包西铁路某段电力工程监理实施细则.docx
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包西铁路某段电力工程监理实施细则
电力工程监理细则
编制：
审批：
时间：
一、工程特点及其技术、质量标准
二、编制依据
三、监理工作范围及重点
四、监理工作流程、控制要点、目标值及监控手段
五、监理工作的方法措施
六、具体旁站监理部位和工序
七、安全管理控制
一、工程特点及其技术、质量标准
（一）即有电力工程概况
1、既有电力贯通线
xxx至xxx北段除xxx—xxx场无电力贯通线，xxx—xxx站为xxx变配电所的35kv电源线兼做区间及车站负荷的电源线外，期余区段全部设有10kv贯通线1回。
电力贯通线截面积为：
xxx场—xxx段为LGJ—50，xxx—xx段为LGJ—50，xx—xxx北间为LGJ—95或LGJ—120。
2、变电所电源
既有xxx（属xxx铁路范围）、xxx、xx3座35/10kv变电所和榆林、镇川2座10kv配电所。
各变电所的电源如下：
（1）xx配电所为两路10kv专线电源
（2）xx配电所为一路10kv专线电源。
（3）xxx变电所为一路35kv专线电源。
（4）xx变电所为两路35kv电源，一路为35kv专线电源，另一路为35kv“T”接电源，两路电源经室外隔离开关完成切换。
（5）xxx变电所35kv电源引自铁路xxx35/10kv变电所。
既有变电所设备
xxx至xxx北段变、配电所，主要为S9型，35kv开关柜为JYN1—35kv型，断路器为ZN8—GM型，10kv开关柜为GG—1A（F）型，断路器为ZM28型，调压器为SZ8—GM型，二次保护为电磁保护。
既有变电所房屋为单体建筑平房式，10kv开关柜双列布置，镇川xxx、自长3座变电所高压室均预留有9个开关位置，榆林配电所高
压室预留1个开关位置。
（二）新建电力工程概况
1、新建电源线路
（1）新建神木县xxx110kv变电站至xxx铁路10kv变电所10kv电源线路长约8km。
（2）新建清110kv变电站至长家岔35/10kv变配电所35kv电源线路长18km。
本工程已按永临结合电源线实施。
2、新建电力贯通、自闭线
（1）xxx至xxx段新建10kv电力贯通线路
（2）xxx至xxx场段新建10kv自闭线。
（3）xxx至xxx段新建10kv自闭线。
（4）xxx至xx段新建10kv电力贯通线。
（5）xx至xxx北段新建10kv自闭线。
（6）冒天山隧道段新建10kv电力贯通线沿隧道内敷设，向隧道照明负荷攻电，本段即有电力贯通线改为自闭线使用。
xxx至xxx北段电力贯通线、自闭线
3、改扩建变电所
1）、xxx、xx变电所改造
（1）新增自闭馈线高压开关柜采用GGIA—II型，配真空断路器。
（既有高压室预留高压柜基础与既有设备一致）
（2）调压器采用SZ9—GM型。
（3）控制保护改造为微机综合自动化保护系统，微控护摸块集中组屏
控制室内设监控主机
（4）利用既有交直流装置及电度表屏
（5）配电所设视频监棵控装置
（三）车站电力外线
1、车站高压架空线路导线采用LGJ—50/8mm2LGJ—35/6mm2钢绞线。
2、车站高压电缆线路采用YJV22—8.7/10kv—3×50mm2或YJLV22—8.7/10kv—33×30mm2型交联聚乙烯绝缘铝芯电力电缆。
3、低压电缆采用VV22—0.6/1kv型联聚乙烯绝缘铜心电力电缆，控制电缆采用KVV22型联聚乙烯绝缘控制电缆。
4、变电设备
（1）根据新增及既有负荷分布以及供电原则确定各站变电台位置及容量，既有变电台尽可能利用。
（2）10kVA以下变电台变压器采用单杆变电台，10kVA及以上变压器采用带检修平台双杆变电台。
各变电台均设户外式配电箱及跌开式熔断器，并于高压底压侧均设避雷器保护。
（3）10/0.4kv变电台变压器采用SII—R型，10/0.23KV变电台变变压器采用D10—BM型。
（4）车站通信、信号专用箱式变电站
1）车站专用双电源箱式变电站向信号楼通信、信号设备供电，电源分别由电力贯通线、自闭线环网接引。
2）箱式变电站内设信号电源监控装置。
3）电力贯通线、自闭线进出线均设可以远动操作的真空断路器。
4）采用SC9型干式变压器。
5、有配电所的车站除通信、信号外用电负荷由配电所站馈回路供电，无配电所的车站通信、信号外用电负荷由电力贯通线供电。
6、车站照明
（1）对新建站台及改造的四股道及以上的咽喉区设照明设施，其余维持站场既有照明设施。
（2）有雨蓬、地道的车站，设雨蓬及地道灯照明，由信号楼控制，每个站台于站中心处设全夜灯，期于均为半夜灯。
（3）无雨蓬车站的站台照明采用可倾式站台柱灯（高5.5m，2×NG110W）
照明，间距30m左右，均由车站运行室控制，每个台于站中心处设全夜灯一套，其余均为半夜灯。
（4）咽喉区采用柱式或升降式投光灯塔照明，柱灯由运转室控制，灯塔设地手动控制和设定时间控制。
（5）牵出线采用柱式灯照明，就近引电源并引电源设杆上控制箱控制，控制箱设于站运转侧牵出线灯柱上。
（四）电力远动系统
1、全线新建电力远动系统。
各站均设信号双电源智能监控装置，无配电所车站的贯通线高压分段开关设于信号、通信箱式变电站。
2、电力远动系统采用铁路网络通道。
各配电所视频系统采用2mbit/s数字环型通道。
