铝模板技术交底.docx
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铝模板技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
华润中心悦府二期
交底日期
2017年月日
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
6#楼铝合金模板技术交底
交底内容：
本项目主体结构使用全铝合金模板支撑体系，使用范围：
6#楼1-48层，7#楼1-47层，避难层变化部分采用铝木结合处理。
一、施工准备
1.1机具准备
红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠。
1.2材料准备
铝合金模板、背楞、独立支撑、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂、混凝土内衬条等
1.3现场准备
铝合金模板在使用前，在施工现场预留足够的场地，满足铝合金模板卸车及现场预拼装。
铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
铝模板进场后,应由厂家派驻现场人员根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,工人不得私自打开包装，以免发生材料混乱现象。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
准备好脱模剂（1-3层采用油性脱模剂、4层及以上采用水性脱模剂），PVC套管等附属材料。
施工前熟悉本工程建筑图、结构图、结构深化图、模板模板安装图纸及《组合铝合金模板工程技术规程》（JGJ386-2016）。
二、主要施工方法
2.1铝模板设计
本铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁和顶板、楼梯等结构都是采用铝合金模板。
模板常用的尺寸有：
400/300/200/150/100×2500、400/300/200/150/100×2700、400/300/200/150/100×1100、400/300/200/150/100×1000、400/300/200/150/100×900、400/300/200/150/100×800、400/300/200/150/100×700、400/300/200/150/100×600、400/300/200/150/100×500等。
整个铝合金模板各楼配备一套墙模、梁模、板模，三套支撑立杆。
1、墙模板沿水平与垂直方向设置M16高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为200mm、700mm、700mm、800mm、450mm（外墙），竖直方向以地面为基准分为4排背楞（内墙）、5排背楞（外墙）。
墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜撑高度为1600mm，水平间距为2000mm一道。
示意图如下：
斜支撑的位置示意图
2、外墙铝模板在完成一层浇灰后，拆模运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即生根作用。
按下图进行施工，在M16螺丝处有大约宽度为200mm左右的模板，这块模板我们称之为K板，在K板上有数个椭圆型孔（K板孔位900mm间距一个），在施工过程中，预先在此孔处预埋一套丝杆和螺母，将丝杆与钢筋钢筋后再与柱体钢筋钢筋埋在混凝土内，丝杆在外，这样就起到生根作用。
通过将螺母卸下的方式，将K板取下使用在下一层，进行循环使用，但需要配置2套K板。
上一层外墙模板生根示意图
3、电梯井内，加工制作定型操作平台，提高施工操作的安全保障。
电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除，施工人员站在操作平台向上传递。
墙板铝模采用背楞加固以及对拉角铁，安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。
电梯井施工方法
2.1.2柱模板体系设计
墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。
墙连柱模板设计
单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。
墙连柱的情况下，应采用转角背楞进行加固。
如下图所示。
本工程6#楼标准层高3.00m，7#楼标准层高3.05m。
梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1100mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1100mm铝模板。
梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。
板底铝合金模板标准尺寸400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。
铝模板厚4mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm×1200mm。
楼面的基本分布如下图：
龙骨拆装示意图
楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。
按实际结构尺寸调整配模。
楼梯下部的支撑头间距为1000mm一个，分楼梯底部两侧平均布置。
楼梯模板立面示意图
2.1.6铝模传料洞口设计
（1）为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。
（2）传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。
本项目利用电梯井进行传料，或者设置传料孔进行传料，传料孔尺寸为200mm×800mm（不大于标准板模板的尺寸）。
且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。
传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。
阴、阳角连接，如下图：
墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图:
，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。
2.2工艺流程
上层混凝土板面达到上人强度之后，可安排测量人员进行放线工作。
测量出墙柱的轴线、边线、20控制线并标识清楚；使用红外线水平仪测量出墙柱根部楼面平整度是否控制在8mm范围内，如果超出范围，应联系土建班进行相应的剔凿找平处理，保证模板安装时的平整度。
砼浇筑前必须提前预埋竖向钢筋，砼浇筑后焊接定位使用。
插筋调整、定位筋制作完毕之后，可进行墙、柱的钢筋绑扎。
墙钢筋采用梯子筋进行水平度及间距的控制，墙柱箍筋及拉钩筋不得超出墙柱边线，钢筋绑扎时预留洞口位置应准确。
水电管盒预埋时应注意，先将墙模板进行试拼装，确认螺杆孔洞的位置。
在预埋水电管盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。
避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。
水电管盒预埋时，应将管线与钢筋通过扎丝绑扎固定。
出墙面管盒应采用塑料胶带对其表面进行粘贴、封堵。
避免在混凝土浇筑时，破坏预埋管盒或灌满管盒。
墙柱模板安装前应在模板面涂刷脱模剂，本工程要求1-3层采用油性脱模剂、4层及以上采用水性脱模剂。
墙柱模板涂刷脱模剂前必须对模板表面清理干净，模板面不得留有水泥浆。
要求将墙柱模板竖立后自上而下涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具及人身衣物上，严禁刷在钢筋上，待模板面脱模剂晾干后方可进行模板安装。
水电管盒预埋完成之后，可对墙体的一面模板进行拼装。
安装墙柱模板前应仔细检查企口板、压槽板是否安装到位，安装时应对照建筑图进行再次核对，保证企口板、压槽板准确无误。
模板间采用销钉销片进行初步加固，然后开始设置胶杯、胶管、对拉螺杆和螺帽，但不必拧紧。
此时应采用立杆对墙体模板进行临时支撑，防止单面模板倾倒。
然后放入混凝土内衬条，混凝土内衬条尺寸应符合墙厚要求，间距不大于1m，再对墙体钢筋进行最后细部检查，如无大问题则可进行下一步工序。
拼墙体另外一侧模板时，应根据模板编号和螺杆孔洞位置进行拼装。
拼装时应注意不得破坏墙体预埋管盒、混凝土内撑条不得脱落。
此时将螺杆经螺杆孔洞穿过墙体两侧模板、安装墙柱背楞并初步拧紧，墙体两侧螺栓孔必须在同一水平面，如果不在同一水平面应重新开孔进行调整，确保墙两侧背楞在同一水平面。
对拉螺杆拧紧后，安装墙柱斜支撑，斜支撑底座连接钢筋必须事先预埋，斜支撑可调水平杆安装在第一道墙柱背楞上、可调斜撑杆安装在第三道墙柱背楞上，水平杆及斜撑杆与墙柱背楞连接必须采用专用连接件进行单独连接，不得直接与墙柱螺杆连接。
在拼装时的同时，应及时调整墙体模板的垂直度和平整度，以满足规范要求。
梁模板安装前应在模板面涂刷脱模剂，本工程要求1-3层采用油性脱模剂、4层及以上采用水性脱模剂。
梁模板涂刷脱模剂前必须对模板表面清理干净，模板面不得留有水泥浆。
要求将梁模板竖立后自上而下涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具及人身衣物上，严禁刷在钢筋上，待模板面脱模剂晾干后方可进行模板安装。
两侧墙体模板拼装以及初步加固完成以后，可进行梁模板的拼装。
安装梁模板前应仔细检查压槽板是否安装到位，安装时应对照建筑图进行再次核对，保证压槽板准确无误。
梁模板的拼装主要由梁底模板、梁侧模板以及早拆头组成。
拼装梁模板时可先在板面上将梁底模板和早拆头拼装成型，并用销钉（长销钉）销片进行加固。
然后统一拼装至墙模板上。
然后采用登高梯蹬对梁侧模板进行拼装，梁侧模板应根据模板编号由一个方向往拎一个方向逐一拼装。
并用销钉销片加固。
梁模板拼装成型以后，及时采用梁底立杆对梁底进行支撑，将立杆与早拆头连接，并将立杆拧紧，防止梁模板出现摇晃、松动、坠落等现象。
梁模板加固完成以后，可进行板模板的拼装。
板模板由楼板模板和早拆头组成。
拼装板模板时应从角落部位开始拼装，并与墙或梁的阴角模用销钉销片连接，使之成为一个整体。
板模板支设时，应按照图纸安装主龙骨和早拆头，主龙骨、早拆头与模板间采用销钉、销片加固。
如下图所示。
板模板安装后应及时涂刷脱模剂，本工程要求1-3层采用油性脱模剂、4层及以上采用水性脱模剂。
板涂刷脱模剂前必须对模板表面清理干净，模板面不得留有水泥浆。
脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具及人身衣物上，严禁刷在钢筋上，待模板面脱模剂晾干后方可进行板钢筋绑扎。
板模板拼装至早拆头的时候，应及时用立杆对板模板进行支撑，起到对板模板加固的作用（支撑方式同梁底支撑），板模板拼装完成以后，临时支撑立杆不得少于应有立杆的50%。
此时梁板拼装已完成，即将进行板面施工，故此时应将铝模进行全面加固。
（1）首先，每个早拆头下部均应设置支撑立杆，且全部拧紧。
（2）然后，各个系统的模板之间，均应采用销钉销片进行加固，且应将销钉销片满打。
（3）墙体模板的背楞全部紧固，搭设好斜向支撑并紧固。
楼梯模板施工顺序为：
安装楼梯底模→安装楼梯底龙骨并一次加固到位→安装楼梯处墙模板→绑扎楼梯钢筋→安装楼梯侧模（封口模）→安装楼梯踏步模→紧固楼梯踏步模
由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。
故楼梯模板施工时应注意及时安装底龙骨，对整个楼梯模板进行加固。
细部模板包括：
滴水线模板、压槽模板、企口模板、K板、吊模、预留洞口等。
（1）滴水线模板主要位于悬挑板、阳台板处。
为一条细长型的模板，在混凝土成型后，自动生成一条滴水线。
（2）压槽模板主要位于与二次结构墙体相交的剪力墙边缘，方便在抹灰施工中，抹灰面与剪力墙齐平。
压槽板采用100*10mm铝合金板，墙压槽板安装时应超出墙模板外侧15mm，以防止拆模后压槽部位出现子母槽。
压槽板安装时应对照建筑图、优化图，仔细核对压槽板位置是否正确，避免压槽板漏放、放错。
（3）外窗企口板位于窗外侧边部位，主要减少后期外窗渗漏质量问题。
企口板采用100*15mm铝合金板，安装长度为窗高，安装在窗外侧墙封头板上。
企口板安装时应对照建筑图、优化图，仔细核对企口板位置是否正确，避免企口板漏放、放错。
【厨房卫生间窗洞口不缩尺，砼成型尺寸为图纸设计尺寸】
