PE管热熔焊接工艺.docx

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PE管热熔焊接工艺

PE管热熔焊接工艺

　　一.焊接预备.热熔焊接施工预备工作如下：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;

②预备足够的支持物,包管待焊接收材可与机架中间线处于同一高度,并能便利移动;

③设定加热板温度200～230℃

④接通焊机电源,打开加热板.铣刀和油泵开关并试运行.

　　二.焊接.焊接工艺流程如下：

检讨管材并清算管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检讨管端错位和间隙→加热管材并不雅察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规准时光→掏出管材.在焊接进程中,操纵人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵,并且在须要时,应根据气象.情况温度等变更对其进行恰当调剂：

①查对欲焊接收材规格.压力等级是否精确,检讨其概况是否有磕.碰.划伤,如伤痕深度超出管材壁厚的10% ,应进行局部切除后方可运用;

②用软纸或布蘸酒精消除两管端的油污或异物;

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两头伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm）,管材机架以外的部分用支持物托起,使管材轴线与机架中间线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;

④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再张开管材两头,并加以恰当的压力,直到两头有中断的切屑消失后（切屑厚度为0.5～10mm,经由过程调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）,撤掉落压力,略等少焉,再退开活动架,封闭铣刀电源;

⑤掏出铣刀,张开两管端,检讨两头对齐情况（管材两头的错位量不克不及超出壁厚的10% ,经由过程调剂管材直线度和松紧卡瓦予以改良;管材两头面间的间隙也不克不及超出0.3mm（de225mm以下）.0.5mm（de225mm~400mm）.1mm（de400mm以上）,如不知足请求,应在此铣削,直到知足请求.

⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加划定的压力,直到两边最小卷边达到划定高度时,压力减小到划定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热）,时光达到后,松开活动架,敏捷掏出加热板,然后张开两管端,其切换时光尽量缩短,冷却到规准时光后,卸压,松开卡瓦,掏出衔接完成的管材.

三.焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：

温度.时光.压力.焊接工艺曲线图暗示为焊接进程压力与时光的关系图.

焊接工艺曲线图

壁厚e/mm

加热时的卷边高度h/mm温度（T）：

（210±10）℃

吸热时光ta2/Sta2=10×e温度（T）：

（210±10）℃

许可最大切换时光tu/S

增压时光tf1/S

45

5

5

6

4.5～7

45～70

5～6

5～6

6～10

7～12

70～120

6～8

6～8

10～16

12～19

120～190

8～10

8～11

16～24

19～26

190～260

10～12

11～14

24～32

26～37

260～370

12～16

14～19

32～45

37～50

370～500

16～20

19～25

45～60

50～70

500～700

20～25

25～35

60～80

Pa 厂家供给的对焊压力Pa0拖动压力 Pa1 卷边压力pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时光Tu 切换时光（包含加热板撤出时光） tf1 增压时光 tf2 冷却时光

Pa1=pao+Pa 厂家供给的对焊压力         pa1=a1*p0/a2  a1：

管材截面积  p0:

感化于管材上单位面积的力 0.15N/MM2  a2:

 感化于液压缸活塞单位面积的力

Pa2=Pa0+1/10Pa 厂家供给的对焊压力

Pf1=pf2=pao+Pa 厂家供给的对焊压力溶融的分子在此压力下集中围绕纠缠结晶

● 加热板温度 指加热板概况温度,在测量温度时,要斟酌情况温度的影响.热板温度既要包管管材端面敏捷熔融,又要包管焊制管件不因温渡过高而产生降解. ● 卷边压力Pa1  感化是对管材进行强迫加热,去掉落管材端面不服整的部分,使管材端面全体与加热板接触,平均受热.管材两边全部圆周都达到铭牌供给的参数高度 ● 卷边高度 卷边高度用于权衡加热压力感化于管材截面的时光,即加压加热的程度. ● 吸热压力 约为熔融对接压力的1/10,它的感化主如果防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上,进步加热后果,削减加热时光.加热阶段的时光与焊制管件的横截面积.加热板温度.情况温度有关.一般为管材壁厚*10 熔融对接压力 指垂直感化于两个对接面上的压力

　　四.焊接磨练实践证实,聚乙烯燃气管道最轻易破坏和泄漏的部位,就是管道接口.工程成功与掉败的症结就是管道衔接质量的利害.多根管道衔接.阀门衔接尤其重要.因为阀门衔接的特别性,焊口与地面很难包管充分接触,一向处于不平均受力状况,并且阀门较重,焊接压力较高,更需看重.

