协调。
其主要内容：
1.变、配电所、隧道、桥梁、车站的配管设置。
2.变、配电所、隧道、桥梁、车站的配线布放。
3.变、配电所、隧道、桥梁、车站配电箱（板）安装。
4.室内外照明，桥隧及特殊场所照明。
2.1.4远动装置
对全线远动装置施工过程进行控制，对设备及材料的检验、安装、试验和调试、开通等内容进行监督和检查，并对全部工程行为进行监督、检查、控制和协调。
其主要施工内容：
1.远动电源装置安装、配线、调试。
2.远动装置安装、配线。
3.系统调试。
2.1.5接地装置
1.接地装置的敷设。
2.接地干线敷设。
3.避雷针（线、带、网）的接地。
2.1.6架空线路
1.杆塔基础。
2.杆塔组立。
3.导线架设。
4.接户线。
2.2监理工作重点
2.2.1变、配电所、箱式变电装置工程
1.施工准备阶段
1）设备、材料运输方案审查
设备、材料均通过施工便道，由汽车运输至各变电所，路况复杂，为保证行车安全和设备运输条件要求，审查施工单位设备、材料运输方案是工作重点之一。
2）设备、材料进场检验
把好源头质量关，杜绝不合格设备和材料进入工程。
3）房建沟、槽、管、洞预留、预埋核对。
2.施工阶段
1）变压器吊装检查。
2）带电体之间、带电体与地之间安全距离检查。
2.2.2电缆工程
1.施工准备阶段
1）电缆敷设方案审查
为保证电缆敷设过程中不因敷设不当造成电缆损坏，应对其敷设方案进行审查。
当采用人工敷设时，应根据电缆重量和敷设长度核查施工人员是否满足敷设要求，同时对支撑用中间滑车和转向滑车设置是否满足敷设要求进行核查。
当采用机械敷设时，应控制牵引强度和敷设速度。
2）进场电缆、配件检验
把好源头质量关，杜绝不合格电缆和配件进入工程。
2.施工阶段
1）检查电缆敷设是否按施工组织中敷设方案施工。
2）检查电缆中间接头和电缆终端头制作工艺是否满足质量要求。
3）检查电缆转弯半径是否符合规范或产品要求。
4）检查穿越过轨钢管时应三根单芯电缆正三角排列，两端绑扎。
5）检查电缆绝缘测试、直流耐压试验和泄漏电流测量。
2.2.3室内外配线及照明工程
1.施工准备阶段
1）房建沟、槽、管、洞预留、预埋核对。
2）设备、材料进场检验
把好源头质量关，杜绝不合格设备和材料进入工程。
2.施工阶段
1）检查TN-S、TN-C-S供电系统中，金属管与塑料管、金属箱盒与塑料箱盒混合使用时，金属管、金属箱盒必须与保护地线（PE线）的电气连接可靠。
2）检查配线与其他各种管道之间的最小距离符合规范要求。
3）检查灯塔、桥架的设置、高度、照度符合设计要求和满足铁路建筑限界规定。
4）检查桥梁、隧道照明灯具、电源箱、配线支架及各种附件的满足铁路限界情况和与接触网带电安全距离情况。
5）检查火灾危险环境中的移动式或携带式照明灯具的玻璃罩是否有保护罩。
2.2.4远动装置
1.施工准备阶段
把好设备、材料进场检验，杜绝不合格设备和材料进入工程。
2.施工阶段
1）检查电源装置盘柜的本体接地装置应符合设计要求，接地可靠。
2）检查电力电缆及控制电缆接地可靠，接地方式符合设计要求。
3）检查远动终端设备的绝缘电阻和绝缘强度符合规范要求。
4）监督遥控试验操作程序，按设计要求逐个对被控对象进行调试，被控对象动作准确。
在远动系统出现操作错误、系统故障、被控站发生故障和被控对象拒动，远动系统的处理能力能满足设计要求。
5）旁站监理调度管理功能测试。
2.2.5接地装置
1.施工准备阶段
把好材料进场检验，杜绝不合格设备和材料进入工程。
2.施工阶段
1）监督避雷针的安装应在接地装置敷设完成后进行，组立后的避雷针应立即用引下线与接地装置焊接牢固。
2）全数检查接地装置接地电阻值，应符合设计要求。
2.2.6架空线路
1.施工准备阶段
1）把好材料进场检验，杜绝不合格设备和材料进入工程。
2）督促承包商事前做好导线跨越公路、铁路、电力线路等与相关单位的联系工作。
2.施工阶段
检查导线架设跨越公路、铁路、电力线路等施工时的安全防护措施。
3监理工作流程
4监理工作控制要点、目标及监控手段
4.1质量控制要点
4.1.1变、配电所、箱式变电装置工程
4.1.1.1施工前的准备工作
1.监理工程师应会同承包单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。
主要工作内容：
1）熟悉设计文件，核对施工图纸；
2）了解现场地形、地貌、水文和地质条件；
3）掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺及新设备；
4）掌握设计标准及其安装结构的质量要求。
2.监理单位审核承包单位的施工组织设计方案，重点检查施工组织设计的合理性、可行性。
3）检查承包单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。
4）审查单位工程开工报告，报建设单位审批。
4.1.1.2基础及构架
1.基础质量监控的主要项目
1）基础的位置及高程：
基础测量定位按设计提供的定测位置及高程，结合现场的水文资料等实际状况，按照定测范围制定方案，并报监理工程师审核。
2）检查基坑开挖的范围、开挖方式、弃土及防排水措施及易坍塌地质的支护方案，基坑成型后检查基坑的尺寸、深度。
3）基础浇注
检查基础钢筋配设，按设计规定标号混凝土配合比检查浇筑情况，见证试件取样和见证送检。
2.遮栏
检查遮栏的规格、型号及外观质量，安装位置、接地及安全净距。
3．基础、架构与遮栏质量监理要点
1）混凝土基础允许偏差（mm）
