瓮福紫金磷酸项目PPA装置预处理电气施工方案.docx
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瓮福紫金磷酸项目PPA装置预处理电气施工方案
监A-02
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
瓮福紫金磷酸磷铵工程PPA装置（预处理及公用工程）编号：
09063-QC-DQ-A2-01
致：
贵州化兴建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置电气仪表安装工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工方案
分承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
总承包单位（章）
施工/项目经理
日期
专业监理工程师审核意见：
项目监理机构
专业监理工程师
日期
WEC
中国五环
工程有限公司
瓮福紫金化工有限公司
10万/吨湿法净化磷酸20万吨/年磷铵项目
项目号
09063
09063-QC-DQ-A2-01
施工方案审定记录
第
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共
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页
方案名称
瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置预处理工序及公用工程（电气仪表）施工方案
报审单位
中国化学工程第四建设有限公司
审核意见
专业工程师：
施工经理：
日期：
HSE工程师：
HSE经理：
日期：
瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置
预处理工序及公用工程
（电气仪表安装）
施工方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第四建设有限公司
2012年05月21日
1工程概况
1.1工程简介
本工程建设单位为瓮福紫金化工股份有限公司，EPC总承包单位为中国五环工程有限公司，建设地点为福建省龙岩市上杭县蛟洋工业集中区。
本次磷酸磷铵项目分为A、B、C、D四个标段，依次为：
预处理工序、萃取工序、后处理冷冻水工序及公用工程。
本工程为瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置预处理工序及公用工程电气仪表安装。
1.1.1工程内容
本工程包括预处理工序及公用工程电气仪表的安装。
1.1.2主要工程量
电气安装：
本次工程包括防爆防腐现场操作箱40台，防爆检修电源箱3台，防爆照明配电箱3台，防爆防腐动力箱15台，防爆灯具140个，照明电线12000m，开关箱10个，高压开关柜27台，直流电源1套，微机综合保护装置1套，高压母线槽10KV9m，干式电力变压器7台，低压开关柜82台，低压空气式母线槽36m，软启动器柜8台，变频器柜59台，电缆230000米，操作箱、检修箱、照明箱等90台，灯具330套，桥架42t，型材45t；
仪表安装：
温度仪表8台，流量仪表33台，液位仪表27台，压力测量仪表61台，分析仪表5台，控制阀20台，有毒气体检测仪表8台，接线箱保护箱33台,管型材3379m，各类电缆27250m，桥架740m，FCS（DCS）系统1套，电缆密封装置1111个。
1.1.3环境状况
龙岩市地处中亚热带向南亚热带过度带，属于亚热带海洋性湿润季风气候，全年气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，无霜期长，雨量充沛，适宜亚热带作物和林木的生长。
本次工程的施工时间正处于龙岩市雨季期间，需要充分考虑到雨季对工程进度的影响及做好应对方案。
1.1.4现场条件
施工现场已具备三通一平条件。
装置区间已铺设9m宽施工道路，供水管线主管已接入施工现场，在磷酸装置的罐区和PPA装置间布置有1台630KW变压器，根据施工情况可考虑增加容量。
1.2编制依据
✧GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
✧GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
✧GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
✧GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
✧GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
✧GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范
✧GB50303-2011建筑电气工程施工质量验收规范
✧GBJ93-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范
✧GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定表标准
✧中国五环工程有限公司的设计图纸及相关技术文件
✧中国化学工程第四建设有限公司与中国五环工程有限公司签订的施工合同（合同号：
09063-PC70-PPA-02）
1.3编制方针
针对工程特点，在编制本技术标时，我公司严格依据如下四点原则进行编制：