　因为今朝环众手动焊机调压阀调节规模有限,最低调节压力0.6mpa,现分两种情况解释：

1：

衔接单根管道.管件

此种情况下因为拖动压力很小,根本不受外力感化,拖动压力精确0.2mpa,施工中无需测量拖动压力

吸热压力   因为焊机设计问题,油缸不克不及保压,将很快降低到零,因为无外力感化,可在此状况一向吸热

熔融对接压力pf1=Pa 厂家供给的对焊压力+0.2mpa  

冷却压力因为油缸不克不及保压,此时需经由过程外接压力表中断加压（起码两分钟）,因为外力较小,余下时光靠机架本身压力,直到冷却

2：

衔接多根根管道.阀门

拖动压力测试,按通例施工经验估算拖动压力（4根de200一般为0.60.8mpa）,按动进步按钮的同时,调节调压阀到预定压力,当机架开端迟缓移动23cm时,此时压力极即为拖动压力.调压阀压力不成过大,不然液压缸移动较快,压力值不准.

卷边压力Pa1=Pa 厂家供给的对焊压力+Pa0拖动压力,,按动进步按钮的同时,调节调压阀到卷边压力,管材两边全部圆周都达到铭牌供给的参数高度

吸热压力  按动进步按钮的同时,调节调压阀向下到Pa0+1/10Pa 厂家供给的对焊压力,因为焊机设计问题,油缸不克不及保压,将很快降低到零,此时借助外接压力表,不竭加压.此条很重要

冷却压力按动进步按钮的同时,调节调压阀到Pa0+Pa 厂家供给的对焊压力,因为油缸不克不及保压,此时需经由过程外接压力表中断加压,直到冷却.此条很重要

PE热熔焊接技巧的重要点

热熔对接的衔接界面是平面,其办法是将两雷同的衔接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给衔接界面施加必定压力,并在此压力状况下冷却固化,形成稳固的衔接.其重要工艺进程为调剂.加热.切换.合缝加压和冷却.对接时界面上处于粘流态的材料有流淌也有集中,流淌太大晦气于集中和缠结,所以要把流淌限制必定规模,在有限的流淌中实现“熔后焊接”.是以,对接工艺的症结是要在对接进程中调剂好温度.时光.压力三参数,要把衔接界面材料的机能.应力状况.几何形态以及情况前提等身分一路斟酌,才干实现靠得住的熔焊,要根据一般的纪律和各自采取材料的 特点进行实验,评价熔接质量,达到体系尺度后,肯定各品种规格的工艺规程,按划定的工艺参数办法和步调进行焊制管件的临盆和现场装配施工. 热熔对接的几个重要工艺参数 ● 加热板温度 指加热板概况温度,一般用概况温度计测量.在测量温度时,要斟酌情况温度的影响.（装备已斟酌的除外）热板温度既要包管管材端面敏捷熔融,又要包管焊制管件不因温渡过高而产生降解. ● 焊接压力 加压加热压力与熔融对接压力相当.感化是对管材进行强迫加热,去掉落管材端面不服整的部分,使管材端面全体与加热板接触,平均受热. ● 卷边高度 卷边高度用于权衡加热压力感化于管材截面的时光,即加压加热的程度. ● 吸热压力 约为熔融对接压力的1/10,它的感化主如果防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上,进步加热后果,削减加热时光.加热阶段的时光与焊制管件的横截面积.加 热板温度.情况温度有关. 熔融对接压力 指垂直感化于两个对接面上的压力.其重要与熔融对接部分的面积.焊机油缸面积.焊制管件的材料有关：

一般按下式盘算：

P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有用面积 式中 K——与材料有关的压力系数. 

