车工技能鉴定.docx

上传人:b****1 文档编号:10289698 上传时间:2023-05-24 格式:DOCX 页数:25 大小:35KB
下载 相关 举报
车工技能鉴定.docx_第1页
第1页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第2页
第2页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第3页
第3页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第4页
第4页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第5页
第5页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第6页
第6页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第7页
第7页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第8页
第8页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第9页
第9页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第10页
第10页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第11页
第11页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第12页
第12页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第13页
第13页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第14页
第14页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第15页
第15页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第16页
第16页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第17页
第17页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第18页
第18页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第19页
第19页 / 共25页
车工技能鉴定.docx_第20页
第20页 / 共25页
亲,该文档总共25页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
下载资源
资源描述

车工技能鉴定.docx

《车工技能鉴定.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车工技能鉴定.docx(25页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。

车工技能鉴定.docx

车工技能鉴定

车工复习题库14

一、选择题:

1.我国GB4458.1-84标准规定采用( A )投影法.

A.第一角投影法      B.第三角投影法

2.图样中细实线表示(B).A.可见轮廓线   B.尺寸线、剖面线、引出线

3.图样中的波浪折断线表示( B ).

A.假想轮廓线、极限位置轮廓线   B.断裂处的边介、视图的剖视的分界线

4.螺纹公称直径,指螺纹大径的基本尺寸,即(C)A.内、外螺纹牙顶直径

B.外螺纹牙底和内螺纹牙顶直径C.外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径

5.如遇人触电,必须以最快的方法使触电者脱离电源.其方法是( A ).

A.立即切断电源开关   B.用手拉开触电者

6.用螺纹千分尺可测量外螺纹的( C )A.大径  B.小径  C.中径   D.螺距

7.为了获得高精度锻件零件,应选用( B ).A.自由锻    B.模锻

8.( B )可以是正负或者为零.A.公差  B.偏差

9.标准公差共分( B )等级,其中IT01级( E ),IT18级( D ).

A.12  B.20  C.18  D.量低E.最高

10.用万能角度尺测量工件时,当测量角度大于90。

小于180。

时,应加上(a)。

A.90。

B.180。

C.360。

11.HB是( C )硬度符号,HRC是( A )硬度符号.A.洛氏 B.维氏  C.布氏

12.低碳钢的含碳量为(A );中碳钢的含碳量为( C );高碳钢的含碳量为( E ).

A.<0.25%  B.0.15%-0.45% C.0.25%-0.6% D.0.5%-1.5% E.0.6%-2.11%

13.将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢地冷却至室温,这一热处理过程为( A ).A.退火     B.正火     C.回火

14.发生电火时,应选用( B )或( D )灭火.

A.水  B.砂   C.普通灭火器    D.二氧化碳

15.淬火及低温回火工序一般安排在( B ).

A.粗加工之后,半精加工之前    B.半精加工之后,磨削之前

16.螺旋传动在车床上广泛应用作( A ).A.进给机构      B.变速机构

17.机床照明灯应选( C )V或( D )V电压供电.A.220 B.110 C.36 D.24

18.在两个传动齿轮中间加入一个齿轮(介轮),其作用是改变齿轮的( B ).

A.传动比   B.旋转方向    C.旋转速度

19.机床型号中,通用特性代号中高精度组的表示代号是( C ).A.MB.W C.G

20.在夹具中,( A )装置用于确定工件在夹具中的位置.A.定位 B.夹紧 C.辅助

21.在铸件毛坯上划线应采用( A ).A.石灰水加牛皮胶涂料    B.蓝油

22.用游标高度尺划线,主要是因为它( B ).A.方便   B.划线的位置精度高

23.一般按划线进行加工时,线里、线外误差有( C ).