轴线（纵横中心位置）
设备基础
架构基础
±10
±20
基础面标高
独立电气设备
＋0、－20
三相联动设备
＋10、-10
架构基础
＋0、－10
外形尺寸
+20、－0
＋20、－0
混凝土试块抗压强度不低于2.5MPa（25kg/cm2）。
2）基础表面棱角完整、无露筋。
基础螺栓应垂直，丝扣无锈蚀，设备安装后宜露出螺母2-3扣。
3）基础螺栓施工允许偏差（mm）
预埋基础螺栓
标高（顶端）、中心距
±2
外露长度
±20、－0
预留螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20、－0
孔壁垂直度
10
4）检查基坑开挖的范围、开挖方式、弃土、防排水措施及易坍塌地质的支护方案。
基坑成型后检查基坑的尺寸、深度。
检查予埋螺栓的规格、型号及防腐措施。
5）用于组成杆塔的混凝土电杆，不应有纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应大于0.1mm；电杆表面平整光洁无露筋，其弯曲度不应大于1‰，承载后横向裂纹宽度应小于0.2mm，长度不大于1/3圆周长；纵向裂纹宽度小于0.2mm。
6）钢圈连接的混凝土电杆，焊缝不得有裂缝、夹渣及气候等缺陷，其咬边深度：
当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；当钢圈厚度大于10mm时，不得大于1mm。
电杆焊接后的整体弯曲度不应大于其全长的2‰，焊接接头处应进行防腐处理。
检查杆顶钢板的焊接质量。
7）位于同一安装中心线上的电杆偏移应小于20mm。
同一组架构电杆高差应小于10mm。
检查承栽后电杆的倾斜度。
8）横梁及设备支架安装应牢固，是否平直、光洁，表面防腐层是否完好、是否安装接地线并与地网可靠连接。
坚固件齐全，无锈斑。
检查。
9）对各类电杆、构件的规格、型号进行核查厂家的质量证明文件及相关的技术资料。
10）检查遮栏的规格、型号及外观质量，安装位置，接地及安全净矩。
4.1.1.3电力变压器
1.干式变压器运输前，应对道路、吊装地点进行调查，排除地面周围及高空障碍，制订详细运输保障措施，防止碰撞或冲击及严重倾斜情况发生。
在运至工地后应保持干燥，并采取防雨、防潮措施，起吊时应在指定的吊钩或支点吊装。
2.电力变压器到达现场后检查：
1）产品出厂试验报告及产品质量证明文件；
2）变压器规格、型号及外观质量；
3）附件应配套、齐全，外观质量符合有关规定；
2.电力变压器安装的质量控制：
1）安装变压器的基础面或台架应水平，轨距与轮轨应配合；
2）装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动；
3）安装完成后应检查所有紧固件、连接件是否有松动，并重新紧固；
4）安装完成后应检查变压器的自然通风通道不得受阻；
5）变压器安装尺寸应符合设计要求，并检查各部位安全净距符合相关标准值；
6）风机，温控装置及其它辅助器件能否正常运行；
7）接地良好可靠。
3．变压器及其附件安装的监理要点：
变压器到达现场后监理工程师应检查：
产品出厂试验报告及质量证明文件、附件应配套齐全。
1）变压器器身检查：
基础轨道应水平，轨距与轮轨应配合，装有滚轮的应能灵活转动。
漆层完好，法兰盘连接处有衬垫，密封无渗油，铭牌齐全、清晰。
器身无变形、锈蚀、破损，所有螺栓应紧固，且有防松措施，绝缘螺栓无破损。
2）散热器及风扇安装：
外形油漆完好，无变形，安装前应进行密封检查，用压缩空气检查漏气，用变压器油检查漏油，风扇电动机应转动灵活，动作正确，无过热现象。
散热器的规格、型号应符号产品技术条件。
3）储油柜、安全气道、吸湿器及净油器安装后应无渗油现象，油标、油位指示正确，监视线清晰、齐全。
4）套管安装：
瓷件表面无裂痕，内外壁应清洁，并试验合格。
铁件完整，铁瓷结合紧密。
安装后顶部密封良好。
5）检查吸湿器与储油柜的连接管应密封良好，吸湿剂应干燥。
净油器内部应干净，湿度计信号接点动作正确，导通良好，顶盖上温度计座应注满变压器油，密封应良好，膨胀式温度计的金属软管其弯曲半径符合规定。
6）注油及整体密封检查：
6．1油质必须符合规定，不同牌号油不能混用，整体密封需经连续试验3h。
无渗油现象。
6．2检查变压器器身及注油时，气候相对湿度小于百分之七十五，时间不超过16小时。
7）检查气体继电器的试验报告、安装质量符合规定，应使其顶盖沿气体继电器气体方向有百分之一至一点五的坡度（或按厂家规定）。
8）变压器吊芯检查控制要点：
8．1铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘完好，铁芯对地绝缘良好，螺杆与夹件绝缘良好。
8．2线圈绝缘层完整，无破损、变位现象，各组线圈排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，线圈压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
8．3引出线包扎紧固，无破损、柠弯现象，引出线绝缘距离符合规定、固定牢固，裸露部分应无毛刺、尖角，焊接良好，引出线与套管连接牢靠，接线正确。
8．4电压切换装置各分接头与线圈连接牢固、正确。
各分接头应清洁、接触紧密，弹力良好，有载调压切换装置的选择开关接触良好，分接引线连接正确、牢固，切换开关密封良好，各部位应无油泥、水滴、金属末等杂物。