S 管截面积=л（dnen）en 单位为cm2 

dn——管材外径,单位为cm 

en——管材壁厚,单位为cm 

S 油缸活塞总有用面积——在该焊机的运用解释书上可查到. 盘算出来的压力在现实操纵进程中要进行适实调剂,并要将机械自身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力斟酌进去. ● 熔融对接时光 指保持熔融对接压力的时光,重要与管材的壁厚即熔融对接面积有关. ● 切换周期 热板熔融对焊的重要进程为加热进程和焊制进程.这两个进程以热板的切换从时光上离开.切换时光过长,融化的端面在互相接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”,晦气于分子链的集中. 工艺步调：

 材料预备 用于焊制管件的管材的圆度应高于尺度值,下料时要留出1020mm 的切削余量.用于管道衔接时应将两待焊管材置于平展的地面夹紧管材 根据所焊制的管件改换根本夹具,选择适合的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧. 切削 切削所焊管段端面的杂质和氧化层,包管两对接端面平整.光洁. 对中 两对焊管段的错边应越小越好,假如错边大,会导致应力分散,错边不该超出壁厚的10%. 加热 包管有足够的熔融料,以备熔融对接时分子互相集中. 切换 从加热停止到熔融对接开端这段时光为切换周期,为包管熔融对接质量,切换周期越短越好. 熔融对接 是焊接的症结,熔融对接进程应始终处于熔融压力之下进行. 冷却 因为塑料材料导热性差,冷却速度响应迟缓.焊缝材料的压缩.构造的形成进程在长时光内以迟缓的速度进行.是以,焊缝的冷却必须在必定的压力下进行.（end）

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PE管热熔焊接兼容性

热熔焊接的基本理论

    热熔焊接是焊接部件概况与热板接触热熔后,变成粘滞的流体,将熔融的概况压在一路,聚合物分子在热及压力的感化下活动,互相穿插盘绕,产生范德华感化力,冷却后形成稳固的焊接面,分子之间没有产生化学衔接键,焊接强度取决于焊接面之间的互相穿插盘绕程度.如图1所示.

    为了对热熔焊接有更深刻的熟悉,我们起首懂得以下理论：

1.1 粘合理论

这个理论强调的是互相焊接的两种聚合物之间具有零或近乎零的概况接触能量的重要性.两种完整雷同的聚合物相焊接是最好的情况,如雷同商标的聚乙烯之间的焊接.一些杂质和添加剂或不合商标则可能会影响焊接质量,根据此理论,选择雷同材料的管材进行焊接是最佳的选择.

1.2 分子集中围绕纠缠理论

    两种相容的高分子材料,加热到必定温度,使大分子得到能量和空间.因为分子的热活动,并在得到的外力感化下,强迫的彼此流淌进行迁徙.集中,互相围绕纠缠,跟着温度的降低开端结晶,得到必定的结晶度则达到幻想的焊接目标.是以两种材料的相容性越好,则集中越充分,衔接性越好.

1.3 流淌进程理论

    该理论强调了焊接压力的重要性,指出焊接强度随焊接压力的升高而进步,直到焊接强度达到一个曲线的安稳段,几乎不再受压力的影响.

    根据以上理论,可以解释为什么要选择雷同或邻近的材料进行热熔焊接.因为焊接的机理不合,热熔焊接对管材的请求相对电熔衔接更为严厉!

   CJJ331995中4.1.4亦请求“聚乙烯燃气管道衔接宜采取同种商标.材质的管材和管件.对机能类似的不合商标.材质的管材和管材与管件之间的衔接,应经由实验,剖断衔接质量能得到包管后.方可进行.”

2 不合聚乙烯材料的焊接兼容性理论剖析

  影响两种聚乙烯材料焊接兼容性的重要身分是聚合物的分子量散布和分子构造的不合,作为一种表示情势就是熔体流淌速度的不合.熔体质量流淌速度（MFR）是表征材料在熔融状况时的粘度大小的物理量,是分子平均尺寸和流淌性的量度.界说是在190℃和5kg荷载下,按质量盘算的聚乙烯流淌速度,它是制订焊接工艺的重要根据.以下透过焊接温度及焊接压力,从熔体流淌速度的层面临焊接兼容性进行剖析.

