工程不合格品管理实施细则.docx

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工程不合格品管理实施细则

不合格品管理实施细则

1目的和范围

1.1对不合格品进行识别和控制,保证施工过程中物资、设备、半成品、产品的不合格得到有效控制,防止不合格品的非预期使用或交付。

适用于采购物资、顾客提供的产品、在制品、最终成品及交付或使用后所发现的不合格品的控制。

根据《质量工作管理程序》等相关管理文件,结合公司实际,制定本细则。

1.2本细则上级管理文件为《不合格品管理办法》。

2相关术语

2.1不合格品:

不符合顾客要求和规范的产品或材料。

2.2轻微不合格品:

指工程产品存在不满足施工质量标准规定的观感质量差,但不影响结构强度和使用功能,现场可立即整改的产品。

返工造成1000元人民币以下的经济损失。

2.3一般不合格品:

指工程产品存在不满足施工质量标准规定,但不影响结构强度和使用功能。

返工造成1000(含)元人民币以上,10000元人民币以下的经济损失。

三次口头通知未采取措施的轻微不合格品按一般不合格品处置。

2.4严重不合格品:

造成大量返工或返工时间长、成本高;造成10000(含)元人民币以上,100万元人民币以下的经济损失。

2.5一般质量事故:

指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者造成100万元以上1000万元以下直接济损失的质量事故;

2.6较大质量事故:

指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者造成1000万元以上5000万元以下直接经济损失的质量事故;

2.7重大质量事故:

指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者造成5000万元以上1亿元以下直接经济损失的质量事故;

2.8特别重大质量事故:

指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤,或者造成1亿元以上直接经济损失的质量事故;

2.9质量通病:

在工程施工中,反复出现在工程中的各类质量问题统称为质量通病。

3本规定主要应对的风险点

不合格品产生将影响工程质量,严重时会导致发生质量事故。

4管理原则

预防为主,过程管控。

5管理职责

项目部:

负责控制产品(工程)不合格品的发生,利用不合格品通知单、奖惩、停工令、拒报工作量等手段进行控制,对质量问题组织整改,参与质量事故的调查、分析和处置工作。

6管理内容、程序

6.1不合格品的判定

6.1.1轻微不合格品由项目质量检查人员判定。

6.1.2一般不合格品由项目技术经理判定。

6.1.3严重不合格品由工程质量监督分站组织判定。

6.1.4质量事故由集团公司总工程师组织判定。

6.1.5进场材料的不合格品由材料部门人员组织技术、质量人员判定。

6.2不合格品判定依据

6.2.1国家相关的质量验收标准及施工验收规范。

6.2.2行业标准。

6.2.3地方法规。

6.2.4设计文件及图纸。

6.2.5企业标准。

6.2.6各种与工程质量验收的相关文件。

6.2.7合同要求。

6.2.8其它

6.3不合格品及质量事故的处置

6.3.1轻微不合格品:

(1)工作要求

序号

关键活动

管理要求

时间要求

主责部门

相关部门

工作文件

1

发现轻微不合格品

质量检查人员口头通知专业作业队工长进行整改,整改后由检查员验证。

三次口头通知,作业队不整改,以一般不合格品处罚,执行一般不合格品处置程序,检查员对轻微不合格品处置留有记录

及时

项目质检员/质量负责人

项目工程管理部

轻微不合格品处置留有记录

2

验证

整改后由项目部质量检查人员验证

24小时

项目质检员/质量负责人

项目工程管理部

验证记录

注:

发现轻微不合格品后,三次口头通知,作业队不整改,以一般不合格品处罚,执行一般不合格品处置程序

(2)相关规定

序号

管理阶段

相关规定

1

控制要求

项目部控制要求

(1)当发现轻微不合格品时,由质量检查人员口头通知专业作业队工长整改,并留有相关记录;

