满堂红脚手架搭设施工方案.docx

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满堂红脚手架搭设施工方案

脚手架施工方案

工程名称：

施工单位：

编制人：

日期：

一、主要依据

1、施工现场平面图

2、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

3、《直缝电焊钢管》GB13793-2016

4、《碳素结构钢》GB-T700-2006

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

8、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036-2011

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2016

10、《建筑施工安全核查标准》JGJ59-2011。

11、山东省建委、建管局、安全监督站等有关部门的文件规定。

12、企业与项目部的安全保证计划。

13、按照规定编制的脚手架施工方案，以确保本工程脚手架的可靠性、稳定性和安全性。

二、施工准备

（一）现场准备

1）场地应平整、清除地上障碍物，保证钢构件进退场的道路畅通无障碍物。

2）提供构件堆放场地及施工电源，保证架料的进出方便。

3）确保施工过程中必备的主要消防设施；安装用小型设备及工具。

同时将电源接入施工作业面，提供满足施工需要的配电箱和提供夜间照明灯具。

4）组织有关人员进行现场勘察，请项目管理公司协调与各专业工种施工之间的相关配合工作，确定上述施工区域的进度节点计划及现场安装电源、材料和安装机具的平面布置位置，确定施工过程中的安全文明施工措施。

（二）技术准备：

1）满堂红脚手架搭设前必须在现场对脚手架搭设专业施工人员及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架搭设人员和使用人员须熟悉掌握脚手架施工方案内容、要求和特点。

2）按规范规定和施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。

3）组织安排专业架设和使用人员进场并进行安全教育和技术质量交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。

4）架子搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

（三）材料准备：

本工程采用落地式满堂红脚手架，具体材料：

1）脚手架钢管：

脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，每根钢管的最大质量不应大于25kg，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用，同时钢管上严禁打孔。

2）扣件：

扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

同时在螺栓拧紧力矩达60N•m时，不得发生破坏。

3）脚手板：

应采用杉木或松木制作，脚手板的厚度不应小于40mm，两端应各设计直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

4）安全网、密目网：

出厂合格证、测试报告合格证（准用证）。

不得采购等级外次品。

三、满堂红脚手架基本构造要求和施工方法

（一）脚手架基本构造要求

装修用满堂红脚手架要求立杆纵距和平杆步距应≤2.0m，纵向水平杆（顺水杆）每步间距不得大于1.8m。

脚手板应铺严、铺齐。

立杆底部必须平整结实，垫通板。

搭设高度在6m以内的，可花铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm。

搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。

根据本工程特点，脚手架搭设高度为7.2米、立杆的纵、横向间距分别是：

1.5m和1.5m、立杆步距为1.8米。

立杆坐落在4mm厚架木板上。

脚手架底部内、外，加设横向扫地杆和纵向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm。

脚手架搭设完成后竖向加设剪刀撑。

（二）脚手架搭设施工方法

1）钢管扣件满堂红脚手架的搭设工艺流程：

场地清理→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→铺脚手板→搭挡脚板。

2）铺放垫木（板）：

垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

为保护水泥垫层，垫板需全部铺满。

3）脚手架的简易计算：

脚手架承载力要求：

脚手架承载力，均布荷载应不大于270kg/㎡

a.立杆间距：

1.2米，横杆水平间距：

1.2米，横杆立面步距1.8米,脚手架立杆高13米,每个扣件按1.2kg/个,脚手架横杆六道到顶。

每单元脚手架面积S=1.5m×1.5m=3.24㎡

脚手架每平米所承受荷载：

W=[（1.2×4×5+9×4）×3.84+1.5×4×8]/3.24=88.9kg/㎡<270kg/㎡

故：

满堂红脚手架符合使用要求。

4）底部立管采用不同长度的钢管，立管的连接必须交错布置，相邻立管的连接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

立杆间距纵横均不得超过1.2米。

靠墙、柱的立杆应离开墙、柱面40～60厘米。

顺水杆每步间隔不得超过1.5米（依据现场实际情况而定）。

架体四周立杆应高出施工面1.2—1.5m做为防护栏杆，且水平方向防护栏杆（横杆）不得少于2根，防护栏杆四周应采取全封闭措施，在脚手架施工层四周内侧设置挡脚板。

5）大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

6）每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。

固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。

7）脚手板铺设要求：

脚手板采用厚度不小于4厘米的杉木或松木板，凡有腐蚀、扭纹、破裂及大横透节者不得使用。

为了防止脚手板在使用及搬运过程中端头开裂，应在距板端8厘米处用10号铅丝箍绕2－3圈，并用钉子钉牢。

架子高度超过6米，必须满铺脚手板，花铺的脚手板，板子搭头必须绑牢，且下层满设安全网。

8）人行通道搭设要求：

满堂红脚手架应设置人行操作通道，人员通道搭设宽度不小于1m，坡度不大于1∶3，采用木板铺设（横铺），每隔20-30cm设一防滑条，防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。

人行通道两边设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固，进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色，并用合格的密目式安全网封闭。

（三）脚手架检查、验收、使用

1）脚手架按设计搭设完成后，施工队应进行全面自检，在自检的基础上，由使用单位（项目部）施工技术部门牵头，按验收要求组织施工、质量、安全、设计、审批等部门进行联合验收，验收人员对验收结论要签字认可。

