滑坡治理施工方案.docx

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滑坡治理施工方案

XXX轨道换乘枢纽及配套设施建设项目XXX工程

滑坡治理施工方案

编制人：

XXX

复核人：

XXX

审核人：

XXX

XXX工程（集团）股份有限公司

XXX轨道换乘枢纽及配套设施建设项目XXX工程项目经理部

滑坡治理施工方案

一、工程概况

1、本项目起点位于黛山大道，平行于轨道交通一号线璧山延伸段，向东延伸，分别与G319、同期设计安居路、滨河路相交，终点接G319（璧渝路）。

道路全线均为直线段，全长2180.696m。

2、根据施工图设计文件：

K0+460～K0+580段路基边坡已开挖成型，在实施该段雨、污水管网沟槽开挖时，发现挖方边坡开裂和塌方比较严重。

且在K0+480挖方段右侧开挖线以外2米处有一座110KV的高压铁塔，因边坡不稳定，严重影响高压铁塔安全。

针对现场踏勘情况建设单位、监理单位、设计单位、跟踪审计单位及施工单位就以上问题，达成如下处理方案：

（1）为了保护高压铁塔的稳定，在K0+480～K0+540处增加锚杆加喷射混凝土防护边坡，以设计出图为准。

（2）对于已经塌方地段将进行清方处理，为了预防再次出现塌方现象，所以将此段挖方边坡坡比调整为1:

1.5，计量时清方工程量以现场实际收方为准。

（3）K0+460～K0+580段距边坡开挖线5米以外修建M7.5浆砌片石截水沟，主要用以拦截自滑坡外流入滑坡区域内的水流，截水沟尺寸参照六旗大道施工设计图。

二、编制依据

1、由重庆交达工程勘察设计有限公司提供《两阶段施工设计图》。

2、由设计单位下发的K0+480～K0+580塌方边坡处治变更设计图纸。

3、国家及有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。

4、我司已获北京方圆认证通过的ISO9002《质量保证手册》及《程序文件》。

三、施工组织与工期安排

1、施工准备情况

为了能够保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，拟投入的劳动力配备及主要机械设备如下：

劳动力配置：

劳动力配备计划表

序号

类别与工种

计划人数

1

普工

12

2

机修工

1

3

电工

1

4

机械司机

2

5

砼工

2

6

钢筋工

4

7

锚喷技术工

3

合计

25

项目管理人员详见“项目管理人员情况表”。

项目部管理人员情况表

序号

姓名

职务

职责

备注

1

XXX

项目经理

全面协调

2

XXX

总工程师

技术负责人

3

XXX

工程科科长

技术负责

4

XXX

道桥工程师

负责现场实施

5

XXX

现场施工

技术员

6

XXX

测量工程师

施工测量

7

XXX

测量员

施工测量

8

XXX

试验工程师

负责现场试验检测

9

XXX

试验员

现场试验检测

10

XXX

试验资料员

记录现场试验资料

11

XXX

安全工程师

安全巡视

12

XXX

资料员

质检资料

主要机械设备配备:

