操作技能鉴定.docx

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操作技能鉴定

第四章操作技能鉴定复习指导

一、复习准备指导

（一）焊工操作技能考核概述

1．焊工操作技能水平要求

（1）能够独立完成劳动保护准备。

（2）能够进行焊接材料准备。

（3）能够正确识图，进行焊接坡口准备。

（4）能够独立完成相应的平焊焊接操作。

（5）能够进行焊缝外观尺寸和表面缺陷的检查。

2．焊工操作技能考核内容

焊工操作技能考核内容为“焊工操作技能试题库”中规定指定项目考核测量模块下的平焊测量模块和辅助项目考核模块下的单一位置模块。

考核时，指定项目与辅助项目两测量模块下各选取一个考核项目。

对以气焊操作为主的人员进行考核时，把辅助项目下的测量模块改为热切割模块下的气割、等离子割测量模块，并选其一。

具体的考核内容，考生可结合焊接实际，参照“焊工操作技能试题库”中相应测量模块下的考核项目。

3．焊工操作技能考核试卷组合及结构

焊工操作技能考核试卷由鉴定部门负责编制与管理，组卷时应遵循以下原则：

一是所选考核内容应具有典型性和代表性，能够反映出焊工的操作技能水平；二是考核内容应有一定的广度，覆盖面要广，保证操作技能考核内容的全面性。

（1）焊工操作技能考核试卷由两个考核项目组成。

考核项目的确定按“焊工操作技能试题库”中“考核内容层次结构表”的规定进行。

具体方法是在指定项目测量模块和辅助项目测量模块下各选一个考核项目进行组卷，考核项目的选择可结合焊接生产实际，在要求的测量模块下各选一个考核项目进行组卷。

对于从事气焊作业的焊工进行操作技能考核时，可以从指定项目测量模块和热切割模块下各选一个考核项目进行组卷。

（2）焊工国家职业技能鉴定统一操作技能考核试卷结构由准备通知单、试题正文、评分记录表等三部分组成。

其中试题正文由卷头区、注意事项区、考核项目区（含图形、表格等）、封装区和脚注区五部分组成。

第一部分为准备通知单，主要由考核项目名称、设备准备、工具准备、材料及场地准备，以及应考人员自行准备的工具及其他说明组成。

准备内容应注明具体的名称、型号、规格、标准及数量等参数。

第二部分为试卷正文，主要包括考核项目名称、试题说明（图、表）、操作程序的规定说明（含技术与操作要求）、考核评分原则、考核时间及需要说明的问题与要求。

第三部分为评分记录表，评分记录表以表格的形式进行表述，主要包括考核项目，考核内容，配分、评分标准及评分人员与日期等内容。

参考人员应结合“焊工操作技能试题库”提供的组卷示例，熟悉焊工操作技能考核试卷的内容与要求，以便考前进行充分的准备。

4．焊工操作技能考核评定标准

焊工操作技能考核的评定方法为先单项评分，后综合评定。

焊工操作技能考核有两项内容，按考核项目评分标准对操作过程与结果进行评定，单项考核评分采用百分制。

全部考核项目完成后，按“焊工操作技能试题库”中“考核内容层次结构表”规定的鉴定比重对每个考核项目进行分数换算。

其中，指定项目所占鉴定比重为60％，辅助项目（热切割项目）所占鉴定比重为40％。

两个考核项目折算后合计总成绩达到60分为合格。

（二）参加焊工操作技能考核说明

考生参加考核时，应按鉴定部门下发的鉴定通知要求，提前做好各项考核准备，持准考证按时到指定的鉴定考核场所参加考核。

进入考核场地后，服从考务管理人员安排，明确操作技能考核项目，领取考核试件、焊条（焊丝）等，试件领取时要由考务管理人员标注记号。

然后，按工作人员的安排进入考核场地指定工位，等待考核开始指令。

考生进人工位后都要按要求对考核所用的设备、工具、夹具等进行检查与熟悉。

必要时，设备要进行试运转，直到确认完全正常。

如对考核提供的条件存有异议，应及时向考评员提出，以免影响考核。

焊工操作技能考核共有两个考核项目，第一个考核项目结束后，及时将试件上交考评员，等待考评员安排第二个考核项目，切记不要中途退场，漏考项目。

参加焊工操作技能考核要把考核安全放在首位，自觉执行焊接操作安全规程，及时发现、消除操作中的不安全隐患。

如考核场地内存在问题，应告知考评员整改、排除后，可进行考核。

二、基本技能指导

（一）焊工基本技能说明

从焊工操作技能水平要求可知：

焊工应能熟练地运用基本技能独立完成常规焊接作业，并且能在特定的情况下，运用专门技能完成较为复杂的焊接作业。

依据《焊工国家职业标准》与“焊工操作技能试题库”要求，焊工操作的基本技能由掌握焊接生产设备的使用技能、焊接参数选择与设定的基本技能、了解焊材（焊条、焊丝）使用要求的基本技能、预防控制变形的基本技能、焊接操作的基本技能组成。