2.1 焊接温度

    根据分子集中围绕纠缠理论,两种聚乙烯材料热熔焊接时须要具备必定的焊接温度.焊接温度是材料的熔融粘流转化温度,此时,聚乙烯产生熔融流淌.大分子互相集中和围绕纠缠,继而结晶衔接,是以聚乙烯热熔焊接温度对焊接兼容性有重要影响.而熔体流淌速度是焊接工艺中焊接温度设定的重要参考身分.

    根据PPI（美国塑料管协会plasticspipeinstitute1编制的TN13/《generalguidelinesforbutt,saddle,andsocketfusionofunlikepolyethylenepipesandfittings》,我们可以知道,不合熔体流淌速度的材料,设定的焊接温度不合.聚乙烯熔体流淌速度在1～4级时,焊接温度一般采取171℃～232℃;熔体流淌速度为5级及4级中的一部分材料,焊接温度可以采取232℃～260℃.熔体流淌速度根据ASTMD3350的分级情况如表1.

表1  聚乙烯管材.症结材料熔体流淌速度分级

参数

测试办法

1

2

3

4

5

熔体流淌速度（g/10min）

ASTMD1238

＞

A

～

A

＜～

A

＜

A

B

    此外.对于不合材料各项材料耐温指标也不尽雷同,例如维卡软化点.熔融温度.热变形温度等.是以当两种熔体流淌速度不合的材料焊接时,因为焊接温度请求不合,则要么一方加热温度相对过低,加热不充分而导致材料软化不敷,分子集中和缠结受到影响,焊接兼容性差;要么一方加热温渡过高,卷边尺寸增大,聚合物产生热氧化破坏,会导致原料产生降解使得接头强度降低.

2.2 焊接压力

    根据流淌进程理论,焊接时熔合部位的熔体应树立必定的压力,而这请求熔体有必定的粘度,防止熔体从熔合部位过渡挤出,形成冷焊.而必定温度下的熔体粘度可以经由过程熔体流淌速度来反应.对于不合熔体流淌速度的材料,在同一压力下,对于熔体流淌速度高的材料,则压力相对过低,则焊接衔接量过少,熔合面的部分熔膜不克不及挤出,很难形成尺寸合理的翻边,晦气于加热进程中焊接面与热板接触时产生的污染及受空气中氧气.尘土影响的熔膜层的排出,导致焊接质量不过关：

压力相对过大则会使熔料挤出.造成塑料熔体流向焊端的边沿形成焊瘤刺,使融化层的深度削减,无法形成合理的熔膜厚度,并且会使熔合区域材料的结晶度进步,使焊缝部位抗冲击性降低;在熔膜层过多被挤出的同时,在翻边的根部加剧形成与管壁垂直的分子定向,产生应力分散的力学单薄点,轻易产生破坏,这也被现实经常产生的破坏类型所证实,轻微影响焊接质量.要形成优越的焊接,前提必须是恰当的卷边高度及其对称性,据此,优越的焊接理论准则就可以表述为焊区内恰当的粘度及其散布的对称性,但是不合熔体流淌速度的材料其焊区温度和粘度散布不合（见图2）,为达致此目标,可以经由过程转变两者的温度散布即加热汗青,力图使两者的粘度恰当并散布一致,从而获得优越的焊接质量.

   TN13/以为,在雷同的热驱动下,不合熔体流淌速度的两种材料焊接,要先加热熔融指数高的材料,才会同时达到近乎一致的熔融深度.为了达到不合MFR材料优越的焊接目标,往往对两种被焊材料的加工工艺请求是不合的.熔体流淌速度较高的材料可设定较高的温度,而熔体流淌速度较低的材料可以经由过程延长保温时光来获得适合的熔膜厚度,但是这操纵起来比较艰苦,难于包管焊接质量,故此不予以倡导.但是当两种材料的熔体流淌速度在必定规模内时,实验证实可以达到优越的焊接后果.

   ISO/TR11647中指出.熔体流淌速度O.3g/10min～1.3g/lOmin（190c,5kg）曲的聚乙烯管材之间进行焊接会取得令人知足的后果.