(2)项目技术经理是不合格品控制的责任领导,质量负责人是不合格品处置的具体责任人。

2

轻微不合格品统计范围

地基与基础工程

土方开挖的标高、表面平整度、基坑周边荷载不符合要求的

防水材料竖向、横向搭接接头长度未达到规范要求的

防水材料铺设前基层未清理或者清理不干净的

粘接剂的涂刷及材料间的粘接不好出现空鼓的

钢筋工程

箍筋、拉钩的弯钩角度、几何尺寸等达不到要求的

墙、板、梁、柱钢筋的间距、顺直未达到规范及设计要求或观感不合格的

绑扣绑扎不牢、丢扣、漏扣、扎丝外露、主筋间距不符合要求的、梁、柱角筋未用兜扣、垫块绑扎不牢的

竖向钢筋上口在浇筑砼前不采取定位措施,导致钢筋偏移出现明显弯折的

绑扎好的钢筋必须做好成品保护措施,随意踩踏的

直螺纹的钢筋端头不直又不作调整,造成偏扣或半扣丝超过规程规定的

直螺纹加工前未用无齿锯切割,直接加工的

直螺纹钢筋接头不带塑料帽的

按规范要求不允许在主筋上点焊固定钢筋,而点焊的

绑扎后标牌、绑丝及多余的成品料未及时清理的

墙、柱钢筋绑扎前钢筋上的余灰未及时清理的

钢筋绑扎未严格按施工组织设计中的绑扎方法进行绑扎,达到纵横顺通、横向平直、间距均匀、绑扎牢固、观感清晰、整洁的

结构钢筋绑扎成形后,验收前保护层垫块及马凳未按技术交底施工的

模板工程

支设墙柱模板时,根部未清理干净,

预埋件未经报验就安装合模及预留孔洞轴线位置、几何尺寸未达到设计要求的

拆模时不注意成品保护毁坏墙、梁、柱棱角的

模板不清理、隔离剂涂刷不均匀

接缝不严密、跑浆、漏浆

模板安装平整度未达到要求的

混凝土工程

砼不用刮杠,不用木抹子搓压,导致砼面层不平

吊模及楼梯等处未进行搓压,导致砼面层不平

混凝土如出现蜂窝(普通砼<100cm2)、麻面(普通砼<100cm2)的

混凝土未按规范要求及时养护,且未造成质量问题

混凝土成品保护不到位、混凝土棱角破损;楼梯踏步被损坏等

主体砼结构墙体、柱垂直度、平整度超差,每层发现数量不超过3处或每单元发现层数不超过3层的

主体砼顶板保护层不够表面看出钢筋返锈的

主体结构剪力墙、框架柱底部烂根深度超过10mm,宽度超过50mm,长度超过1000mm的,每层发现数量不超过3处或每单元发现层数不超过3层的

砼楼梯踏步每跑尺寸误差超过规范要求(+8mm,-5mm)的,楼梯相邻踏步高差偏差超过6mm的,且少于3处的

二次结构

二次结构砼通病(涨模、孔洞、麻面、夹渣等),发现少于3处的

砌体结构配筋,未按规范及设计要求配置,发现少于3处的

构造柱上部未斜砌,填充不密实或用砂浆填充的,发现少于3处的

构造柱马牙槎留置不规范,尺寸超差的且发现少于3处的

二次结构植筋深度不够或没有植筋的,植筋偏位超过10mm的,且发现少于3处的

二次结构砼通病(涨模、孔洞、麻面、夹渣等),且发现少于3处的

砌筑灰缝不均,不顺直,灰浆不饱满;