（二）考生应具备的基本技能说明与练习指导

1．了解鉴定用设备的使用性能

练习指导：

了解焊机各项功能，并利用对焊接有利的功能，如飞溅控制、吹力等旋钮的正确使用。

2．了解焊接材料（钨极、焊条、焊丝等）的使用要求

练习指导：

（1）焊条不允许存在药皮脱落、偏心、未烘干等；

（2）用保温筒盛装焊条，随用随取；

（3）焊丝不允许有油、锈等污物；

（4）氩弧焊时钨极要磨成圆锥形，以方便焊接等。

3．能够正确识图

练习指导：

（1）了解焊接装配图知识。

（2）焊缝符号和焊接方法代号的表示方法。

4．了解平焊操作前的清理、装配、定位焊及反变形等工序技术要求

练习指导：

（1）清理范围包括坡口内部及两侧20mm范围内的油、锈等污物，以避免产生气孔。

（2）装配间隙可根据焊条（焊丝）直径、焊接电流、板厚等决定。

终焊端间隙要大于始焊端0.5～1mm。

（3）定位焊时采用的焊接电流、操作手法与正式焊接相同。

定位焊缝要牢固，但不宜过厚。

（4）板厚大于6mm可预置反变形，角度一般为3°左右，以减小焊后残余变形；板厚小于或等于6mm时，可采用刚性固定法。

5．能够正确选择焊接工艺参数

练习指导：

（1）焊接极性的正确选择。

（2）焊接电流、电压的正确选择。

（3）焊接速度的控制。

6.焊接操作的基本技能

焊接操作技术是焊工必须掌握的一项重要基本技能。

就“焊工操作技能试题库”中的考核项目来说，无论采用何种接头形式、何种焊接方法，都要获得优质的焊道。

练习要点：

（1）焊接操作时，手法要稳，运条要均，焊道要薄，接头要快。

（2）不断调整弧长和焊条（焊枪）的角度来保持熔孔和熔池形状的均匀一致性。

（3）打底焊。

焊条电弧尽量向坡口根部送进，保证根部焊道焊透，又可获得一定的余高。

（4）填充焊。

确定填充层数，选择合适的焊接参数，将填充焊道的高度控制在距坡口表面0．5-1咖范围内。

（5）盖面焊。

重新选择合适的焊接参数，控制好焊道表面余高（0-3mm）、焊道宽度（每边比坡口增加小于2mm）及焊道成形（波纹细密，焊道圆滑过渡）。

（三）与焊工基本技能相关的练习项目

1．手工电弧焊

（1）低碳钢中厚板V形坡口对接平焊（单面焊双面成形）。

（2）低碳钢管V形坡口对接水平转动焊（单面焊双面成形）。

（3）低碳钢管板骑座式垂直俯位焊（单面焊双面成形）。

（4）低碳钢中厚板V形坡口对接立焊。

（5）低碳钢中厚板搭接平焊。

2.手工钨极氩弧焊

（1）低碳钢板V形坡口对接平焊（单面焊双面成形）。

（2）低碳钢管V形坡口对接水平转动焊（单面焊双面成形）。

3.半自动二氧化碳气体保护焊