   DVS2207以为：

MFR（190℃,5KG）=（O.3～1.7）g/lOmin的聚乙烯都是可焊的.

   GBl5555.1中的请求是原材料熔体质量流淌速度应在0.2～1.4g/10min,之间,且最大误差不该超出混配料标称值的+20％.

   TSGD《燃气用聚乙烯管道焊接技巧安然规程》以为：

材料的熔体质量流淌速度（MFR）不同值不小于0.5g/lOmin（190℃,5kg）,根据以上规范请求,我们建议在现实操纵中,根据规范在O.3g/10min～1.3g/10min（190℃,5kg）规模内,且MFR不同值不小于0.5g/10min（190℃,5kg）,并且平日愿望互相焊接的聚乙烯管材的MFR位于同一分组内：

0.3g/10min0.4g/10min（190℃,5kg）

   0.4g/10min0.65g/lOmin（190℃,5kg）

   0.65g/lOmin1.15g/10min（190℃,5kg）

1.15g/10mi1.7g/10min（190℃,5kg）

据此,我们对中密度PE80与PEl00的焊接兼容性加以剖断：

    今朝,国内较经常运用的燃气PE80和PEl00管材/管件的原料全体都是进口燃气管道专用混配料：

如北欧化工.阿托菲纳.BP苏威.BP（马来西亚）.

    上述PE80原料（除北欧化工HE3470LS外）全都是中密度PE80管道专用料,熔体流淌速度MFR约为0.8g/10min0.95g/10min（190℃,5kg）,密度约为945kg/m3.上述的PEl00原料全都是高密度管道专用料,熔体流淌率约0.3g/10min0.45g/10min（190℃,5kg）,密度大于950kg/m3.中密度PE80与PEl00.高密度PE80的熔体流淌速度大于0.5g/lOmin（190℃,5kg）,且不在同一分组内,故理论上两者焊接消失兼容问题.事实上,一些国度如法国和英国,其实不许可PE80与PEl00管材运用热熔对接相衔接,此外,因为PEl00本身熔体质量流淌速度较低,对熔艰苦,欧洲重要燃气公司如英国Transco请求热熔对接必须运用全主动热熔焊机.以包管焊接质量.

3 不合种类聚乙烯的焊接实验研讨

    早在90年月初期,就有机构做了焊接兼容性实验,选择材料为：

（1） 齐鲁石化公司的HDPEDGDB2480黑色管道,尺寸为￠1lOmm×lOmm,熔融指数（190℃,5kg）0.56g/10min;

（2） 扬子石化公司的HDPE 6100M,黑色管道,尺寸￠130mm×13mm,熔融指数（190℃,5kg）0.31g/10min;

   （3） 比利时的MDPE3802Y黄色管道,尺寸￠110mm×10mm,熔融指数（190℃,5kg）1.04g/lOmin;实验选择的焊接工艺参数及参照前提为DVS前提—德国焊接学会推举的聚乙烯管道焊接前提.

    测试成果标明,在DVS前提所推举的210℃±10℃的焊接温度规模内,管材均取得了大于母材的短时焊接强度.母材的强度较高,焊接接头的强度亦比较高,此外,HDPEDGDB2480与MDPE3802Y互焊机能也较好,在测试误差的规模内,互焊的焊接强度与焊接两边母体强度较低的一方,即中密度聚乙烯一方基底细当.互焊接头的焊接强度相当于MDPE的母体强度而小于HDPE母体的强度焊接强度大于母材的原因是焊缝区域里的材料聚态构造产生了变更,焊缝区的熔融接收热量显著高于母体的熔融接收热量,特别是在焊缝对称截面的附件,材料熔融接收热量曲线消失最大值.硬度和强度也最高（见图3）.这与焊缝邻近熔融材料因焊接压力而导致的二维流淌有关,二维流淌使得材料原有的晶核基本上引诱而产生更多晶核,从而使这个区域内的晶核增高,而在焊缝对称截面上又形成一个较低值,这是因为撤出热板时（切换周期）,材料加热概况忽然成为凋谢面,与空气的热交换和热交换,使这两个概况的温度可降低大约15℃～20℃,从而降低了这个截面上的结晶度.别的焊接试件在液氮深冷脆断后经扫描,不单能看出显著的脆断断口的特点,还能看出因为热板焊接时焊接端面上熔融材料二维流淌造成的流向,揭示了焊缝区材料构造上的不平均性.因为焊接的聚乙烯管道长时光运用,破坏大多半为脆性决裂,所以焊缝区域材料构造的变更以及短时拉伸强度的增长会给接头的长时光运用机能带来什么影响还有待于进一步实验,今朝为安然起见,应尽量防止不合熔体流淌速度的材料相焊接的情况.