3、配电所采用综合自动化系统、具有遥测、遥控、遥调、遥信等功能，保护装置应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性要求。
二、编制依据
1.监理规划
2.施工图纸、技术附件和设计文件以及批准的施工组织设计
3.国家、行业电气工程施工规范、规程、标准和标准图集
《铁路电力施工规范》TB10207—99
《铁路电力工程施工技术指南》TZ2007—2007
《铁路电力工程质量检验评定标准》TB10420—2003
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《电缆敷设》D164国标图集
《电缆桥架安装》国标86SD169
4.xxx指挥部与电气专业相关的程序文件
三、监理工作范围及重点
依据《监理合同》、《施工合同》对本工程新建xxx铁路通道
xxx至张桥段DK370—DK483电力工程部分的全部单位工程。
对工程安全、质量、工期、投资全过程的控制。
具体单位工程如下：
xxx至xx段新建10kv电力贯通线
xx至xxx北段新建10kv自闭线。
家岔、xx变电所改造
清涧、xx、瓦窑堡、盘龙信号、检修楼，变电照明、接地部分
重点对工程建设质量控制
四、监理工作流程、控制要点、目标值及监控手段
４.1变、配电所
４.1.1变、配电所工程监理工作流程图
1．熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底；
2．审核承包单位施工组织设计（施工方案）；
3．检查承包单位施工机械、人员、材料、构配件进场情况；
4．检查开工条件。
施工准备
基础及构架
1．核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告,并签认报验单,按设计及相关要求逐项、逐点进行检查验收,并签认工程报验申请表；
2．对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控。
3．核查安装技术记录及相关的测试试验报告。
设备安装
母线安装
室内配电装置及二次配线
直流电源及综合自动化
1．审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料。
2．督促、检查竣工文件的编制。
工程竣工
1．检查受电启动、送电运行的条件。
2．参加启动、送电运行。
受电启动及送电运行
4.1.2施工前的准备工作
4.1.2.1监理工程师应会同承包单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。
主要工作内容：
1．熟悉设计文件，核对施工图纸；
2．了解现场地形、地貌、水文和地质条件；
3．掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺及新设备；
4．掌握设计标准及其安装结构的质量要求。
4.1.2.2监理单位审核承包单位的施工组织设计方案，重点检查施工组织设计的合理性、可行性。
4.1.2.3检查承包单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。
4.1.2.4审查单位工程开工报告，报建设单位审批。
4.1.3基础及构架
4.1.3.1基础质量监控的主要项目
1．基础的位置及高程：
基础测量定位按设计提供的定测位置及高程，结合现场的水文资料等实际状况，按照定测范围制定方案，并报监理工程师审核。
2．检查基坑开挖的范围、开挖方式、弃土及防排水措施及易坍塌地质的支护方案，基坑成型后检查基坑的尺寸、深度。
3．基础浇注
混凝土基础浇注质量控制工作见“4桥涵工程”的相关内容。
4.1.3.2构架及遮栏
1．对各类电杆、构件的规格、型号及外观进行检查,核查厂家的质量证明文件及相关的技术资料。
2．构架组立的控制项目：
⑴．对焊接的钢筋混凝土电杆的焊接及杆顶钢板的焊接质量应符合相关标准的规定；
⑵．检查焊接后整轴线的弯曲度。
⑶．位于同一安装中心线上的构架电杆，其允许偏移不应大于20mm；门型架构两根电杆的高差不应大于10mm；检查承载后，其倾斜度应符合有关规定。
⑷．横梁及设备托架应平直、光洁，表面防腐层完好。
横梁及设备托架必须安装明显的接地线并与地网可靠连接。
4.1.3.3检查遮栏的规格、型号及外观质量，安装位置、接地及安全净距。
4.1.4电力变压器
4.1.4.1电力变压器到达现场后监理工程师应对下列项目进行检查：
1．产品出厂试验报告及产品质量证明文件；
2．变压器规格、型号及外观质量；
3．附件应配套、齐全，外观质量符合有关规定；
4.1.4.2电力变压器安装的质量控制：
1．电力变压器的就位：
⑴．安装变压器的基础面或台架应水平，轨距与轮轨应配合；
⑵．装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%∽1.5%的坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）；
⑶．装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动；
2．电力变压器及附件安装：
⑴．电力变压器器身无变形、锈铁、破损，所有螺栓应紧固且有防松措施，绝缘栓无破损等。
⑵．压力变压器如需吊芯检查时，监理工程师应检查重点内容：
①铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘层完好；铁心应无多点接地；铁心对地绝缘良好；铁轭螺杆与铁心，铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；
②线圈绝缘层应完整，无破损，变位现象；各组线圈排列整齐、间隙均匀，油路无堵塞，线圈的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；
③引出线包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线的绝缘距离符合规定，且固定牢固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好；引出线与套管的连接牢靠，接线正确；
④电压切换装置各分接头与线圈的连接应坚固、正确、各分接头应清洁，且接触紧密、弹力良好；位置指示一致，动作灵活，密封良好；有载调压切换装置的选择开关接触良好；分接引线连接正确，牢固，切换开关密封良好；各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
⑶．注油：
①检查变压器注油的环境、外界温度、相对湿度；
②检查绝缘油的试验报告及补充油与本体油是否为同一规格。
⑷．附件安装：
①散热器的规格、型号应符合产品技术条件；
②套管表面无裂缝、伤痕，内外壁应清洁干净；并验试合格；安装后顶部的密封结构安装正确，密封良好；
③检查气体继电器的试验报告及安装质量应符合有关规定；
④储油柜的安装的质量；
⑤检查吸湿器与储油柜的连接管应密封良好；吸湿剂应干燥；油标油位应在油面线上；净油器内部应干净，吸湿剂应干燥，其滤网出口侧方向应正确；温度计信号接点动作正确，导通良好；顶盖上的温度计座应注满变压器油，密封应良好；膨胀式温度计的细金属软管，其弯曲半径应符合有关规定。
4.1.5其它配电装置的质量控制
4.1.5.1互感器的安装：
1．核查设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料；
2．外观检查完整无损，附件齐全，无锈蚀和机械损伤；
3．油浸式互感器油位正常，密封良好，无渗油现象；
4．油浸式互感器安装应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。
5．互感器变比分接头位置及极性应符合设计要求。
6．二次接线板应完整，引出线端子应连接牢固，绝缘良好，标
示清晰。
7．油位指示器，瓷套法兰连接处，放油阀等均应无渗油现象。
8．隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应拧紧。
4.1.5.2高压断路器安装、调试质量的控制：
1．断路器：
⑴．断路器应安装垂直，并固定可靠；底座或支架与基础间所加垫片，不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊牢。
⑵．按产品的部件编号进行组装，不得混装。
⑶．三相联动的断路器，各相支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间中心距离的误差应不大于5mm，三相联动连杆的拐臂轴心在同一水平面上，拐臂角度一致，连接杆的拧入深度应符合产品的技术规定。
⑷．所有连接螺栓必须设防松垫片或防松螺母，导电及密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术规定。
⑸．瓷套内部应清洁，法兰密封垫应完好，安放位置正确且紧固均匀。
⑹．导电杆及触头的表面应清洁，镀银部分不应挫磨；铜钨合金不得有裂纹，脱焊或松动；导电杆与导电夹、触头与触头间的接触应紧密；导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂及锈蚀，固定螺栓应齐全、紧固。
⑺．断路器的行程，超行程（或压缩行程）及三相同期性，应符合产品的技术规定。
⑻．设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂一簿
层电力复合脂。
2．油断路器：
⑴．油断路器灭弧室应作解体检查和清洗，复原时应安装正确。
制造厂家规定不作解体的应进行检验。
⑵．油气分离装置及排气管内部应清洁，固定牢靠，动作灵活、无卡阻、回跳现象，缓冲作用良好；油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品的技术要求；
⑶．油箱及内部绝缘部件应用合格的绝缘油冲洗干净，并注油至规定油位，所有密封处应无渗油现象，并应抽取油样作耐压试验。
3．六氟化硫断路器：
⑴．SF6断路器组装用的螺栓，密封垫、密封脂、清洁剂和润滑油等规格必须符合产品的技术规定。
⑵．在进行传动调整时，断路器内必须充有额定压力的SF6气体；充气前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。
⑶．设备内SF6气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
4．真空断路器：
⑴．玻璃壳结构的真空断路器、玻璃壳应无气泡、裂纹，灭弧室完整无损，内部元件应无氧化变色或脱落现象。