（1）低碳钢中厚板V形坡口对接平焊（单面焊双面成形）。

（2）低碳钢中厚板V形坡口对接立焊。

4．气焊

（1）低碳钢管V形坡口对接水平转动焊（单面焊双面成形）。

（2）低合金钢板T形接头立焊。

（四）常用材料

（1）Q235—A、20#、1Crl8Ni9Ti、16MnR。

（2）中厚板在10-14mm内选取，小直径管在38～60mm、壁厚3.5～6mm内选取，大直径管在108-219mm、壁厚7～12mm内选取。

（五）安全及其他

（1）掌握电焊工安全技术操作规程。

（2）熟悉预防触电的安全知识。

（3）熟悉预防火灾和爆炸的安全知识。

（4）了解预防有害气体和烟尘中毒的安全知识。

（5）了解预防弧光辐射的安全知识。

考生在操作考核时要有良好的环境适应能力和心理素质，准备工作完毕后要稳定情绪，减少焦虑，增强自信，拟定可行的操作措施和预期目标，使心理达到稳定状态。

三、重点技能指导

依据《焊工国家职业标准》和《焊工操作技能试题库》规定的考核范围，焊工考核项目主要从指定项目与辅助项目测量模块下选取。

在练习时应注意以下几个方面：

（1）应注意所选练习项目的完整性与全面性，保证练习项目能覆盖焊工考核范围（所提供的与焊接生产相关的考核项目都要练习到）。

（2）注重练习焊接速度，确保在规定时间内完成考核项目操作。

（3）注重练习考核项目时，增强焊接强度的练习，保证满足考核体能方面要求。

（4）注重提高缴习项目焊接质量，确保在规定时间内获得优质焊道。

（一）技能操作重点及准点

平焊是焊工必须掌握的一项基本技能。

根据“焊工操作技能试题库”中的“鉴定要素细目表”可知，平焊操作主要包括板类试件、管类试件及板管类试件的焊接。

就指定项目来说，以上三种形式的试件在具体操作手法上存在差异，但从根本上讲都是趟过控制熔孔和熔池形状的均匀一致来达到单面焊双面成形的技术要求。

因此通过调整弧长和焊条（或焊枪）的角度来保持熔孔大小不变，从而达到试件单面焊双面成形的目的则成为平焊操作的重点及难点内容。

操作中如发现熔孔增大，可将焊条（或焊枪）稍做提起，同时减不焊条（或焊枪）与前进方向之间的夹角；反之熔孔缩小时，则可压低电弧，同时增大焊条（或焊枪）与前进方向的夹角，这样就可保持熔孔大小基本一致，保证背面成形。

此外，由于接头对操作者的熟练性和手眼协调性要求较高，因此保证接头质量也是上述三种试件的另一个重点与难点。

对于电焊来说，接头时间过长则接头过高；时间过短则形成接头脱节。

接头时可在弧坑前10mm处引弧，然后拉长电弧做锯锅齿形向前运条，到弧坑后，电弧下压，听到电弧的击穿声时，侮留1—2秒后再进行正常焊接（氩弧焊、气焊接头相对容易，可在弧坑出直接起弧焊接）。