砌筑的砂浆、混凝土未使用计量设备、机械搅拌的

砌筑时非整砌块使用时,不使用切割机的

砌筑过程中砖或砌块不按要求浇水的

地面工程

地面平整度及有排水要求的地面坡度、坡向不符合要求的,且发现少于3处的

地面分隔缝、图案、裂缝、起砂、色差等不符合要求的,且发现少于3处的

地面散水宽窄不一,厚度不够,坡度不符合设计要求,分隔缝不规范,填充材料不符合规范要求的,且发现少于3处的

抹灰工程

室内外装修前脚手眼、对拉螺栓眼、悬挑架眼不封堵,且发现少于3处的

室内抹灰表面平整度、垂直度超差,且发现少于3处的

室内墙面、地面、踢脚线抹灰出现空鼓,踢脚线出墙面厚度不符合设计和规范要求的,且发现少于3处的

室内开间尺寸、进深尺寸、层高尺寸,按照行业和地方标准检查,发现超差少于3处的

内外墙体抹灰出现裂缝、起砂、磕碰损伤、接茬粗糙的,发现少于3处的

屋檐、窗口、装饰檐、雨篷等滴水线(槽)不顺直,宽窄不一,深浅不一,且发现少于3处的

不同墙体交接处未按照规范和设计要求采取防裂措施的,且发现少于3处的

窗台、空调板、雨棚、飘窗板上表面坡度不符合要求的,空调板、雨棚、飘窗板根部抹灰未设倒角的且发现少于3处的

门窗工程

门窗洞口未按设计要求埋设预埋件、锚固件,门窗安装允许偏差、密封性、成品保护(磕碰划伤、翘曲等)等不符合规范要求的,且发现少于3处的

吊顶工程

吊顶吊杆、龙骨安装不牢固,角线、排版、设备综合、细部处理等不符合要求的,且发现少于3处的

轻质隔墙

轻质隔墙的墙面平整度、连接件、接缝处理不符合要求的,且发现少于3处的

饰面板(砖)

饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求;后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求;饰面板安装必须牢固,不符合要求的且少于3处的

内外墙表面镶贴(干挂)饰面砖颜色不一致的,缝隙不均匀的,勾缝嵌缝不符合要求的,且发现少于2处的

饰面砖粘贴必须牢固,有空鼓、裂缝的,且发现少于2处

饰面板的表面质量、排砖、勾缝嵌缝、开孔滴水等细部,不符合要求的且发现少于3处的

幕墙

主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

不符合要求的,且发现少于3处的

幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。

不符合要求的,且发现少于3处的

幕墙构打胶应均匀饱满、配件应齐全牢固、开启密闭应顺畅等。

不符合要求的,且发现少于3处的

涂饰工程

涂饰工程要分色规矩、色泽协调、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮、流坠。

不符合要求的,且发现少于3处的

屋面工程

找平层应按设计要求设置分隔缝;找平层应抹平、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。

卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处,以及基层的转角处,应做成圆弧形。

不符合要求的,且发现少于3处的

隔汽层应连续密闭,粘结牢固,不得破损、起泡。

不符合要求的,且发现少于3处的

隔离层应铺设平整,搭接宽度符合要求,不得破损漏铺。

不符合要求的且发现少于3处的

保护层的排水坡度应符合设计要求,块料面层应洁净,接缝平整,周边应顺直,镶嵌应正确,无空鼓现象。

整体面层不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂,分缝应符合要求。

不符合要求的且发现少于3处的

保温层厚度、接缝应符合要求;现浇泡沫混凝土不得有贯通性裂缝及酥松、起皮现象;屋面热桥部位处理应符合设计要求。

不符合要求的,且发现少于3处的

架空隔热层高度、隔热制品的铺设、缝隙勾填应符合规范要求。

不符合要求的且发现少于3处的

密封材料嵌填应密实连续饱满,粘结牢固,不得有起泡、开裂、脱落等现象,嵌填深度要符合设计要求。

不符合要求的,且发现少于3处的

屋面女儿墙以及所有凸出屋面的管道根部卷材防水层没有可靠的固定及防护措施的,且发现少于3处的

屋面、檐沟、天沟找坡坡度、平整度应符合设计要求,不符合要求的,且发现少于3处的

给排水、采暖工程

管道的防腐、保温达不到要求的,且发现少于3处的

给排水及釆暖管道穿墙、过楼板不加套管的,套管与管道不同轴的,管口不封堵的,且发现少于3处的

管道支架、吊架设置不合理,间距不均匀,防腐不合格的,安装不牢固的,且发现少于3处的

有坡度要求的管道坡度不够或出现倒坡的;管道螺纹连接口处的麻丝、生料带等清理不干净的且发现少于3处的

散热器安装不规范,固定卡勾不牢固的,分、集水器安装位置、高度等不符合要求的且发现少于3处的

管道井内各管线铭牌标识不清楚或无标识的且发现少于3处的

卫生器具安装不端正、不牢固、在施工中受到污染、损坏的;卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活且发现少于3处的

给水泵、热水泵有滴水渗漏的,设备安装地脚螺栓没有防松装置的且发现少于3处的

塑料管道必须按设计要求及位置装设伸缩节,伸缩节间距不得大于4m。

不符合要求的,且发现少于3处的

排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏;地漏水封高度不得小于50mm;管道井应设置排水地漏。