⑵．断路器灭孤室的真空度，应符合产品的技术规定。
5．手车式断路器的安装调试
⑴．轨道应水平、平行，轨距与手车轮距相符；手车应推拉灵活，接地可靠；同类型产品应具有互换性；制动装置应可靠且拆卸方便。
⑵．隔离静触头的安装位置正确，其中心线应与触头中心线一致，接触良好。
⑶．工作和试验位置的定位应准确可靠；电气和机械闭锁装置动作准确可靠。
6．断路器操动机构
⑴．操动机构应安装垂直、固定牢靠。
底座与基础间的垫片不宜超过三片，总厚度不超过20mm，并与断路器底座的高程相配合，各片间应焊牢。
⑵．零部件应齐全，各传动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂。
⑶．各种开关、继电器和接触器的动作准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。
⑷．断路器与机构联合动作时，应符合设备的各项技术性能。
7．电磁操动机构
⑴．分、合闸线圈的铁心应动作灵活、无卡阻；各项性能应符合产品技术
规定。
⑵．分闸制动板应可靠的投入，脱扣锁钩与底板轴间的间隙应符合产品的技术规定；辅助开关动作应准确可靠，接触应良好。
8．弹簧操动机构
分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确、迅速，扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；缓冲器的行程应符合产品的技术规定。
4.1.5.3隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装、调试质量的控制
1．隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装前检查的项目
⑴．接线端子及载流部分清洁，且接触良好，触头镀银层完好。
⑵．绝缘子表面应清洁，无裂纹、损伤，焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。
⑶．隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂。
⑷．操动机构的零件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适应当地气候条件的润滑脂。
2．隔离开关的安装与调整
⑴．相间距离误差不大于10mm，相间连杆应在同一水平线上。
⑵．支持绝缘子应垂直于底座平面（V型开关除外），且连接牢固；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
⑶．隔离开关合闸后，触头间相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。
⑷．三相联动的隔离开关触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定。
当无规定时，不应大于5mm。
⑸．隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠；带有接地刀的开关，接地刀与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
⑹．触头两侧压力应均匀；触头表面应涂以薄层中性凡士林，接线端子应涂以薄层电力复合脂。
3．负荷开关的安装与调整
⑴．合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头；且三相同期性应符合产品的技术规定。
⑵．灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。
⑶．触头两侧压力均匀；触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡林士；接线端子应涂以薄层电力复合脂。
4．操作机构的安装与调整
⑴．操作手柄或电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与开关的实际位置相符。
⑵．机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况；限位装置准确可靠，电动机构到达分、合极限位置时，应可靠地切除电源。
⑶．电动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。
⑷．开关的辅助开关应安装牢固、动作准确、接触良好；装于室外时，应有防雨措施；机构箱密封应完整。
5．高压熔断器的安装
⑴．高压熔器固定应牢靠，相间距应符合技术规定。
⑵．带有钳口的熔断器，其熔丝管应紧密的插入钳口内。
⑶．装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。
⑷．跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形，熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°—30°，转动部分应灵活，跌落时不应碰及其它物体。
⑸．熔丝的规格应符合设计要求，并应无损伤，熔体与尾线应压
接牢固。
监理工程师观察检查及平行检验测试；审核设备安装技术记录。