总之，对于焊工来说，平焊操作的重点与难点主要集中在根部焊道的焊接上。

做到电弧要短、手法要稳、运条要均、焊道要薄、接头要快是保证焊好要根部焊道的前提条件。

下面举例说明重点项目的练习方法、技能、技巧。

（二）练习指导

例1题目名称：

Q235一A钢板V形坡口对接平位手工电弧焊。

考核要求：

（1）单面焊双面成形。

（2）焊条必须按规定进行烘干。

（3）允许采用反变形。

（4）焊前清理坡口，露出金属光泽。

（5）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。

（6）焊接操作时间为45分钟。

焊缝外观质量：

（1）焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷。

（2）焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度≤39mm。

（3）未焊透深度≤1.5mm，总长度不超过26mm。

（4）背面凹坑深度≤2mm，总长度不超过26mm。

（5）双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5mm，宽度误差≤3mm。

（6）错边≤1.2m。

（7）焊后角变形误差≤3°。

焊缝的内部质量：

试件经X射线探伤后，焊缝的内部质量达到Ⅲ级。

否定项：

（1）焊缝表面出现裂纹、未熔合。

（2）焊缝原始表面破坏。

·

（3）操作时间超过定额时间的50％。

说明：

考试过程中，有任何一项不符合要求则试件作废。

安全文明生产：

做到设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地、人走灯闭。

时限：

试件应在考核时限内完成。

重点指导：

1.题目内容

（1）焊接方法：

手工电弧焊。

（2）焊件母材钢号：

Q235－A。

（3）焊接类别。

①焊件形式：

板对接。

②焊件尺寸：

L×B×S=300mm×200mm×l2mm（两件）

③焊接位置：

平位。

④焊件坡口形式：

V形坡口。

⑤焊接要求：

单面焊双面成形。

⑥焊接材料：

E5015。

2．时限：

45分钟

注：

时限指引弧开始至最后焊完熄弧，包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。

3．使用的场地、设备、工量具

（1）场地。

有良好的采光及排尘条件，具有适合各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。

（2）设备、工量具。

①设备：

氩弧焊用直流焊机。

②工量具：

锤子、刨锤、钢丝刷、砂布、钢直尺、焊缝测量器、角向磨光机等。

4．试件装配

（1）钝边0—1mm。

（2）清除坡口面及其正反两侧面20mm范围内的油、锈及其他污物，直到露出金属光泽。

（3）装配。

①装配间隙：

始端3mm，终端4mm。

②定位焊：

采用与焊接试件相同牌号焊条进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊点长度为10-15mm。

③预置反变形量3°～4°。

④错边量≤1.2mm。

5．焊接工艺参数（见下表）

焊接工艺参数表

焊接层次

焊条直/mm

焊接电流/A

打底焊

（1）

3．2

70-80

填充焊（2、3）

4

160-180

盖面焊（4）

150-170

6．操作要点及注意事项

（1）打底焊。

打底焊操作时先在试件的定位焊缝处引燃电弧，电弧稍作停顿，然后作横向锯齿形向前运条。

焊接时当电弧击穿试件背面，坡口底部每边被熔化约2m形成熔孔时，将电弧提起1．5mm左右。

熔孔的大小可由焊条角度和弧长协调控制，注意熔孔的大小和熔池形状要保持一致。

收弧时焊条下压使熔孔稍有增大后，慢慢向后方一侧带弧10mm左右衰减熄弧，使之形成一个斜坡，以利接头。

接头时在收弧后约10mm处引燃电弧后向前运条，到达收弧熔池前端时，电弧下压击穿试件根部后进行正常焊接。

收弧时，将弧坑填满后抬起焊条，使电弧熄灭。

打底焊完成后，清除焊缝表面的熔渣，并用砂轮机打磨接头及焊缝夹角。

（2）填充焊。

填充焊道为两层，操作时应在距离焊缝约10mm处引燃电弧，然后将电弧拉回端部施焊。

焊接时焊条角度为80°～85°左右，焊条作横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停留，以保证熔池及坡口两边温度均匀，并有利于良好的熔合及排渣。

