粉末制品企业安全操作规程文档格式.docx

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运行1-2分钟后，准备停机。

3、空载运行符合要求后，可进行以下操作。

三、混料运行

1、打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求投入规定量的物料。

2、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。

3、接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按钮，调节电机转速在工艺规定的转速内进行混料。

4、混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。

5、放料：

打开投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料。

四、注意事项

1、未经培训的人员禁止单作业。

2、作业人员严禁擅离岗位。

3、作业人员按规定穿戴劳保用品。

4、混料机运转过程中，不允许用手去取料样，或者身体触碰运转部位

5、混料所需容器，工具，应按规定地方放置，加盖防尘。

6、作业过程中密切观察设备运行情况，出现异常情况，立即停机检查。

严禁设备带病运行。

7、工作完毕，清理工作场地，将撒落粉料收集到指定地点。

压制岗位安全操作规程

一、操作前准备

1、检查各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠。

2、检查电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠。

3、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁。

5、对机床各部位加注润滑油，保证设备润滑良好。

二、运行

1、清除工作台面、模具上杂物

2、调整工作压力、滑块行程，确认一切正常，方可开始工作。

3、按照工艺要求、技术规范，操作设备。

三、注意事项

1、不得超规范、超负荷使用设备。

2、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。

3、校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。

压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

4、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。

5、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。

开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。

6、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。

7、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。

8、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。

9、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。

10、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。

多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。

11、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

12、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。

烧结及后序加工岗位安全操作规程

1、检查舟盒、石墨板等工器具及安全防护设施是否安全可靠，

2、检查机械、电气设备、仪表、电热元件是否正常

3、检查氢气、氮气控制系统是否正常，钢带是否有跑偏、裂纹、刮边现象；

4、检查循环水系统运行情况，确保水温、水压正常

1、按照工艺要求、技术规范，调整烧结温度和冷却温度。

2、舟盒使用前，先进行整形修理，确保达到技术要求。

产品装舟前，去除一切毛刺和灰尘。

封舟时，粘土水分要合适，不能水分过大或使用过多。

3、运行中，岗位人员每间隔15分钟巡检一次，主要是工艺温度、氢气流量、钢带运行、跑偏情况及水套水温、炉尾刀破、皮带机运行情况，特别市注意查看氨分解机各仪表情况，做好记录。

4、严定时、准时出舟，每次出3个舟，并在门帘火不息灭的情况下迅速完成。

5、取件时，要轻拿轻放舟盒。

6、定时观察炉膛内烧结情况，密切观察各仪表情况，发现波动或异常，立即调整或找维修人员处理

7、产品出舟后，浸油、防锈、钻孔等处理严格按照技术要求操作，定位摆放，定时定温。

4、作业过程中密切观察设备运行情况，出现异常情况，立即停机检查。

5、严格按照工艺要求操作，不得擅自改变温度、网速、供气流量等指标。

6、严禁带电更换碳棒。

氨分解炉安全操作规程

对设备、仪表、阀门、管道、电气系统等认真检查一遍，发现问题及时处理。

1、开停炉时按照氨分解炉技术工艺规程进行操作；

对电源开关、控温仪表、控制阀门等进行操作。

1）开炉程序：

打开放空阀→设定温度→连接开启氮气阀门→充氮10分钟（流量15m³

/h）→关闭氮气阀门→开启进氨阀门→设定工艺温度→达到工艺温度→打开出气阀→关闭放空阀→供气生产。

2）停炉程序：

关闭炉子出气阀→打开放空阀→设定工艺温度→关闭炉子进氨阀→连接开启氮气阀门→充氮10分钟（流量15m³

/h）→关闭氮气阀→停炉结束。

2、做好设备的检查巡检工作，对氨分解炉温度、压力、流量、报警系统等进行巡回检查一遍，如有异常，立即解决并做好记录。

3、发现氨分解炉胆高温处有着火现象，立即切断气源、电源并用二氧化碳灭火器进行灭火；

然后根据氨分解停炉程序停炉后处理。

4、氨气或氢气报警或发现有漏气现象时，对氨分解管道、阀门、炉胆、流量计等进行检查，查找到漏气源后进行紧固处理，较难发现或较难处理时，根据停炉程序关闭电源和进氨阀门，待炉温降至室温时，用氮气进行试漏，然后根据不同情况，按制氢系统事故现场处置方案进行处置。