施工主要机械表

序号

机械名称

型号

单位

数量

备注

1

挖掘机

卡特330

台

2

2

柴油机发电机

160KW

台

2

3

自卸汽车

20T

台

5

4

振动夯实机

台

2

5

空气压缩机

W2.5/5D

台

1

6

锚杆钻机

MZ-120

台

1

Φ70mm

7

风镐

TCA-7

台

2

8

凿岩机

YT26

台

1

9

压浆机

Vy250

台

1

10

电焊机

BX6400

台

1

11

切割机

CQ400

台

1

12

钢筋弯曲机

GJ14

台

1

2、工期安排

计划施工时间为2017年10月25日至2017年11月28日，施工总工期为35天，施工进度控制具体安排如下：

截水沟，施工10个工作日，从2017年10月25日开始~2017年11月03日结束。

边坡清方，施工15个工作日，从2017年11月4日开始~2017年11月18日结束。

喷锚支护，施工10个工作日，从2017年11月19日开始~2017年11月28日结束。

四、工程数量

详见施工设计图（清方工程量以现场实际收方为准）。

五、施工工艺流程、方法

（一）、施工工艺流程：

截水沟施工→边坡清理→搭设脚手架→锚杆施工→一次喷射混凝土→钢筋网绑扎→二次喷射混凝土→养护。

（二）、施工方法

1、截水沟施工

（1）沟槽开挖 

在边坡开挖线以外2米，施工放样开挖沟槽线。

用人工开挖初步成型，人工进行挂线修整，开挖过程中样架严格控制其沟槽尺寸。

沟槽开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即进行下一步施工。

（2）砌筑施工 

1）采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑至浆砌工作面。

2）片石抗压强度严格控制在30MPa以上，片石厚度不得小于150mm，片石表面较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。

3）砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。

4）砌筑前，对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工，砌体每15m设沉降缝。

5）砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边，采用分段支样架挂线，先砌面石，跟随砌腹石，分层砌筑。

6）砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间砌缝控制在20mm，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石头填塞时，应用砂浆包裹石块固围，石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。

7）砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。

2、边坡清理

边坡按1:

1.5进行清方处理，清理范围延伸至周边截水沟内侧5m的水平距离。

清理施工应采用自上而下，分区跳段的方式进行，每段施工长度一般应15m，任何部位均不得采用自下而上的开挖方式。

施工中应遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。

清理后的边坡应尽量减少暴露时间，及时清边检底，同时注意避开雨季。

3、脚手架搭设及拆除

（1）搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。

1）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

2）严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。

3）脚手架座立于夯实加固硬化的土体上，用方木200×200垫块垫底。

4）同一立面的小横杆，应对等交错设置，横杆间距为60cm，立杆间距为60cm，同时立杆前后对直。

5）斜杆接长，不宜采用对接扣件。

应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。

6）搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。

7）人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。

8）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

9）如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

10）拆除人员进入岗位以后，先进行检查。

清除架板上留的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。

11）按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。

12）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

13）所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

14）所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。

15）当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

4、锚杆及泄水孔施工

锚杆纵横间距3m，采用矩形布置，杆体每2.5m设置1定位器。

在K0+440-K0+500段坡面上确定按设计点位布置锚杆孔位、进行钻孔，孔深为6m，孔径70mm。

锚杆采用φ20钢筋，长度取6.2m，弯头为20mm，锚杆的拉拔力为23.5KN。

泄水孔纵横间距3m，采用矩形布置，孔深2m，孔径100mm，PVC管采用5带孔PVC管包裹一层土工布，长度取2.2m。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入M30水泥砂浆并打入锚杆及PVC管，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