中间收弧时直接提拉焊条即可，迅速更换焊条进行接头。

在收弧点前方10—20mm范围内引弧，再拉回弧坑处划圆接头，然后进行正常操作。

收弧时，将弧坑填满后抬起焊条，使电弧熄灭。

填充第二层焊缝之前首先清除上一道焊缝的熔渣，填充第二层采用的工艺参数、操作手法与第一层相同。

焊完后，填充焊道的高度距母材表面0.5～1mm左右，不能破坏坡口的棱边。

（3）盖面焊。

盖面焊操作手法与填充焊基本相同。

焊条与焊接方向角度约为80°～90°。

焊接采用短弧焊，锯齿形或月牙形运条方式，在坡口两侧做短暂停留，摆动时中间摆速要稍慢一些，摆幅以超过坡口边缘1-1.5mm为宜。

收弧时要注意填满弧坑，以免产生冷裂纹。

准备过程说明：

（1）看清题目内容，了解技术要求。

（2）选择合适的焊条直径，仔细检查焊条的质量。

（3）开机前认真检查各个接线部位的牢靠性以及是否正确。

（4）选择好合适的焊接规范。

（5）用角向磨光机将试件待焊处打磨，直至露出金属光泽。

（6）定位焊时注意根部间隙，做好反变形。

（7）审清题意，认真阅读技术要求，然后再动手操作，如有问题及时向监考人员提出。

例2题目名称：

Q235一A钢板V形坡口对接平位手工钨极氩弧焊。

考核要求：

（1）单面焊双面成形。

（2）焊丝表面必须去除油、锈等污物。

（3）允许将焊件刚性固定。

（4）焊前清理坡口，露出金属光泽。

（5）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。

（6）焊接操作时间为30分钟。

焊缝外观质量：

（1）焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷。

（2）焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过39mm。

（3）试件不允许存在未焊透。

（4）背面凹坑深度≤2mm，总长度不超过26mm。

（5）双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度误差≤3mm。

（6）错边≤1．2mm。

（7）焊后角变形误差≤3°。

焊缝的内部质量：

试件经X射线探伤后，焊缝的内部质量达到Ⅲ级。

否定项：

（1）焊缝出现裂纹、未熔合。

（2）焊缝原始表面破坏。

（3）操作时间超过定额时间的50％。

说明：

考试过程中，有任何一项不符合要求则试件作废。

安全文明生产：

做到设备复位，工具摆放整齐，清理试件，打扫场地，人走灯闭。

时限：

试件应在考核时限内完成。

重点指导：

1．题目内容

（1）焊接方法：

手工钨极氩弧焊。

（2）焊件母材钢号：

Q235一A。

（3）焊接类别。

①焊件形式：

板对接。

②焊件尺寸：

L×B×S=300mm×100mm×6mm（两件）。

③焊接位置：

平位。

④焊件坡口形式：

V形坡口。

⑤焊接要求：

单面焊双面成形。

⑥焊接材料：

H08Mn2Si。

2．时限：

30分钟

注：

时限指引弧开始至最后焊完熄弧，包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。

3．使用的场地、设备、工量具

（1）场地。

有良好的采光及排尘条件，具有适合各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。

（2）设备、工量具。

①设备：

氩弧焊用直流焊机。

②工量具：

锤子、刨锤、钢丝刷、砂布、扳手、克丝钳、钢直尺、焊缝测量器、角向磨光机等。

4．试件装配

（1）钝边0—1mm。

（2）清除坡口面及其正反两侧面20mm范围内的油、锈及其他污物，直至露出金属光泽。

（3）装配。

①装配间隙：

始端2mm，终端2．5mm。

②定位焊：

采用与焊接试件相同牌号的焊丝进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊点长度为10～15mm。

③预置反变形量2—3°。

④错边量≤1.2mm。

5．焊接工艺参数（见下表）

焊接工艺参数

焊接层次

焊丝直径/mm

焊接电流/A

打底焊

（1）

70～80

填充审干

（2）

80～90

盖面焊（3）

2.5

90～100

6．操作要点及注意事项

（1）打底焊。

在试件右侧定位焊缝上引燃电弧，稍预热后，在定位焊缝外侧出现熔孔时，开始填丝焊接。

焊接时采用左焊法，焊枪与试件的角度为70°-80°，焊丝与试件的角度为15°—20°。

打底焊时，电弧热量主要集中在焊丝上，采用较小的焊接电流，加快焊接速度和送丝速度，熔滴要小。

施焊时密切注意焊接工艺参数的变化及相互关系，随时调整焊枪角度和焊接速度。

通过各参数之间的良好配合，保证背面焊缝成形良好。

在焊缝中间停止焊接时，应把电弧带向坡口一侧缓慢收弧，以防产生冷缩孔。

接头时在收弧后方约10mm处起弧，把电弧带至弧坑处预热，形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。

焊至试件末端时，应减小焊枪与试件的夹角，使热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量，以填满弧坑。