5、氨分解炉氨气、氢气浓度超标，达到报警设定浓度（手动、自动）后排风扇启动，待气氛达到正常范围后，操作人员确认安全后，关闭（手动、自动）排风扇电源。

包装岗位安全操作规程

1、检查使用设备、工器具等是否完好。

2、检查包装机是否运转正常。

二、操作运行

1、按规定对产品情况进行检查、装袋。

2、根据纸箱的大小，用调节手柄调节好宽度和高度，人工放上物体，到达侧动力装置时，侧动力皮带带动纸箱自动封箱，机芯刀片自动切断胶带纸。

3、装箱过程中、对产品进行检查，并按要求进行摆放，做到打包整齐，标签端正。

4、装箱完成后，将成品放至规定区域，合理堆放。

5、工作完毕，清理工作场地，将工器具摆放到指定地点。

模具加工岗位安全操作规程

1、车床操作

1、在开始前车床前，应仔细阅读说明书，清楚各操纵手柄、按钮的功能和使用方法，严防误操作。

2、卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件，以免卡爪飞出发生事故。

3、当铁屑缠绕在工件上时，应停车后用铁钩等工具来清理，严禁用裸手直接去拉。

4、在使用快速移动时，应注意避免刀具与工件发生碰撞。

5、车床在变速时，必须停车。

严禁在主轴运转过程中变速。

6、车削操作时，严禁戴手套，并配戴防护眼镜。

7、测量工件应在停车后进行。

不可车未停稳用手去刹车。

8、如遇大型工件当天下班前未车好，又不方便卸下时，必须使用木头或其它工具支撑。

以防止主轴在重力作用下变形。

9、严禁在导轨上敲击，上下大型工件时应将易损害段的导轨保护好。

10、卡盘扳手不使用时，应随手拿下，严禁将卡盘扳手放在卡盘上就开车。

11、工件必须装夹牢固，否则不能开车。

以防止工件甩出伤人

12、定期检查润滑油和工作液的使用情况，当发现润滑油或工作液较少时，应及时添加。

并定期更换润滑油和水箱，清洁油箱和水箱中污物。

13、每天上班时，应在各规定加注润滑油（剂）的地方加注润滑油（剂）。

下班前将车床各处清理干净，并加注润滑油（剂）。

14、清理当天车削下来的铁屑并倒在指定位置，并清洁工作场地的卫生。

二、磨床操作

1、在磨削加工时，请确认开关是否打在充磁位置，如不使用充磁开关，则必须使用其它方法固定，方可进行磨削操作。

2、在使用磨头快速升降系统时，必须关闭磨头电机，否则请勿使用快速升降装置。

当磨头快速降至工件10mm之上时，必须停止快进，采用手机微量进给，以免惯性力将砂轮压裂，发生事故。

3、经常检查冷却液和液压油的使用情况，当发现较少时，请及时添加。

并定期更换冷却液和液压油。

4、在磨削不可退火的工件时，应减小进给量，并进行充足的冷却，以防止工件烧伤，影响其使用性能。

5、防止冷却液进入磨床的电器操作按钮。

6、在操作磨床时，勿必请操作者戴上防护眼镜。

7、每天下班将磨屑清理干净并将床身清洁干净。

并加注润滑油。

三、线切割机床

1、在机床允许的范围内进行加工，不要超重或超行程工作。

2、经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3、按机床操作说明书所规定润滑部位，定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定时检查和更换。