A.0.1mmB.0.2mmC.0.4mm-0.5mm

24.麻花钻头钻孔后表面粗糙度能达到( A ).A.Ra12.5µmB.Ra3.2µmC.Ra6.3µm

25.标准麻花钻头的顶角是( B ).A.130°   B.118°   C.90°

26.刀具的前刀面和基面之间的夹角是(C)。

A.楔角B.刃倾角C.前角

27.由外圆向中心处横向进给车端面时,切削速度是(B)。

A.不变B.由高到低C.由低到高

28.切削脆性金属产生(C)切屑。

A.带状B.挤裂C.崩碎

29.通常把带(C)的零件作为锥套类零件。

A.圆柱孔B.孔C.圆锥孔

30.铰孔不能修正孔的(C)度误差。

A.圆B.圆柱C.直线

31.粗加工时,切削液选用以冷却为主的( C ).A.切削油B.混合油 C.乳化油

32.前角增大能使车刀( A ).A.刃口锋利 B.切削费力  C.排屑不畅

33.用一夹一顶装夹工件时,若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生( B ).

A.振动     B.锥度    C.表面粗糙度达不到要求

34.钻中心孔时,如果( A )就不易使中心钻折断.

A.主轴转速较高   B.工件端面不平  C.进给量较大

35.车孔的公差等级可达 A).A.IT7~IT8B.IT8~IT9 C.IT9~IT10

36.切削液中的乳化液,主要起( A )作用。

A.冷却  B.润滑 C.减少摩擦

37.选择刃倾角时应当考虑( C )因素的影响。

A.工件材料   B.刀具材料    C.加工性质

38.车削同轴度要求较高的套类工件时,可采用( B )

A.台阶式心轴  B.小锥度心轴   C.软卡爪

39.手用与机用铰刀相比,其铰削质量( A )。

A.好   B.差   C.一样

40.滚花时选用( C )的切削速度。

A.较高    B.中等    C.较低

41.粗加工时,切削热应选用以冷却为主的(C)A.切削油B.混合油C.乳化油

42.切削时,切屑排向工件以加工表面的车刀,刀尖位于主切削刃的(B)点

A.最高B.最低C.任意

43.钻中心孔时,如果(A)就轻易使中心钻折断.

A.主轴转速较高B.工作端面不平C.进给量较大

44.粗车时为了提高生产率,选用切削用量时,应首先选较的(B)

A.切削速度B.背吃刀量C.进给量

45.铰孔时,为了使表面粗糙值较小,应用(B)

A.干切削B.水溶性切削液C.非水溶性切削液

46.CM6140车床中的M表示(B)A.磨床B.精密C.机床类型的代号

47.车床丝杠是用(A)润滑的A.浇油B.溅油C.油绳

48.粗加工时,切削液应该选用以冷却为主的(C)。

A.切削液B.混合油C.乳化油

49.C6140A车床表示经第(A)次重大改进的。

A.一B.二C.三

50.YG8硬质合金,是有(A)组成。

A.CoB.TicC.Tc

51.变换(D)箱外的手柄,可以使光杠得到各种不同的转速。

A;主轴箱B;溜板箱C;交换齿轮箱D;进给箱 

52.主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动,使刀架作(B)进给运动。

 A;曲线B;直线C;圆弧 

53.(C)的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。

A主轴箱B溜板箱C交换齿轮箱

54.车床的丝杠是用(A)润滑的。

A;浇油B;溅油C;油绳D;油脂杯

55.车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位,一般采用(D)润滑。

A;浇油B;弹子油杯C;油绳D;油脂杯 

56.粗加工时,切削液应选用以冷却为主的(C)A;切削液B;混合液C;乳化液 

57.C6140A车床表示经第(B)次重大改进。

A;一B;二C;三 

58.加工铸铁等脆性材料时,应选用(B)类硬质合金。

A;钨钛钴B;钨钴C;钨钛 

59.刀具的前角面和基面之间的夹角是(C)。

 A;楔角B;刃倾角C;前角

60.前角增大能使车刀(A)。

A;刃口锋利B;切削锋利C;排泄不畅

61.选择刃倾角是应当考虑(C)因素的影响。

A;工件材料B;刀具材料C;加工性质

62.车外圆时,切削速度计算式中的直径D是指(A)直径。

A;待加工表面B;加工表面C;已加工表面

63.粗车时为了提高生产率,选用切削用量时,应首先取较大的(A)