不符合要求的且发现少于3处的

塑料管道必须按设计要求及位置装设伸缩节,伸缩节间距不得大于

4m。

不符合要求的,且发现少于3处的

加热盘管不得出现叠加的现象;加热盘管弯曲部分不得出现硬伤折弯现象,塑料管的弯曲半径不应小于管道外径的8倍,复合管的弯曲半径不应小于管道外径的5倍。

不符合要求的且发现少于3处的

给水系统各种井室内的管道安装,井壁距法兰或承口的距离:

管径小于或等于450mm时,距离不得小于250mm;管径大于450mm时,距离不得小于350mm。

不符合要求的,且发现少于3处的

通风与空调工程

风管及部件接缝不正确,表面不平整,咬口缝不紧密,材料的厚度不符合规范的规定,咬口缝出现脱落、张开、未压实和有明显缝隙等质量缺陷且发现少于3处的

静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。

不符合要求的且发现少于3处的

电加热器接线柱外露的应加设安全防护罩,电加热器的金属外壳接地必须良好。

不符合要求的且发现少于3处的

燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管道法兰采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好。

不符合要求的且发现少于3处的

建筑电气工程

室内墙上电箱安装不正,插座、开关盒位置不符合要求,同一标高的面板不在一条线上且发现少于3处的

配电柜、配电箱内部不清洁,接线不整齐、不牢固、电线颜色区别错误的且发现少于3处的

明敷管不平、不直,固定点间距不均匀,焊接固定时焊接部位不防腐,金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接且发现少于3处的

配电室内接地线沿墙水平高度不一致的,接地线距离地面高度在250~300mm之外的,固定点间距不均匀的,转弯处固定点间距大于0.3~0.5m的,连接部位不防腐的,且发现少于3处的

电缆接线混乱、接线不牢固、电缆不挂标识牌或标识牌不牢固,且发现少于3处的

屋顶避雷带、屋面防雷接地引下线安装不牢固、不平直、搭接长度不够、焊接质量差、防腐质量差、固定点间距不均匀,屋面金属突出物没有和避雷带可靠连接的,且发现少于3处的

柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠。

不符合要求的,且发现少于3处的

电动机、电机加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零。

不符合要求的且发现少于3处的

金属电缆桥架及其支架安装应牢固,全长应不少于2处与接地或接零干线相连接。

不符合要求的,且发现少于3处的

6.3.2一般不合格品:

(1)管理流程

(2)工作要求

序号

关键活动

管理要求

时间要求

主责部门

相关部门

工作文件

1

发现一般不合格品

由项目技术经理组织分析、评审

下达不合格品通知

1小时

项目质检员/质量负责人

项目工程管理部

不合格品通知单

2

制定、上报整改方案

项目技术经理编制整改措施

24小时

项目技术经理

-

整改措施

3

整改方案实施

施工班组按照相关要求实施整改

按计划执行

项目工程管理部

项目质检员/质量负责人

整改记录

4

整改方案落实

项目部按整改措施监督落实

按计划执行

项目工程管理部

项目质检员/质量负责人

-

5

自检

整改完后自检

1天

施工班组

-

-

6

验证

由项目部验证,并填写验证记录

1天

项目质检员/质量负责人

项目工程管理部

验证记录

(3)相关规定

序号

管理阶段

相关规定

1

控制要求

项目部控制要求

(1)当发现不合格品时,项目质量负责人应对其不合格品的严重程度做出判断,轻微以上不合格品,应及时报告项目技术经理;

(2)项目质量负责人应建立《不合格品台账》每月进行汇总分析,并结合项目实际情况制定预防和纠正措施,定期对实施效果进行跟踪验证;