4、加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。

5、下班前清理工作区域，擦净机床和附件。

6、定期检查机床电器设备是否受潮和可靠，并清除尘埃，防止金属物落入。

装卸搬运作业安全操作规程

１、工作前应检查装卸地点及道路情况，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。

装卸物件必须用跳板搭桥时，应选用强度高、质量好的跳板，并安置牢固。

２、作业前应检查所使用的机械和工具，若有损坏，应修好后才能使用。

３、装卸工在进行随车装卸、起重作业、装卸火车时，应遵守相应的安全操作规程及有关规定。

4、人力装卸搬运时应注意，

1）、物件应轻拿轻放，禁止乱摔乱砸。

2）、多人同时搬运货物时，要协同动作，专人指挥，防止砸伤手脚。

3）、在采用滚卷法装卸车时，重物可能滚下的地方不得有人。

4）、用滚杠搬运重物时，应有专人指挥，摆放滚机要防止滚杠压手。

5）、左装卸易燃易爆物品时，随身严禁带火柴、打火机及作业时吸烟。

装卸有毒物品及有粉尘材斜时，要穿戴好防护用品。

6）、在装卸成堆物品时，要防止货物倒塌伤人。

7）、装车后应牢固封车，途中应经常检查是否松动。

卸车后物件应堆放整齐。

５、装卸物件时应注意：

1）、超长物件应捆绑两点，且要牢固可靠。

并调整好绳扣捆绑位置，使物件水平起吊。

应防止绳扣交叉捆吊。

2）、使用管子拖车或装车架装运超长物件时，要摆放平稳均匀，防止偏重。

封车要牢固可靠。

3）、起吊保温管、绝缘管时，绳扣应套胶皮管，防止钢绳勒坏保温，绝缘层。

拉运、堆放时应用软性垫具垫好，禁止用硬物垫隔，禁止用撬棍撬保温、绝缘层。

4）、卸车后应按规格型号分别堆放。

堆放要稳当，防止下滑或倾倒。

６、使用移动式皮带运输机时，应遵守：

1）先空转，无异常情况时方可正式装料。

数台机器串联使用，必须全部运转正常后装料。

必须等皮带上的物料全部卸完后方可停车。

2）、运转中不许人从下面钻过或从皮带上面跨过。

3）、工作中随时注意皮带路偏，发生时立即修理、保养。

修理工作不得在运行中进行。

7、推车运送物资经过人员较多的作业区及转弯时，应看清人员动态并示意。

8、作业后应将工具、索具存放好，清理好现场，保持作业现场清洁有序。

电气焊作业安全操作规程

一、气割

1、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，橡胶管必须为专用软管，（养气软管为红色，乙炔软管为黑色），与焊具连接时，不可错乱，软管长度一般为10~20米，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

2、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢不要面对减压表，但要观察压表指针是否灵活正常。

3、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作业，清除漏气后才能继续工作。

4、乙炔软管使用中发生脱管、破裂、着火时，应先将割具的火焰熄灭，然后停止供气；

氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。

5、气瓶设备管道冻结时，严禁用火考火工具敲击冻块，可用温水融化。

氧气瓶一定要避免受热、暴晒，使用应尽可能垂直立放。

6、工作完毕或离开工作现场时，要把气瓶上的阀门关闭，熄灭火种，收拾现场，把气瓶放在指定地点。

阀门关闭顺序为先关闭总阀，然后放尽软管中的余气，最后关闭减压阀。

7、严禁戴手套操作，工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

8、使用自动起刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐减压原件进行，以免用刀过猛造成事故。

9、钻头饶有长铁屑时，要停车清除禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

10、不准在旋转的道具下翻转、卡压或测量工件，不准触摸旋转的刀具。

11、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。

12、横臂和工作合上不准有浮放物，工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴紧靠立柱，并且都要卡紧。

二、电焊

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2、电焊机外壳，必须接触良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶版或木板上。

5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零件，所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多合焊机在一起集中施焊时，焊接平合或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

14、雷雨时，应停止露天作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应该有关部门检试许多后，方可施焊。