9）变压器试运行，接地应正确，进行冲击合闸时，接于中性点接地系统的变压器，其中性点必须接地。
变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，应从零起升压。
冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。
第一次受电后，持续时间不应小于10mm，变压器应无异常；应进行5次全电压冲击合闸，保护装置应无误动。
10）室内变压器外壳至墙、门净距:
变压器容量
1000kVA及以下
1250kVA及以上
至侧、后墙（m）
0.8
0.8
至门（m）
0.8
1.0
11）落地式变电台：
基础距地面应在0.3m以上；门应向外开，围墙（栏）高度不应低于1.7；变压器外壳距墙不应小于1m；两台变压器间净距不应小于1.5m；跌落式保险（熔断器）断电后，电源侧距地不应小于3.5m。
4.1.1.4互感器安装质量的控制
1.核查设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料；
2.外观检查完整无损，附件齐全，无锈蚀和机械损伤；
3.油浸式互感器油位正常，密封良好，无渗油现象；
4.油浸式互感器安装应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。
5.互感器变比分接头位置及极性应符合设计要求。
6.二次接线板应完整，引出线端子应连接牢固，绝缘良好，标示清晰。
7.油位指示器，瓷套法兰连接处，放油阀等均应无渗油现象。
8.隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应拧紧。
4.1.1.5高压断路器安装、调试质量的控制
1.断路器：
1）断路器应安装垂直，并固定可靠；底座或支架与基础间所加垫片，不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊牢。
2）按产品的部件编号进行组装，不得混装。
3）三相联动的断路器，各相支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间中心距离的误差应不大于5mm，三相联动连杆的拐臂轴心在同一水平面上，拐臂角度一致，连接杆的拧入深度应符合产品的技术规定。
4）所有连接螺栓必须设防松垫片或防松螺母，导电及密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术规定。
5）瓷套内部应清洁，法兰密封垫应完好，安放位置正确且紧固均匀。
6）导电杆及触头的表面应清洁，镀银部分不应挫磨；铜钨合金不得有裂纹，脱焊或松动；导电杆与导电夹、触头与触头间的接触应紧密；导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂及锈蚀，固定螺栓应齐全、紧固。
7）断路器的行程，超行程（或压缩行程）及三相同期性，应符合产品的技术规定。
8）设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂一簿层电力复合脂。
2.油断路器：
1）油断路器灭弧室应作解体检查和清洗，复原时应安装正确。
制造厂家规定不作解体的应进行检验。
2）油气分离装置及排气管内部应清洁，固定牢靠，动作灵活、无卡阻、回跳现象，缓冲作用良好；油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品的技术要求；
3）油箱及内部绝缘部件应用合格的绝缘油冲洗干净，并注油至规定油位，所有密封处应无渗油现象，并应抽取油样作耐压试验。
3.六氟化硫断路器：
1）SF6断路器组装用的螺栓，密封垫、密封脂、清洁剂和润滑油等规格必须符合产品的技术规定。
2）在进行传动调整时，断路器内必须充有额定压力的SF6气体；充气前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。
3）设备内SF6气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
4.真空断路器：
1）玻璃壳结构的真空断路器、玻璃壳应无气泡、裂纹，灭弧室完整无损，内部元件应无氧化变色或脱落现象。
2）断路器灭孤室的真空度，应符合产品的技术规定。
5.手车式断路器的安装调试
1）轨道应水平、平行，轨距与手车轮距相符；手车应推拉灵活，接地可靠；同类型产品应具有互换性；制动装置应可靠且拆卸方便。
2）隔离静触头的安装位置正确，其中心线应与触头中心线一致，接触良好。
3）工作和试验位置的定位应准确可靠；电气和机械闭锁装置动作准确可靠。
6.断路器操动机构
1）操动机构应安装垂直、固定牢靠。
底座与基础间的垫片不宜超过三片，总厚度不超过20mm，并与断路器底座的高程相配合，各片间应焊牢。
2）零部件应齐全，各传动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂。
3）各种开关、继电器和接触器的动作准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。
4）断路器与机构联合动作时，应符合设备的各项技术性能。
7.电磁操动机构
1）分、合闸线圈的铁心应动作灵活、无卡阻；各项性能应符合产品技术规定。
2）分闸制动板应可靠的投入，脱扣锁钩与底板轴间的间隙应符合产品的技术规定；辅助开关动作应准确可靠，接触应良好。