(3)项目技术经理是不合格品控制的责任领导,质量负责人是不合格品处置的具体责任人。

2

一般不合格品统计范围

地基与基础工程

土方开挖的平面位置、水平标高、边坡坡度、场地平整未按技术交底及规范要求的

地基标高、基槽宽度、桩顶标高、桩位偏差不符合要求的,且发现3处(含)以上的

土方开挖的标高、表面平整度、基坑周边荷载不符合要求的,且发现3处(含)以上的

土方回填未分层夯实、粒径超标、杂物清理冻块挑出等未按规范要求的

未按设计及规范要求设附加层及附加层长度,未达到规范要求的

地下室外墙或底板渗漏点,且每层发现数量超过3处(含)以上的

地下室防水砼以及主体结构砼回弹强度值达不到设计强度的

上下层防水材料错缝未按规范要求的

钢筋工程

墙、板、梁、柱的钢筋保护层控制不力,未达到设计要求的

墙、板、梁、柱钢筋未经技术人员同意擅自代换钢筋或漏放、不放、错放的

受力筋、架立筋、支座钢筋等绑扎接头的位置、搭接长度、锚固长度未达到设计及规范、图集要求的

墙、柱钢筋(纵向钢筋)绑扎,由操作原因造成钢筋位移的,位移大于1.5d或5cm的

钢筋直螺纹连接,按规范、螺纹长度、螺纹中径、秃牙、丝扣外露等不符合要求的

直螺纹接头漏拧、未拧紧、拧过后不做标识的

主体结构钢筋保护层超出规范要求的

主体钢筋间距误差超过规范要求的、绑扎错误的

按规范要求不允许在主筋上点焊固定钢筋,而点焊的

柱梁节点梁纵筋通过核心区的位置、间距、锚固长度不符合设计要求的;纵向钢筋宜直接贯通核心区,且连接接头不宜设置在核心区,不符合要求的

钢筋半成品达不到规范、设计要求,如钢筋锚固长度不足、弯起点位置不对、箍筋弯钩不够135度抗震要求、平直段长度不足10d的

墙体钢筋、暗柱钢筋绑扎时,不做横竖拉线位置固定,导致位移的

预留洞口、施工洞口不按规定加设钢筋的

钢筋的焊接

a钢筋的焊接人员不具备特种作业操作证的;

b钢筋的焊长度、宽度、厚度不满足规范要求且存在质量缺陷的;

c钢筋的焊接在抽样送检中,若不满足规范要求给的;