4.1.5.4避雷器
1．避雷器安装前的检查
⑴．核查产品厂家提供的质量证明文件及相关资料。
⑵．检查瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的粘合应牢固，法兰池水孔应通畅。
2．避雷器的安装
⑴．避雷器组装时，其各节的安装顺序应符合产品出厂的规定。
⑵．避雷器各节连接处的金属接触面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。
⑶．避雷器应安装垂直，其垂直度应符合厂家的规定。
如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹后涂以油漆。
⑷．并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，铭牌应位易于观察的同一侧。
⑸．放电记数器应密封良好，动作可靠，连接正确，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠。
放电记数器宜恢复至零位。
4.1.5.5电容器安装、调试质量的控制
1．电容器安装前的检查项目：
⑴．核查设备厂家提供的质量证明文件及相关资料。
⑵．外观检查瓷套管无裂纹、破损；引出芯棒无弯曲，丝扣完好，螺母、垫圈齐全。
⑶．电气特性试验报告或记录。
2．电容器的安装质量控制项目
⑴．三相电容量的差值宜调配到最小，其最大差值不应超过平均电容量的5%；设计有要求时，应符合设计的规定。
⑵．电容器放置应稳固，间隔应均匀；铭牌应面向通道一侧；并应有顺序编号。
电容外壳之间的净距离，当设计未作规定时，不应小于100mm（成套柜除外）。
⑶．电容器的连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标以相色。
⑷．凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。
⑸．电容器组的保护回路及放电回路应完整，连接可靠，装有电容量自动调节的切换装置动作应可靠。
4.1.6配电盘（柜）及二次回路接线
4.1.6.1配电盘（柜）安装的质量控制
1．配电盘（柜）设备及配件安装前检查项目
⑴．审核设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料。
⑵．核对各类配电盘、成套柜、控制台、端子箱等设备的规格型号应符合设计要求。
⑶．设备表面漆层完整，无锈蚀、变形及损伤等缺陷。
各电器元件的规格、型号与原理图一致。
产品的背面接线图与设计原理图经核对相互一致。
⑷．二次回路串接的熔断器规格、型号应符合设计要求，且导通
检查良好。
2．配电盘、柜的安装检查项目
⑴．盘、柜等的安装位置应符合设计规定，安装用的紧固件均采用热镀锌制品；
⑵．盘、柜的接地连接应牢靠，成列安装的盘、柜其接地不得少于两点。
随盘、柜成套供应带来的贯通式接地线，其在盘、柜内的安装应符合厂家的规定；
⑶．手车的推拉轻便灵活，无卡阻、碰撞现象；随手车进出而相应开闭的安全隔板动作灵活、准确、可靠；
⑷．手车与柜体内的接地触头的接触应紧密，当手车推入时，接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反；
⑸．机械闭锁或电气闭锁装置的动作应准确可靠，解锁程序符合产品的技术规定；
⑹．远动终端各输入接口与遥控、遥测，遥信对象的输出接口相互对应，各输出接口的逻辑表示方式或极性应符合远动终端的要求；
⑺．远动终端交、直流输入电源的电压和极性应符合产品的技术规定；
⑻．远动终端接地系统的设置应符合设计要求。
3．盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排等应标明名称、编号、用途及操作位置。
4.1.6.2二次配线安装质量控制项目
1．按审核后的图纸施工，接线正确；电气回路的连接（螺栓、插接、焊接等）应牢固可靠；
2．电缆芯线的端部应标明回路编号，编号正确，字迹清晰；
3．二次回路采用线把或线槽布置形式，应配线整齐、美观，线芯绝缘良好，无损伤；
4．每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间必须加垫平垫圈；
5．引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固，铠装电缆的钢带不得进入盘柜内；线束绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫；
6．盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平方式有规律的配置，备用芯线应留有适当余度；
7．用于静态保护等回路的电缆，采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线有一芯接地；除设计有特殊规定外，接地点宜放在配电装置一侧；
8．远动终端及采用计算机进行数据传输的自动化系统，应使用专用电缆，并根据产品的技术要求采取相应屏蔽措施。
4.1.7母线装置
4.1.7.1母线装置材料配件的质量控制项目
1．审查母线及配
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