8.弹簧操动机构
分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确、迅速，扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；缓冲器的行程应符合产品的技术规定。
4.1.1.6隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装、调试质量的控制
1.隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装前检查的项目
1）接线端子及载流部分清洁，且接触良好，触头镀银层完好。
2）绝缘子表面应清洁，无裂纹、损伤，焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。
3）隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂。
4）操动机构的零件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适应当地气候条件的润滑脂。
2.隔离开关的安装与调整
1）相间距离误差不大于10mm，相间连杆应在同一水平线上。
2）支持绝缘子应垂直于底座平面（V型开关除外），且连接牢固；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
3）隔离开关合闸后，触头间相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。
4）三相联动的隔离开关触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定。
当无规定时，不应大于5mm。
5）隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠；带有接地刀的开关，接地刀与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
6）触头两侧压力应均匀；触头表面应涂以薄层中性凡士林，接线端子应涂以薄层电力复合脂。
3.开关的安装与调整
1）合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头；且三相同期性应符合产品的技术规定。
2）灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。
3）触头两侧压力均匀；触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡林士；接线端子应涂以薄层电力复合脂。
4.操作机构的安装与调整
1）操作手柄或电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与开关的实际位置相符。
2）机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况；限位装置准确可靠，电动机构到达分、合极限位置时，应可靠地切除电源。
3）电动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。
4）开关的辅助开关应安装牢固、动作准确、接触良好；装于室外时，应有防雨措施；机构箱密封应完整。
5.高压熔断器的安装
1）高压熔器固定应牢靠，相间距应符合技术规定。
2）带有钳口的熔断器，其熔丝管应紧密的插入钳口内。
3）装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。
4）跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形，熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°—30°，转动部分应灵活，跌落时不应碰及其它物体。
5）熔丝的规格应符合设计要求，并应无损伤，熔体与尾线应压接牢固。
监理工程师观察检查及平行检验测试；审核设备安装技术记录。
4.1.1.7避雷器安装、调试质量的控制
1.避雷器安装前的检查
1）核查产品厂家提供的质量证明文件及相关资料。
2）检查瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的粘合应牢固，法兰池水孔应通畅。
2.避雷器的安装
1）避雷器组装时，其各节的安装顺序应符合产品出厂的规定。
2）避雷器各节连接处的金属接触面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。
3）避雷器应安装垂直，其垂直度应符合厂家的规定。
如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹后涂以油漆。
4）并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，铭牌应位易于观察的同一侧。
5）放电记数器应密封良好，动作可靠，连接正确，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠。
放电记数器宜恢复至零位。
4.1.1.8电容器安装、调试质量的控制
1.电容器安装前的检查项目：
1）核查设备厂家提
升级会员 