混凝土施工方案doc2Word文档格式.docx

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0.000以下砖砌体采用MU15普通烧结砖砌筑，M10水泥砂浆。

主体填充墙墙体材料采用混凝土空心砌块砌筑，要求砌块容重不大于10KN/m3，填充墙采用Mb5.0专用砂浆砌筑。

混凝土强度等级为：

基础垫层为C20,基础承台及地梁、框架柱、框架梁、现浇板为C30，次要构件（如过梁、构造柱等）C20。

二、主要材料：

2.1水泥：

水泥产地宁夏瀛海天祥建材有限公司，要求采用普通硅酸盐水泥，强度P.O.42.5R其性能符合JGJ59-2011标准的要求。

1）细度：

80μm方孔筛筛余不得超过10%

2）凝结时间：

初凝不早于45分钟

终凝不迟于10小时

3）安定性：

必须合格

4）水泥中碱含量：

碱含量不得大于0.70%

5）强度：

抗折3d2.5N/mm228d5.5N/mm2

抗压3d11N/mm228d32.5N/mm2

2.2砂：

砂子产地红古城，要求使用中砂，其性能必须符合JGJ59-2011标准的要求。

1）筛分析：

细度模数μf=3.0-2.3

2）级配区：

采用Ⅱ区

3）含泥量：

<

3%

4）泥块含量：

1%

2.3碎石：

石子产地红古城，要求采用：

0.5-2.5卵石，其性能符合JGJ59-2011标准的要求：

1）筛分析公称粒径5-25

2）含泥量：

3）泥块含量：

0.5%

4）针、片状含量：

15%

5）压碎指标值：

10%

2.4水

拌制混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。

混凝土的坍落度要求，现场搅拌混凝土的坍落度实际控制在30mm-50mm之内。

三、混凝土的搅拌和运输：

3.1混凝土搅拌：

现场混凝土搅拌台的加料计量器具的必须定期校验、骨料含水率的应经常测定（雨天施工应增加测定次数）等，搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。

拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；

外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。

四、混凝土的浇筑：

4.1浇筑条件：

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；

混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

4.2浇筑间歇时间：

浇筑间歇时间≤（初凝时间）。

4.3浇筑混凝土时的振捣：

振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm。

振动棒移动间距≤57.75cm。

振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。

顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±

2.5o。

4.4浇筑混凝土时的注意事项：

浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆；

其它施工缝表面应抹12.5mm±

2.5mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前

修整完好。

混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；

用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。

在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

五、混凝土的施工:

5.1浇筑前的技术交底：

（1）对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。

（2）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。

现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。

超出要求时间的混凝土不得使用。

（3）混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。

分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

（4）混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。

当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。

二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。

（5）控制温度和收缩裂缝的技术措施

①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；

②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃；

③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；

掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。

⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

5.2浇筑前的准备：

为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

1）为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。

2）施工现场安排专人进行统一指挥和调度，施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

3）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

4）混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜等）。

5）对模板内的杂物用空压机吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗干净。

6）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

7）在柱钢筋上必须抄出结构+50.000m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。

5.3混凝土试块和养护:

1、混凝土试块制作：

a）现场搅拌混凝土每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸150×

150×

150mm，一组3块，养护条件20±

2℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，养护条件同上。

b）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于1组，针对施工，增设两组同条件试块，测定养护28天的混凝土试块强度。

2、混凝土的养护：

a）混凝土终凝前压光后采用覆盖塑料薄膜或棉毯养护，塑料薄膜之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。

对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到表面部位的2倍。

b）养护的起始时间：

混凝土浇筑完毕后强度≥1.2Pma。

此时允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

养护的结束时间：

14天后。

c）养护膜在混凝土达到强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。

d）塑料薄膜拆除后采用逐段蓄水养护。

六、混凝土的养护及试块的留置：

6.1浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水（非冬期）浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。

浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。

6.2基础制作28天标养试块五组，同条件试块四组用于结构实体检验；

一层28天标养试块八组，同条件试块八组，四组同条件试块用于拆模；

四组用于结构实体检验，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护.

七、楼板混凝土的施工

浇筑楼板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其是墙体根部。

八、混凝土浇筑质量预防措施：

（1）、蜂窝预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm应予填封。

。

（2）、露筋预防措施：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；

使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（3）、麻面预防措施；

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）、孔洞预防措施：

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；

按照规程使用振动器。

（5）、缝隙及夹渣预防措施：

浇注前对柱头、施工缝、梯板等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）、柱底部缺陷（烂脚）预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

（7）、楼板表面平整度差预防措施：

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

（8）、混凝土表面不规则裂缝预防措施：

混凝土终凝后立即进行淋水保养；

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

（9）、缺棱掉角

预防措施：

指定专人监控投料，投料计量准确；

搅拌时间要足够；

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。