2）若由总承包单位提供的脚手架和报请施工监理审批的脚手架，验收时必须请总承包单位，监理派人参加验收，并对验收结论签字认可。

3）脚手架验收应以专项施工方案和相关规定为依据，验收的主要内容有：

a.脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。

b.脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。

c.各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。

4）安全防护设施应否合符合要求。

5）满堂红脚手架检查验收的方法应按逐层进行,并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查

6）满堂红脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。

7）在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。

8）脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。

9）脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。

10）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。

11）如遇撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。

12）使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。

并应遵守如下要求：

13）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。

14）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

15）各种材料（饰面石材、吊顶材料等）、机具等要随运随装，不得存放在脚手架上。

16）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。

17）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。

18）在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。

19）在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。

（四）脚手架的拆除

1）拆除脚手架前的准备工作：

全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

3）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

4）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

5）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

6）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

7）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

8）运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。

根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

四、脚手架搭设质量要求

1）满堂红脚手架，架子高度在4m以下，脚手板铺设间距不大于20cm；架子高度在4m以上，脚手板应满铺（由于本工程满堂红脚手架搭设高度在7.2米，脚手板必须满铺），如达不到满铺条件，架板间距不得大于20cm，并在架板上面平铺小孔安全网。

满堂红脚手架操作层上料口，应设牢固的防护栏杆和密目网防护。

2）搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后才能使用。

立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。

3）外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

4）主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。

5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。

6）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

7）严格按搭设方案施工，在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。

五、脚手架搭拆安全措施

1）脚手架搭设后，应同技术负责人和安全检查人员进行全面检查，认为合格后，才能交付使用。

在使用过程中也应经常检查，因固停工一段时间重新开工时，必须进行全面检查，发现问题及时处理。

2）设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。

3）操作层施工严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料旗荷，施工荷载不得大于2.7kn/m2，确保较大安全储备，如发现有超载现象，工程负责人应予以制止。

不得将横杆支撑等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。

 4）严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。

5）电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板，并装上街码瓷并隔离。

参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，工具及小零件要放在工具袋内；袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住；严禁酒后作业。

6）安装过程中要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，禁止在架子上打闹。

材料工具不得乱扔、乱抛，在安装的下方不得站人。

7）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

拆架时注意照明电线不要缠绕在钢架子上，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

落地式钢管脚手架（满堂红）计算书

工程名称

计算部位

计算参数

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为13米，立杆采用单立管。

搭设尺寸为：

立杆的纵距1.20米，横杆间距为1.2m，歩距为1.5m。

采用的钢管类型为φ48×3.5。

，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.20米，水平间距3.60米。

施工均布荷载为2.00kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设2层。

计算简图（按落地式脚手架计算）

材料特性

钢管型号:

；连墙件和钢管的质量符合<<碳素结构钢>>（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定；扣件采用可锻铸铁制作，质量符合<<钢管脚手架扣件>>（GB15831）的规定；脚手板采用木脚手板；地基承载力标准值:

4000kN/m2

序号

计算要点

详细计算过程

结论

计算过程及结论

小横杆计算

1.均布荷载值计算

荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.210+

1.4×1.200=1.978kN/m

2.抗弯强度验算:

σ=0.801×106/5080.0=157.701N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2

满足条件!

3.挠度验算

V=5.0×1.448×1800.04/（384×2.06×105×121900.0）=7.884mm

小横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm

满足条件!

大横杆计算

1.荷载值计算

荷载的计算值

P=（1.2×0.069+1.2×0.378+1.4×2.160）/2=1.780kN

2.抗弯强度验算:

σ=0.868×106/5080.0=170.776N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2

满足条件!

3.挠度验算

最大挠度:

V=V1+V2=5.809mm

大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm

满足条件!

扣件计算

荷载的计算值:

R=1.2×0.069+1.2×0.567+1.4×3.240=5.299kN

扣件抗滑承载力可取8.0kN；

满足条件!

荷载计算

1.静荷载标准值计算

静荷载标准值NG+NG1+NG2+NG3+NG4=3.002kN

2.活荷载标准值计算

NQ=2.000×1×1.800×1.800/2=3.240kN

3.风荷载标准值计算

Wk=0.7×0.450×1.250×0.600=0.236kN/m2

立杆计算

1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

钢管立杆抗压强度计算值σ=81.10N/mm2

钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2

满足条件!

2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

钢管立杆抗压强度计算值σ=99.82N/mm2

钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2

满足条件!

最大搭设高度计算

经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度H=87.50m脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照规范调整且不超过50米：

所以不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.00m

经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度H=75.79m脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照规范调整且不超过50米：

所以考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.00m

连墙件的计算

连墙件轴向力计算值Nl=8.81kN

连墙件轴向力设计值Nw=95.41kN

满足条件!

连墙件采用扣件与墙体连接。

经过计算得到Nl=8.81kN

大于扣件的抗滑力8.0kN

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

满足条件!

地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力pk=32.55N/mm2

地基承载力设计值fg=4000.00N/mm2

满足条件!

施工单位

计算人

审核人