17、工作结束应切换电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

电工岗位安全操作规程

一、基本作业

1、电气作业属于特殊工种作业，一切从事电气人员，必须持有电工上岗许可证方能操作。

2、电气设备中，任何带电部分对地电压在220伏以上者，均属高压设备，必须按高压作业有关规定执行。

3、一切电气设备和线路安装必须符合规定，绝缘要良好，裸露的带电体不许露在外面。

4、所用导线和保险丝的容量必须符合规定，使用的开关和其它装置的允许容量，必须大于所控制的设备总容量。

5、一切电气设备的金属外壳必须按规定采取接地或接零措施。

6、在电气设备上工作，除工作本身不需停电和没有偶然触及导电部分的危险或许可在带电设备外壳上工作不停电作业外，其它应一律停电作业。

7、在允许的带电低压线路上工作时，禁止带负荷进行接电或断电，剪线时应先剪火线，后剪地线。

8、停电作业的一切电气设备，线路，在未经验证确认无电前，应一律视为带电。

9、停电作业应悬挂标志牌，设监护人，检验施工设备，线路上有无电压，验明确无电压后，接好地线。

10、临时接地线的截面积不应小于25平方mm之铜线，禁止用铝线作为临时接地线，禁止使用导电缠线的方法进行接地短路。

11、装拆接地线时，均需带橡胶绝缘手套；

装时应先接好接地端，后接导电端，拆时步骤应相反。

12、部分停电作业时，对容易接触或可能接近小于安全距离的带电设备或线路时，应采取防范措施。

13、对连续作业中间间断再开始工作时，工作负责人必须对原采取的安全措施进行认真检查，确认无问题时再复工。

14、工作完后，工作负责人必须认真检查，把原有的防护装置安装好，撤出全部工作人员和使用的工具、器材，经与有关人员联系后除去警告标志，方可送电。

禁止口头约时间停、送电。

15、使用电压表和万用表测量电压时，应由两人进行，导线应绝缘良好，胶皮软线或塑料线、表、笔应良好、完整，表笔导电部分过长时，应套以胶管，防止测试时造成短路。

16、使用钳形电流表测量电流时，测量人员的头部与导电部分的距离必须在表的长度以外。

测量人应站在绝缘物上或穿绝缘鞋。

17、测电绝缘电阻时，被测部分必须停电，并且确认各方已断开，方可进行工作，测量中禁止他人接触被测设备以免触电。

18、使用绝缘安全工具时，如绝缘棒、绝缘夹钳、绝缘手套、绝缘靴、有绝缘柄的手工具等，每次使用前，必须检查是否正常、清洁。

若有灰尘应除去，若有裂纹，划痕，毛刺，气泡及其它外伤等损坏的用具，不得使用。

19、使用的绝缘安全用具及指示器如电笔，必须与使用的设备电压等匹配，不得违规使用。

20、安全用具应进行定期检查试验，绝缘棒，绝缘橡胶垫两年一次；

绝缘手套，绝缘靴，验电器每年一次；

绝缘把工具一年一次。

21、工作时必须要穿绝缘鞋。

二、电器设备检查

1、电动机

1.1应经常保持清理，不允许有水滴、油污或灰尘落入电动机内部。

1.2注意负载电流不能超过额定值。

1.3经常检查轴承发热、漏油等情况，一般在更换润滑脂时，将轴承及轴承盖先用煤油清洗，然后用柴油洗干净。

润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%。

1.4电机各部分温度不容许超过规定值。

1.5电动机在运转中不应有磨擦声、尖叫声等其它杂声，如发现有不正常声音应及时停机检查，消除故障后方可继续运行。

1.6电动机必须通风良好，进风与出风口必须保证畅通无阻。

1.7基础牢固，电机无振动，螺丝无松动。

2、行程开关

2.1安装是否紧固；

2.2接触是否良好；

2.3闸门是否灵活。

3、除尘器

3.1脉冲频率是否正常；

3.2抽风是否良好。

4、线路

4.1供电导线是否老化；

4.2绝缘是否老化，接头是否漏电；

4.3导线的保护层是否有破损现象；

5、主控室、总控室设备

5.1控制柜、电缆槽是否有鼠窝；

5.2通风是否良好，室内温度是否正常；

5.3室内是否清洁无粉尘；

5.4各种电气运行声音是否正常。

6、打包、制粒电脑控制屏

6.1屏内是否保持清洁；

6.2各种指示灯是否正常；

6.3按键是否灵活。

7、分配器

7.1限位开关动作是否与筒号完全吻合；

7.2是否有较大机械器噪音；

7.3配电房设备：

刀、拉闸开关；

7.4接触是否良好，有无烧伤现象；

7.5有无发热（过流）现象；

7.6机构是否灵活。

8、变压器

8.1干燥剂是否变色；

8.2声响是否均匀；

8.3是否漏油或降到最低限度以下；

8.4油色是否过深，油内是否出现碳质；

8.5套管有无严重破坏和放电现象。

9、继电器

9.1是否掉盘（过流、信号继电器）；

9.2接点是否良好。

10、避雷器、瓷瓶

有无断裂和放电现象。

11、油开关

11.1有无漏油、缺油现象

11.2油色是否过深或油内出现碳质现象。

三、电器设备巡视检查

1、巡查内容

1.1电机是否发热、积尘、有无异响及漏油现象；

1.2电机座紧固镙丝是否松动；

1.3从总控屏观察各开关及料位是否显示正常；

1.4检查打包设备各电磁阀及电子开关是否正常；

1.5检查变配电设备是否运行正常。

2、巡查时间

（2）配电房电器设备巡查由值班电工签字；

（3）锅炉、原料库每天巡查一次，其他每天巡查二次。