A;背吃刀量B;进给量C;切削速度 

64.切断时的背吃刀量等于(B)。

A;直径之半B;刀头宽度C;刀头长度 

65.切断刀折断的主要原因是(B)。

A;刀头宽度太宽B;副偏角和副后角太大C;切削速度高 

66.麻花钻横刃太长,钻削时会使(B)增大。

A;主切削力B;轴向力C;径向力 

67.对于同一圆锥体来说,锥度总是(C)。

A;等于斜度B;等于斜度的两倍C;等于斜度的一半 

68.一个工件上有多个圆锥面时,最好是采用(A)法车削。

A;转动小滑板B;偏移尾座C;*模D;宽刃刀切削 

69.圆锥管螺纹的锥度是(C)。

A;1:

20B;1:

5C;1:

16 

70.精车球面时,应(A)。

A提高主轴转速B提高进给速度C提高中小滑板的进给量 

71.为了确保安全,在车床上锉削成形面时应(A)握锉刀刀柄。

A;左手B;右手C;双手

72.滚花时应选择(C)的切削速度。

 A;较高B;中等C;较低

73.硬质合金车刀高速车削螺纹,适应于(C)。

A;单件B;特殊规格的螺纹C;成批生产

74.硬质合金车刀螺纹的切削速度一般取(B)m/min。

A;30~50B;50~70C;70~90 

75.车床上的传动丝杠是(A)螺纹。

A;梯形B;三角C;矩形

76.蜗杆蜗轮适用于(A)运动的传递机构中。

A;减速B;增速C;等速

77.精车蜗杆的切削速度应选为(C)。

A;15~20m/minB;>5m/minC<5m/min;

78.用百分表线法车削多线螺纹时,其分线齿距一般在(B)MM之内。

A;5B;10C;20

79.法向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为(B)。

A;阿基米德螺旋线B;曲线C;渐开线

80.梯形螺纹粗,精车刀(C)不一样大。

A:

仅刀尖角B;仅纵向前角C;刀尖角和纵向前角

81.标准梯形螺纹的牙形为(B)。

A;20度B;30度C;60度

82.用四爪单动卡盘加工偏心套时,若测的偏心距时,可将(A)偏心孔轴线的卡爪再紧一些。

A;远离B;靠近C;对称于

83.用丝杠把偏心卡盘上的两测量头调到相接触后,偏心卡盘的偏心距为(C)。

A;最大值B;中间值C;零

84.车削细长轴时,应选择(A)刃倾角。

A;正的B;负的C;0度

85.车削薄壁工件的外圆精车刀的前角γ。

应(A)。

A;适当增大B;适当减小C;和一般车刀同样大

86.在角铁上选择工件装夹方法时,(B)考虑件数的多少。

A;不必B;应当C;可以

87.多片式摩擦离合器的(A)摩擦片空套在花键轴上。

A;外B;内C;内、外

88.中滑板丝杠与螺母间的间隙应调到使中滑板手柄正、反转之间的空程量在(C)转以内。

A;1/5B;1/10C;1/20

89.主轴的轴向窜动太大时,工作外圆表面上会有(A)波纹。

A;混乱的振动B;有规律的C;螺旋状

90.用普通压板压紧工件时,压板的支承面要(A)工件被压紧表面。

A;略高于B;略低于C;等于

91.工件经一次装夹后,所完成的那一部分工序称为一次(A)。

A;安装B;加工C;工序

92.从(C)上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。

A;工艺过程卡B;工艺卡C;工序卡

93.调质热处理用于各种(B)碳钢。

A;低B;中C;高

94.将一个法兰工件装夹在分度头上钻6个等分孔,钻好一个孔要分度一次,钻第二个孔,钻削该工件6个孔,就有(A)。

A;6个工位B;6道工序C;6次安装

95.在操作立式车床时,应(A)。

A;先启动润滑泵B;先启动工作台C;就近启动任一个

96.车螺纹时,螺距精度达不到要求,与(C)无关。

A;丝杠的轴向窜动B;传动链间隙C;主轴颈的圆度

97.车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动属于(A)精度项目。

A;几何B;工作C;运动

98.开合螺母的作用是接通或断开从(A)传来的运动的。

A;丝杠B;光杠C;床鞍

99.四爪单动卡盘的每个卡爪都可以单独在卡盘范围内作(C)移动。

A;圆周B;轴向C;径向

100.加工直径较小的深孔时,一般采用(A)。

A;枪孔钻B喷吸钻C;高压内排屑钻

101.为了适应大批量生产的要求,你所设计的夹具在满足加工要求的前提下(C)是最重要的。

A、使夹具的设计制造成本低B、夹具结构要简单

C、能有效地提高机加工生产率D、夹具结构力求复杂

102.车细长轴时,在第一刀车过后,为消除(D),必须重新校正中心孔。

A、锥度B、振动C、切削力D、内应力

103.千分尺是常用精密量具之一,规格每隔(A)为一档。

A、25mmB、20mmC、35mmD、30mm

104.既支承转动零件又传递动力的轴称为(D)。

A、心轴B、阶梯轴C、传动轴D、转轴

105.用来确定生产对象上几何要素间的(D)所依据的那些点线面称为基准。

A、尺寸关系B、位置关系C、距离关系D、几何关系

106.车削薄壁零件须解决的首要问题是减少零件的变形,特别是(D)所造成的变形。

A、切削垫B、振动C、切削力D、夹紧力和切削力

107.车细长轴时,为减少弯曲变形,车刀的主偏角应取(D),以减少径向切削分力。

A、15°~30°B、30°~45°C、45°~80°D、80°~93°

108.薄壁工件在车削过程中,可根据需要增加热处理正火工序,以消除(B)减小切削时的变形与振动。

A、切削力B、内应力C、轴向力D、径向力

109.装夹箱体零件时,夹紧力的作用点应尽量靠近(A)。