焊后用钢丝刷清理焊道。

（2）填充焊。

填充焊操作手法和注意事项与打底焊相同。

焊接时焊枪一般作锯齿形摆动，摆动幅度比打底焊稍大，并在坡口两侧稍停留，以保证坡口两侧熔合良好，焊道均匀。

填充焊时焊枪与试件的角度为70°～80°，焊丝与试件的角度为15°～20°。

填充焊焊完后焊道应比试件表面低1mm左右，不要熔化坡口的上棱边。

（3）盖面焊。

盖面焊操作手法和注意事项同填充焊，但进一步加大焊枪摆动幅度，保证熔池两侧超过坡口边缘0.5-1.5mm左右。

焊接结束后应关闭气瓶、焊机。

准备过程说明：

（1）看清题目内容，了解技术要求。

（2）选择合适的焊丝直径，仔细检查焊丝的质量。

（3）开机前认真检查各个接线部位的牢靠性以及是否正确，打开气瓶设置气流量。

（4）选择好合适的焊接规范。

（5）用角向磨光机将试件待焊处打磨，直至露出金属光泽。

（6）定位焊时注意根部间隙，可采用刚性固定预防变形。

（7）审清题意，认真阅读技术要求，然后再动手操作，如有问题及时向监考人员提出。

例3题目名称：

Q235—A管板骑座式垂直俯位手工电弧焊。

考核要求：

（1）单面焊双面成形。

（2）焊条必须按规定进行烘干。

（3）焊缝表面要求圆滑过渡。

（4）焊前清理坡口，露出金属光泽。

（5）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。

（6）焊接操作时间为30分钟。

焊缝外观质量：

（1）焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷。

（2）焊缝咬边深度≤0．5mm，两侧咬边总长度不超过30mm。

（3）焊缝凹凸度差≤1．5mm。

（4）焊脚尺寸为7±03。

（5）通球直径为管内径的85％。

（6）管板之间夹角为90°土2°。

焊缝的内部质量：

焊缝内部进行金相检验，质量应符合如下要求：

（1）未焊透深度≤1．5mm。

（2）条状缺陷≤1．5mm。

（3）点状缺陷≤6个。

否定项：

（1）焊缝出现裂纹、未熔合。

（2）焊缝原始表面破坏。

（3）操作时间超过定额时间的50％。

说明：

考试过程中，有任何一项不符合要求则试件作废。

安全文明生产：

做到设备复位，工具摆放整齐，清理试件，打扫场地，人走灯闭。

时限：

试件应在考核时限内完成。

重点指导：

题目内容

（1）焊接方法：

手工电弧焊。

（2）焊件母材钢号：

Q235--A。

（3）焊接类别。

1焊件形式：

管板骑座式。

2焊件尺寸。

板：

L×B×S=100mm×100mm×12mm；管：

Φ×S×L=60mm×4mm×100mm。

③焊接位置：

垂直俯位。

④焊件坡口形式：

单V形坡口。

⑤焊接要求：

单面焊双面成形。

⑥焊接材料：

E5015。

2．时限：

30分钟

注：

时限指引弧开始至最后焊完熄弧，包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。

3．使用的场地、设备、工量具

（1）场地。

有良好的采光及排尘条件，具有适合各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。

（2）设备、工量具。

①设备：

直流焊机。

②工量具：

锤子、刨锤、钢丝刷、砂布、钢直尺、焊缝测量器、角向磨光机等。

4．试件装配

（1）钝边0-1mm。

‘

（2）清除坡口面及两侧面20mm范围内的油、锈及其他污物，直至露出金属光泽。

（3）装配。

①装配间隙：

始端2．5mm，终端3mm。

②定位焊：

采用与焊接试件相同牌号的焊条进行定位焊，定位焊共两点，焊点长度约为10mm，夹角约为90°。

5．焊接工艺参数（见下表）

焊接工艺参数表

焊接层次

焊条直径/m

焊接电流／A

打底焊

（1）

2．5

70—75

盖面焊

（2）

110—120

6．操作要点及注意事项

（1）打底焊。

在左侧定位焊缝上引燃电弧后，稍预热后向右移动焊条，当电弧到达定位焊前端时，往前送焊条，待形成熔孔后，保持豆弧，并开始小幅度锯齿形摆动，电弧在坡口两侧稍停留，进行正常焊接。

焊接时焊条与底板间的角度为25°～30°，与管切线的夹角为60°-70°，焊接方向从左到右。

焊接时采用锯齿形短电弧连弧向前运条，焊接速度不宜太大，电弧在坡口根部稍停留，管的坡口底部和板的端头各熔化2mm左右。

注意运条时，摆动速度和前进速度要均匀一致，始终要控制住熔孔的大小一致。

收弧时将焊条下压，待熔孔稍增大后，向后上方带弧约10mm再衰减熄弧。

接头前用砂轮机清理焊道。

在收弧熔池后10mm处引弧后，电弧运至斜坡前端上方划圈进行预热后，下压电弧，将前端熔化形成熔孔后，按锯齿形运条向前施焊。

封闭接头前要先将接头部位磨出10nm的斜坡，电弧运至斜坡前端，摆动焊条将坡口前端两侧坡口熔化，