（1）钻孔采用螺旋钻孔干作业法：

用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。

对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。

用此法钻孔时，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。

（2）中型机具设备采用倒链吊装：

1）使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。

2）链条有伸长和扭转等现象禁止使用。

3）拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。

4）严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。

5）起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。

5、钢筋网制作安装 

现场设置钢筋制作场地，布置规范，网片采用φ10钢筋网，钢筋搭接长度为300mm,网格间距15×15cm。

φ10钢筋网施工前，先喷5cm厚砼，再挂钢筋网并与锚杆焊接，最后再喷射5cm砼。

钢筋网与锚杆钢筋结点采用点焊，并用铁丝绑扎，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。

钢筋现场绑扎操作工艺 

1）将预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。

先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。

弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋 

3）钢筋网绑扎。

全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4）水平分布钢筋的搭接长度不应小于300mm。

同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm。

7）分布钢筋的锚固：

水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。

8）二次混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

6、喷射混凝土

1）边坡采用喷射混凝土护壁，喷射10cm厚C20砼。

2）施工前由工地试验室先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。

喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。

3）采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

4）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。

作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。

向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。

喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；混合料宜随拌随用。

不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。

喷射质量检查

①按规范检查喷射表面。

是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；

②喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；

③钻眼量测，厚度不够处补喷；

④及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；

⑤作喷体试件进行力学试验。

5、施工注意事项

1）雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；

2）气温低于+5℃时，不得施工；

3）大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。

六、质量控制措施

1、成立以项目经理苏文龙为组长，副经理王长海、总工蒲黎明为副组长，其他人员为成员的质量管理小组，确保质量体系正常运行。

2、截水沟砌筑前须完成清基整平工作，应尽可能平顺，不得出现反坡，必要时可采用沟底加厚垫层或局部浅层开挖方式来确保排水沟底纵坡。

截水沟应以地形挖成顺坡，不允许出现局部倒坡、洼段等，并于天然排水沟和公路排水沟平顺连接。

3、边坡清方施工前应将坡面上的杂草、树木和杂物全部清理出场，然后根据具体坡体形态特征及护坡工程设计要求，进行边坡清方工作。

施工时应严格按照剖面图纸所示削坡线进行削坡，不能欠挖，也不准超挖，坡面上的不稳定土、石或其它看上去易伤人的材料、物品，应立即清除，以保安全。

清理后的边坡需保证坡面平整、无松动岩块。

4、开孔前要对钻机安装质量进行验收，首先采用试钻方式，试钻成功后，全面开始施工，严格按照设计图纸施工放样，确保钻孔位置、角度、孔径符合设计要求，而且确认钻机已经安装牢固后方可开钻。

钻进过程中应合理调整钻进参数，保证钻具刚度、增加导正性、防斜保直。

钻孔达到设计深度后要清除钻屑，并按锚孔精度要求对钻孔进行验收。

5、锚杆钢筋必须顺直，并进行除锈。

锚杆安入角度应与钻孔倾角保持一致，安放后的杆体应始终处于钻孔中心。

若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

6、锚孔注浆液严格按配合比报告配制，应搅拌均匀、过筛，随搅随用，并应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

砂浆硬化后若不能充满锚固体时，应及时进行补浆。

注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并注意保护。

锚杆锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后，进行锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。

7、喷射混凝土时要经常检查表面均匀度，喷射砼厚度及下坠滑移情况，当混凝土达到一定强度时，用锤击法检查是否有空壳现象，如有应及时处理。

所有边坡喷砼层必须与截（排）水沟连成一体，防止地表水进入喷射混凝土下面，破坏混凝土与岩坡的粘结，影响防护效果。

在挂网锚喷支护地段，为增加锚杆的锚固功能，钢筋网应与所有覆盖区域的锚杆连接牢固，喷砼后不得露筋。

七、安全控制措施

1、成立以项目经理苏文龙为组长，副经理王长海、总工蒲黎明为副组长，其他人员为成员的安全管理小组，确保安全体系正常运行。

2、安排专职人员建立24小时旁站制度及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。

3、对施工人员定期进行安全教育和安全知识考核。

4、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

5、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。

严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。

6、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电气箱柜内，距离地面不小于1.5m。

7、脚手架、工作平台的搭设应牢固可靠，并设置相应的安全栏杆和安全网。

8、钻机应由熟练技工操作，钻进过程中要经常检查，防止钻机松动。

处理机械故障时，必须使设备断电停风，向施工设备送电送风前要通知有关人员。

9、向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人，处理管路堵塞前应消除罐内压力。

10、非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，施工中注浆管前方不得站人。

11、施工前，对所有作业人员进行安全技术交底。

八、环境保护措施

1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保证周围人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。

2、对清理的表层腐殖土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。

3、注浆的浆液流出，及时派专人进行清理，严禁污染土壤。

4、在开挖土石方的过程中，及时洒水降尘，加强边坡覆盖。

5、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得倾斜于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。

附件资料：

1、施工进度横道图

2、施工设计图