A、加工部位B、测量部位C、基准面D、毛坯表面

110.预备热处理的目的是改善加工性能,为最终热处理作为准备和消除残余应力,它应安排在(A)和需要消除应力处。

A、粗加工前、后B、半精加工后C、精加工前D、精加工后

111.精密丝杠加工时的定位基准面是(C),为保证精密丝杠的精度,必须在加工过程中保证定位基准的质量。

A、外圆和端面B、端面和中心孔C、中心孔和外圆D、外圆和轴肩

112.(D)机械性能较高,多用于制造齿轮、轴承支架、滑动轴承及绝缘物品等。

A、橡胶B、玻璃钢C、有机玻璃D、夹布胶木

113.车削薄壁零件的关键是解决(D)问题。

A、车削B、刀具C、夹紧D、变形

114.车削丝杠螺纹时,必须考虑螺纹升角对车削的影响,车刀进刀方向的后角应取(C)。

A、2°~3°B、3°~5°C、(3°~5°)+ΨD、(3°~5°)-Ψ

115.可以做为装配基准的(D)。

A、只有底面B、只有内圆面C、只有外圆面D、可以是各类表面

116.全面安全管理是指对安全生产实行全过程,全员参加和(A)工作的管理,简称为TSC。

A、全部B、全天C、生产D、全厂

117.(B)车床适合车削直径大,工件长度较短的重型工件。

A、CA6140B、立式C、回轮D、转塔

118.车刀在高温下所能保持正常切削的性能是指(D)。

A、硬度B、耐磨性C、强度D、红硬性

119.为了保证主轴外圆的磨削精度,热处理后,必须安排(B)工序。

A、重钻中心孔B、研磨中心孔C、热校直D、冷校直

120.用跑表法加工内抛物线形面零件时,如果是用校对样板作为跑表的依据,则样板应安装在主轴轴线(A)侧。

A、里B、外C、前D、后

121.(B)类硬质合金,由于它较脆,不耐冲击,不宜加工脆性金属。

A、KB、PC、MD、YG

122.使用轴向分线法分线时,当车好一条螺旋槽后,把车也沿工件轴线方向移动一个(B),再车削第二条螺旋槽。

A、牙型B、螺距

C、导程D、螺距或导程均可

123.用三爪自定心卡盘夹外圆车薄壁工件内孔,由于夹紧力分布不均匀,加工后易出现(B)形状。

A、外圆呈三棱形B、内孔呈三棱形C、外圆呈椭圆D、内孔呈椭圆

124.精密偏心工件偏心距较小时,可直接用(A)检测。

A、百分表B、千分表C、游标卡尺D、千分尺

125.(D)可以做为工件的测量基准。

A、只有外表面B、只有内表面

C、只有毛坯面D、外表面内表面和毛坯面都

126.测量薄壁零件时,容易引起测量变形的主要原因是(C)选择不当。

A、量具B、测量基准C、测量压力D、测量方向

127.在工艺系统刚性不足的情况下,为减小径向力,应取(A)主偏角。

A、较大B、较小C、零度D、负值

128.对所有表面都要加工的零件,在定位时,应当根据(A)的表面找正。

A、加工余量小B、光滑平整C、粗糙不平D、加工余量大

129.跟刀架的支承爪与工件的接触应当(B)。

A、非常松B、松紧适当C、非常紧D、A、B和C答案都不对

130.在(C)个平面内,且在一个平面上不超过三点的六个支承点可限制全部六个自由度。

A、一B、二C、三D、四

131.车削深孔时,刀杆刚性差容易让刀,因此工件会产生(D)误差。

A、平行度B、垂直度C、形状D、圆柱度

132.一般主轴的加工工艺路线为:

下料→锻造→退火(正火)→粗加工→调质→半精加工→(B)→粗磨→低温时效→精磨。

A、时效B、淬火C、调质D、正火

133.车细长轴时,跟刀架卡爪与工件的接触压力太小,或根本就没有接触到,这时车出的工件会出现(C)。

A、竹节形B、麻花形C、频率振动D、弯曲变形

134.已知下列标准直齿圆柱齿轮Z1=50,d=100mm;Z2=50,m2=3mm;Z3=35,m3=4mm;Z4=40,m4=2mm,能正确啮合的一对齿轮是(D)。