模板工程

墙、板、梁、柱模板的垂直度、平整度、顺直及几何尺寸、截面尺寸未达到规范要求的

墙、板、梁、柱模板的接茬部位几何尺寸、阴阳角规方超过标准,拼缝不严,跑浆的

支模前施工缝处未清理、凿毛,模板未清理,修整及未刷脱模剂的

门窗洞口不规方、接槎、错台等的

模板加固不到位导致胀模的

墙、梁、柱的轴线位移及板的标高等超出设计要求的

预埋件未经报验就安装合模及预留孔洞轴线位置、几何尺寸未达到设计要求的

拆除梁和顶板模板及支架时未经许可自行拆除的

因模板支撑不牢固而使梁、板下沉、下挠的

混凝土接茬处清理不干净及未按技术交底要求施工的

模板支设位置、标高不符合设计要求的、模板支设不能满足截面尺寸的

模板支设保证刚度、强度和稳定性,达不到要求的

模板支撑体系不按照规范、不按照经批准的专项方案实施或未通过验收的

混凝土工程

混凝土进场坍落度的控制,未按规范要求做坍落度测试,并未做好记录,对任意加水的

主体砼结构二次接茬漏浆、错台,且每层发现数量超过3处(含)或每单元发现层数超过3层(含)的

主体砼结构洞口(包括盘箱洞口)变形,且每层发现数量超过3处(含)或每单元发现层数超过3层(含)的或变形超过25mm且数量较多的

主体砼剪力墙扭曲变形,且每层发现数量超过3处(含)或每单元发现层数超过3层(含)的

主体砼结构墙体、柱垂直度、平整度超差,每层发现数量超过3处

(含)或每单元发现层数超过3层(含)的

主体砼结构产生麻面面积超过1㎡,每层发现数量超过3处(含)或每单元发现层数超过3层(含)的

主体砼结构出现孔洞、露筋、夹渣、烂根的,且发现3处(含)以上的

主体砼顶板保护层不够表面看出钢筋返锈的,且每单元或每层楼发现3处(含)以上的

主体结构剪力墙、框架柱底部烂根深度超过10mm,宽度超过50mm,长度超过1000mm的,每层发现数量超过3处(含)或每单元发现层数超过3层(含)的

砼楼板及墙体模板拼缝处错台超过5mm的,且发现3处(含)以上的

主体结构砼施工缝留置不规范、位置不正确的,且发现3处(含)以上的

主体结构砼后浇带留置不规范、存在后支顶、成品保护不当的,发现3处(含)以上的

砼楼梯踏步每跑尺寸误差超过规范要求(+8mm,-5mm)的,楼梯相邻踏步高差偏差超过6mm的,发现3处(含)以上的

混凝土浇筑中对不按规范要求进行分层浇筑,振捣不密实,接槎时间等控制不利的

主体结构外立面整体垂直度超过规范要求的,门窗口、装饰柱、阳台边线等整体不垂直的,发现2处(含)以上的

标养室或标养箱温湿度控制不规范的,在现场养护的标养试块不按要求设置标养室或标养箱的

凝土如出现蜂窝(普通砼>100cm2)、麻面(普通砼>100cm2)、漏振、冷缝、孔洞等的

浇筑后未按技术交底要求或工程技术要求(混凝土标高的控制、抹平、压光、留槎)的

拆模未经总包及监理同意且时间过早导致表面被破坏的

砼漏振,导致出现大面积蜂窝、孔洞、露主筋的

浇筑混凝土时砼施工缝不铺垫砂浆,产生夹渣的

混凝土未按规范及时养护,且造成质量问题的

混凝土成品保护不到位、混凝土棱角破损;楼梯踏步被损坏等

二次结构

不按方案要求设置构造柱、抱框、水平系梁、过梁的

砌筑组砌不合理、灰缝不饱满、砌块破损严重的,且发现3处(含)以上的

砌筑用的现场搅拌砂浆没有配合比或不按配合比计量的

外墙、厨卫间墙未设置砼导墙的;雨棚、空调板未设置砼反坎,且发现3处(含)以上的

砌体结构配筋,未按规范及设计要求配置,发现3处(含)以上的

构造柱、圈过梁未按照规范及设计要求留设

构造柱上部未斜砌、填充不密实或用砂浆填充的,发现3处(含)以上的

构造柱马牙槎留置不规范,马牙槎先退后进留置错误的、退进尺寸不满足要求的,且发现3处(含)以上的

砖砌体工程中,出现瞎缝、通缝,砌体内拉结筋放置不按施工规范及技术交底施工的

二次结构植筋深度不够或没有植筋的,发现3处(含)以上的;二次结构植筋偏位超过10mm的,发现3处(含)以上的。

二次结构砼通病(涨模、孔洞、麻面、夹渣等),发现3处(含)以上的

砌筑墙体垂直度、平整度超差的,每层发现数量超过3处(含)或每单元发现层数超过3层(含)的

砌筑前没有验线的,如果墙体出现偏差的

墙体砌筑大脚不顺直、墙体砌筑门窗洞口不方正的,且发现3处(含)以上的

植筋过程中,植筋孔深度和大小不满足要求或者孔内清理不到位的,所植钢筋长度、规格不符要求,或者有随意切断钢筋的

砌筑墙体横向开凿沟槽超过500mm的

砌筑的洞口大于300mm未设过梁,或过梁伸入洞口两侧长度不满足要求的,且发现3处(含)以上的

构造柱、板带、过梁模板缝隙因未粘贴海绵条漏浆严重的,且发现3处(含)以上的

抹灰工程

抹灰前不对基层表面进行洒水湿润的,抹灰前不打灰饼的。

室内外装修前脚手眼、对拉螺栓眼、悬挑架眼不封堵,发现3处(含)以上的

室内抹灰表面平整度、垂直度超差,发现3处(含)以上的

室外抹灰表面不平整,污染较严重的

外墙抹灰分隔条不顺直,宽窄不一,深浅不一,交圈不在一条线上的

屋檐、窗口、装饰檐、雨篷等滴水线(槽)不顺直,宽窄不一,深浅不一的

不同墙体交接处未按照规范和设计要求采取防裂措施的

窗台、空调板、雨棚、飘窗板上表面坡度不符合要求的,空调板、雨棚、飘窗板根部抹灰未设倒角的

建筑装饰装修

地面平整度及有排水要求的地面坡度、坡向不符合要求的

地面分隔缝、图案、裂缝、起砂、色差等不符合要求的

地面散水宽窄不一,厚度不够,坡度不符合设计要求,分隔缝不规范,填充材料不符合规范要求的,

吊顶吊杆、龙骨安装不牢固,角线、排

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