（4）K板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。
使两层模板在同一平面上，减少错台的出现。
同时在拆除前一层铝模板的时候，K板不用拆除，用作上一层模板的起步板。
将外墙模板直接同起步板加固在一起即可。
如下图所示。
（5）吊模主要位于降板处。
吊模施工采用上部设置固定支架，将吊模安装在支架上，并加固牢固。
确保混凝土浇筑时，吊模不发生移位、变形、松动等现象，以免影响混凝土浇筑质量。
（6）预留洞口主要包括铝模传料口、放线孔、烟道洞口等。
预留洞口根据现场施工图纸的不同洞口大小进行预埋盒的制作。
在绑扎板面钢筋前将预埋盒固定到位。
且在绑扎钢筋时，预留洞口处的钢筋需要断开，并根据结构总说明进行洞口补强。
预留洞口做法如下图所示。
整体模板最终加固
钢筋绑扎完毕后，应对整个模板体系进行检查。
其中包括：
销钉销片是否全部加固到位；梁、板底部的立杆是否全部加固到位且拧紧；墙体背楞和对拉螺杆是否加固到位；墙体斜撑加固是否到位；K板螺丝有无松动现象等。
对加固不到位的应及时整改并达到指定要求。
板面标高复核与调校
由测量人员对板面标高进行复核，如发现标高过高或过低，应及时调整。
调整时采取轻微转动下部支撑立杆即可。
即标高过高，则收缩立杆；若标高过低，则继续伸出立杆。
调整到指定标高即可。
板面确保无杂物，大量油污等。
如发现板面有脱模剂有未涂刷、涂刷过梁或不足都应及时进行处理。
避免影响拆模后的混凝土表面观感质量。
在模板、钢筋全部施工完成后，可进行板面隐蔽工程验收。
验收合格后可进行混凝土的浇筑作业；如不合格，则需根据监理方的意见及时进行整改，并重复上述步骤。
混凝土浇筑时应派专人对模板加固系统进行检查，如有发现加固系统松动、摇晃、不稳定等现象，应及时通知该塔楼工长。
并对加固系统进行加固。
同时应检查别处是否还存在此类现象，若发现，则应及时进行处理。
3、模板的拆除
3.1拆除墙模板
墙体混凝土强度在达到1Mpa后，且确保模板拆除时墙体混凝土表面和棱角不受损伤后，方可拆除墙柱模板。
拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
（a）背楞
（b）斜撑
（c）所有模板上的销子和楔子都已拆除
（d）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。
另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。
拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。
拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。
所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。
当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。
剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。
拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
3.2拆除梁、板模板
梁板底模板至少在混凝土浇筑完毕后36小时后方能拆除（梁底支撑不能拆除）。
拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。
紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。
然后可以拆除楼板及梁模板。
拆除梁板模板按照先装的后拆、后装的先拆的顺序进行拆除，拆除梁板模板应采用登高梯凳，最好有两人协同进行，即一个人在上面拆除、另一个人在下面将拆除的模板递下来，清理并分类堆放整齐，严禁将梁板销钉全部拆除后大面积拆除、直接掉在楼面上，造成对模板的损坏及对楼面的冲击。
3.3拆除楼梯模板
楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。
拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
3.4拆除支撑杆
支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2015）及《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，故一般情况下，13至14天后可拆除梁板底支撑。
悬臂梁或悬挑板等悬臂结构的拆除须混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行拆除。
拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
拆除模板保留支撑杆
3.5清洁、运输及叠放模板
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。
钢丝刷只用于模板边框的清洁。
耽误清洁时间越长，清洁越困难。
通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
（a）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
（b）通过中空的地方转运。
（c）通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。
分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。
3.6拆除平模外围护板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围护板都跨层使用。
4、质量控制措施及检查标准
4.1质量控制措施
，铝模施工实测实量实行“四步作业法”：
第一步实测实量检查：
木工班组自检完成后，实测实量小组对墙面垂直、平整度，顶板水平度进行第一次检查，对存在问题在图纸上用黑色笔标识，然后交由木工班组整改。
第二步实测实量检查：
木工班组整改完成后，实测实量小组进行第二次实测实量复查，经检查合格后用红色笔销项，全部整改到位后，方可通知浇筑混凝土。
第三步实测实量检查：
浇筑混凝土时，每浇筑一块区域，实测实量小组立即对模板各项指标数据进行第三次检查，对检查存在的问题立即指导工人进行整改。