4 结论

（1）应尽量防止不合熔体流淌速度的材料相焊接的情况.

（2） 若元法防止,则建议在现实操纵中,根据规范请求熔体流淌速度应在0.3～1.3g/10min（190℃,5kg）规模内,且MFR不同值不大于0.5g/10min（190℃,5000g）,并且互相焊接的聚乙烯管材的MFR最好位于同一分组内.

    （3）今朝市场上的中密度PE80与PEl00管材消失焊接兼容问题,需引起看重,需增强材料的入库验收治理,应在PE材料的质保书中增长原料商标和水含量检测陈述,以便往后管网营运中做好质量跟踪,进步已运用工程材料追溯的精确性.

PE管焊接质量包管体系

摘要：

根据施工经验,提出了包管PE管焊接质量包管体系,重点阐述了优化施工工艺及制订焊接进程控制.

症结词：

热熔焊接;功课指点书;工艺卡

0 媒介

　　PE管因为具有寿命长.耐腐化.重量轻.可曲折等诸多优势,近年来在燃气行业大面积推广运用.焊接的质量是PE管施工质量中最症结的一环,但现时仍缺乏一种有用的的办法对焊焊接口质量进行检测,影响PE焊接的身分有：

材料质量.人员本质.焊接装备.施工工艺.焊接进程的控制等.

1 工程材料

　　工程材料应抓好出场验收.搬运.储存三个环节.

1．1出场验收

　　每批管材.管件出场后按照《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558．1—和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558．1—95进行规格尺寸和外不雅磨练,并检讨随货的质保材料是否齐备及对应,材料是否过时,是否有第三方威望机构检测陈述证实等.对不及格的材料谢绝出场.

1．2搬运

　　管道必须用非金属绳吊装,当心轻放,防止划伤,不得抛摔和沿地拖拽;留意做好管材两头的封堵,防止杂物进入.

1．3储存

　　不得曝晒雨淋.接触与化学晶,存放在通风优越.温度不超出40℃的仓库内,在室外暂时堆放时必须有隐瞒物且管材底部要用木块垫起离地不小于20cm,运用前不得撕掉落出厂的包装呵护层.

2 焊接装备

　　电熔焊机应具有优越的电压调节才能.精确控制熔接加热时光：

热熔焊机加热板.压力体系等机能指标知足工艺请求.为削减工资身分的影响,应运用全主动焊机.

3 焊接人员培训

　　经由过程培训.实操考察焊工的操纵程度,焊工要控制管材.管件的质量规范请求,闇练控制焊接规程和焊接参数,经工程项目三方（施工.监理.业主单位）考察及格后才干正式出场焊接.

       4 优化施工工艺

　　焊机必须进行与之对应管材的焊接实验以肯定对应一组最优化的焊接参数及操纵步调,并在工程施工中严厉同一运用.

4．1PE管热熔焊接常识

（1）PE管进程

　　分如下阶段：

翻边.热熔焊接吸热.开闭模.熔接.冷却成形,如图1所示：

图1PE管热熔焊接示意图

（2）焊接工艺参数

　　焊接温度

　　焊接温度是材料的熔融粘流转化温度.此时塑料产生熔融流淌,塑料大分子互相集中和围绕纠缠.一般来说,跟着焊接温度的进步,接头的强度就开端进步而达到最大.实验证实MDPE在低于180℃时,即使在融化时光相当长的情况下,也不成能取得质量好的接头;焊接温度的受制于材料构造的变更和焊缝外形有些,温度高时,会消失如下情况：

卷边尺寸增大