A、1和2B、1和3C、2和4D、1和4

135.加工轴类零件时,常用两个中心孔作为(D)。

A、粗基准B、粗基准,精基准C、装配基准D、定位基准,测量基准

136.为了消除主轴的磨削应力,在粗磨后最好安排(D)工序。

A、正火B、回火C、自然时效D、低温时效

137.车削对配圆锥时,车好外圆锥后,保持小滑板已调整位置不动,使工件(A)用车刀在对面车削内圆锥。

A、反转B、正转C、高速转D、以上都不对

138.薄壁工件加工刚性差时。

车刀的前角和后角应选(A)。

A、大些B、小些C、负值D、零值

139.最终热处理的工序位置一般均安排在(B)之后。

A、粗加工B、半精加工C、精加工D、超精加工

140.曲轴较细长时,可以在主轴颈或曲柄颈同轴的轴颈上直接使用(B)以提高。

A、螺栓B、中心架C、夹板D、偏心过渡套

141.当工件径向和轴向刚性都较差时,应使夹紧力和切削力方向(C)。

A、相反B、垂直C、一致D、呈一定角度

142.采用90°车刀粗车细长轴,安装车刀时刀尖应(C)工件轴线,以增加切削的平稳性。

A、对准B、严格对准C、略高于D、略低于

143.车床的精度主要是指车床的(C)和工作精度。

A、尺寸精度B、形状精度C、几何精度D、位置精度

144.使用(D)装夹车削偏心工件时,因偏心距较大其基准圆容纳不下偏心顶尖孔,可使用偏心夹板。

A、四爪卡盘B、三爪卡盘C、偏心卡盘D、两顶尖

145.一个工件,在某个方向上的位置对加工要求没有影响,那么该方向的自由度(B)。

A、一定要限制B、可以不限制C、一定不能限制D、一定要重复限制

146.多线螺纹判断乱扣时应以(D)进行判断。

A、线数B、模数C、螺距D、导程

147.内径百分表不能测量(D)。

A、孔径B、孔的圆度C、内孔的圆柱度D、垂直度

148.车刀的前角是在(A)内测量。

A、截面B、切削平面C、基面D、其它面内

149.使用两顶尖装夹车削偏心工件主要适应于(A)。

A、单件小批生产B、大批大量生产C、中批量生产D、任何生产类型

150.车削精密丝杠时,在热处理及加工工序间隙,加工工件要(B),以因自重而发生弯曲变形。

A、平放B、悬挂C、放在V形架上D、安放在两顶尖间

151.在卧式车床上手工研磨的主要是(A)。

A、内、外圆柱面B、平面C、特形面D、内、外圆锥面

152.薄套类工件,其轴向受力壮况优于径向,可采用(A)夹紧的方法。

A、轴向B、径向C、正向D、反向

153.下列机构中要求自锁的是(C)。

A、摇臂钻床的摇臂升降B、齿轮机构的从动件C、螺旋千斤顶D、水闸闸门的起落

154.车床外露的滑动表面一般采用(A)润滑。

a.浇油b.溅油c.油绳d.油脂杯

155.粗加工时,切削液应选用以冷却为主的(C)。

a.切削油b.混合油c.乳化液

156.C6140A车床表示床身上最大工件回转直径为(C)mm的卧式车床。

a.140b.400c.200

157.粗车HT150时,应选用牌号为(C)的硬质合金刀具。

a.YT15b.YG3c.YG8

158.车普通螺纹时,车刀的刀尖角应等于(C)。

A、30°B、55°C、60°

159.在砂轮机上磨刀具时,人应站在(C)操作。

A、正面B、任意处C、侧面

160.三视图中,主视图,俯视图的相应投影(A)。

A、长对正B、高平齐C、宽相等

161.局部剖视图中,采用(C)线表示剖视与视图的分界线。

A、粗实线B、点画线C、波浪线

162.车床中,熔断器是一种起(C)保护作用的电器。

A、短路B、过载C、短路和过载

163.碳素钢和铸铁都是铁碳合金,其中含碳量在(B)%以下的称为碳素钢。

A、0.211B、2.11C、21.1

164.车刀角度中,最重要的是(A),它的大小影响刀具的锐利程度和强度。

A、前角B、后角C、主偏角

165.车削长度较短,锥度较大的圆锥面,通常采用(B)法。

A、宽刃刀B、转动小滑板C、偏移尾座

166.(B)的功能是接通或断开从丝杠传来的运动。

A、操纵机构B、开合螺母C、互锁机构

167.加工铸铁等脆性材料,应选用(B)硬质合金车刀。

A、P类B、K类C、M类

168.主动削刃在基面上的投影与进给方向的夹角是(A)。

A、主偏角B、副偏角C、刀尖角

169.精加工时,通常应取(A)的刃倾角,使切屑流向待加工表面。

A、正值B、负值C、零值

170.车削台阶轴时,应选用主偏角为(C)的车刀。

A、75°B、90°C、≥90°

171.工件外圆形状许可时,粗车刀最好选(B)左右。

A、45°B、75°C、90°

172.车削塑性材料时,应取(B)的前角。

A、较小B、较大C、随意

173.安装切断刀必须使主切削刃与工件中心(A)。

A、等高B、略高C、略低

174.刀具的磨损有三个阶段,使用刀具时,不应超过(B)阶段范围。

A、初期磨损B、正常磨损C、急剧磨损

175.选择精车时的切削深度,应根据(C)要求由粗加工后留下的余量确定。

A、加工精度B、表面粗糙度C、加工精度和表面粗糙度

176.如遇人触电,必须以最快的方法使触电者脱离电源,其方法是(A)。

A、立即切断电源B、用手拉开触电者C、叫电工来处理

177.卧式车床最大回转直径参数在型号中是以(C)折算系数表示的。

A、1B、1/10C、1/100

178

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 人文社科 > 法律资料

copyright@ 2008-2023 冰点文库 网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备19020893号-2