第四步实测实量检查：
模板拆模后，实测实量小组进行第四次实测实量检查，并作记录，分析爆点的位置、产生的原因，在上一层施工时重点控制关注。
，需在长度≤1200mm梁底部增加独立支撑。
，错开位置不宜少于500mm，接头长度不应小于200mm。
（2）墙两侧同一道背楞必须位于同一水平面，否则应进行重新打孔调整至同一水平面；墙背楞应通长设置，并应伸至墙阴角处。
（3）由于本工程下挂梁较多，当梁高度大于400mm时，应在梁侧中间设置穿梁螺栓并设置背楞进行加固。
（4）为了增加独立柱的稳定性，应在独立柱下部及顶部各设置通长背楞，并与两侧墙背楞进行连接。
（5）最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm，背楞竖向间距不宜大于800mm。
，销钉间距不宜大于300mm。
模板顶端与转角模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时，不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。
（2）楼板模板受力端部，除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm；不受力侧边，每侧销钉间距不宜大于300mm。
（3）梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接，除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于100mm。
，墙斜撑间距不大于2000mm，当墙长度大于等于2000mm时，斜撑不应少于2根；柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于2根。
，避免砼浇筑时对洞口的模板的扰动，在洞口部位设置对撑，对撑间距不大于800mm。
在电梯井内应设置不小于2道的对撑，以保证电梯井模板的稳定性及方正性。
4.2质量检查标准
主控项目检查及检验方法
序号
主控项目
检查数量
检验方法
1
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
全数检查
对照模板设计文件和施工技术方案观察
2
在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
全数检查
观察
3
应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等
全数检查
对照模板支架设计图纸检查
4
应对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。
全数检查
对照模板设计文件检查
模板安装检查及检验方法
项目
检查数量
检验方法
模板的接缝应平整、严密，不应漏浆
全数检查
观察
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂
全数检查
观察
混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净
全数检查
观察
模板起拱检查及检验方法
项目
检查数量
检验方法
对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的（1/1000）~（3/1000）。
起拱不得减少构件的截面高度。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查
预埋件、预留孔、预留洞允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预留管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
预埋螺栓
中心线位置
2
钢尺检查
外露长度
+10,0
钢尺检查
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
+10,0
钢尺检查
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
模板垂直度
5
水准仪或吊线、钢尺检查
梁侧、墙、柱模板平整度
3
水准仪或吊线、钢尺检查
墙、柱、梁模板轴线位置
3
水准仪或钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
单跨楼板模板的长宽尺寸累计误差
±5
水准仪或钢尺检查
相邻模板表面高低差
1.5
钢尺检查
梁底模板、楼板模板表面平整度
3
水准仪或2m靠尺、塞尺检查
相邻模板拼接缝隙宽度
≤1.5
塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、安全文明保障措施
5.1管理制度
，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
，并建立安全生产评定制度。
根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。
5.2施工安全措施
，提高安全意识。
，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。
严禁酒后作业，疲劳及带病作业。
，遵守机械操作规程，注意安全用电。
，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。
，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。
，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。
，使用定型安全防护平台。
5.3文明施工保障措施
，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。
，尽可能避免发生扰民情况出现。
夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
，或靠近饮用水取水处存放。
，做到工完场清。
技术负责人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
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