一是认真遵循技术规范和验收标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；二是紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；三是强调施工现场管理，力求周密组织计划，采用先进施工方法，实行平行交叉流水作业；四是充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，优化工艺，精心施工。
2施工进度管理
2.1工程进度部署及施工段划分
本工程施工预计工期120个日历天，并定于2012年05月07日开工，计划将该工程分成5个部分组织施工（具体形象进度计划见下图）：
第一部分：
施工准备。
此阶段的施工时间为2012年05月07日至2012年05月20日，此阶段的主要工作是熟悉图纸，人员机具的进场，验收材料以及材料的准备工作等，为下一步施工做好充分准备。
第二部分：
电气预埋。
此阶段主要为电气预埋施工，包括防雷接地网及暗敷线管等，计划从2012年05月21日至2012年07月21日内要完成大部分的电气预埋施工任务。
第三部分：
电缆桥架以及保护管安装。
此阶段为电缆桥架以及保护管安装的施工，由于本部分工作量相对较大，因此，我方需要组织足够的人员进行安装，计划从2012年06月20日至2012年07月20日内要完成所有的电缆桥架以及保护管安装施工任务。
第四部分：
电气仪表设备安装及检查调整。
此阶段工作量相对精细，为施工的重点，计划在2012年7月31日前完成。
本阶段的工作，应抓紧一切时间在保证质量与安全的前提下，尽量的加快工程进度。
由于本阶段工作量相对精细，加强施工调度管理、安全保证和防雨防风措施是本阶段的工作关键。
第五部分：
单体试车。
本阶段主要的工作是单体试车，检查设备及线路是否正常。
在此阶段中还应做好设备的成品保护工作，验收完毕及时将资料归档。
3施工人力动员计划
主要人员、劳动力计划
序号
岗位/工种
数量
1
项目经理
1
2
现场经理
1
3
施工经理
1
4
技术负责人
1
5
质量检查员
1
6
专业工程师
1
7
资料员
1
8
后勤
1
9
电工
10
10
焊工
2
11
普工
10
12
司机
1
13
起重工
1
4施工机械一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
进场时间
1
交流弧焊机
BX1-630
台
1
2012年6月
2
逆变式交直流脉冲氩弧焊机
WSME-500（J12）
台
1
2012年6月
3
挖土机
100
台
1
2012年6月
4
25t汽车吊车
台
1
2012年6月
5
载重汽车
20t
台
1
2012年6月
6
五十铃货车
1.5t
台
1
2012年6月
7
手拉葫芦
5t
台
2
2012年6月
8
手拉葫芦
10t
台
2
2012年6月
9
焊条烘箱
0-200℃
台
1
7KW
2012年6月
10
角向磨光机
φ150
台
1
2012年6月
11
角向磨光机
φ100
台
1
2012年6月
12
砂轮切割机
φ300
台
1
2012年6月
13
气割工具
台
2
2012年6月
14
手提电钻
台
6
2012年6月
15
接地摇表
ZC8，ZC7
台
2
2012年6月
16
低压摇表
1000V
台
4
2012年6月
17
数字万用表D
9310
块
6
2012年6月
18
机械万用表
500型
块
4
2012年6月
19
直流单双臂电桥
QJ23
台
1
2012年6月
20
钳形电流表
0-3000A
块
3
2012年6月
21
数字式测温仪
台
2
2012年6月
22
液压钳
1/2″-4″
台
4
2012年6月
23
毫安信号发生器
50mA
台
1
2012年6月
24
手动弯管器
3/4〃
台
6
2012年6月
25
手动弯管器
1〃
台
2
2012年6月
26
电动绞丝机
台
2
2012年6月
27
电缆敷设输送机
JDS-3
台
6
2012年6月
28
手操器（专用手持通讯器）
台
1
2012年6月
29
仪表综合校验仪
台
1
2012年6月
30
光纤熔接机
DVP-730
台
1
2012年6月
31
光缆接续工具箱
DVP-100B
套
2
2012年6月
5施工方案
5.1电气安装工程
本工程的电气动力系统安装主要包括检修动力箱、操作箱、保护管、PPA变电所、厂区电缆及桥架安装敷设和照明等安装工作。
主要包括干式变压器、成套高开关柜、成套低压开关（配电）柜、变频柜、软启动柜、高低压母线槽、桥架、保护管、高、低压电缆及照明系统等。
5.1.1电气施工基本工序
施工准备→防雷、接地系统安装→现场电气设备安装→电缆桥架敷设→动力、照明保护管安装→照明器具安装→电缆/电机检查及接线→电气调试→试车→交工验收。
5.1.2施工准备
✧施工中需用的主要施工机具、电气试验中所用的测量仪器及设备要提前进行检定合格，备齐全，并安排好进入现场的顺序和时间。
✧施工前根据安装工作程序，认真对施工图及有关技术文件进行阅读审核。
掌握安装的技术要求和规范要求，认真核对每道工序，每一部位设备和附件及备件的材料、型号、规格是否相匹配。
✧针对本工程安装的技术要求和工程特点,施工技术员应对施工班组进行技术交底，并做好技术交底记录.掌握安装的技术要求和有关规范。
5.1.3变压器安装
✧变压器室内，在变压器安装完后不能再施工的土建工作应全部完工，并进行工序交接验收。
✧变压器卸车时，应设专人观测车辆平台的升降情况，防止因车辆弹簧的伸缩而使变压器倾倒。
临时卸车点，土质应坚实，垫木块应牢靠。
作好防雨措施。
✧变压器在吊装时索具必须检查合格，钢丝绳系在变压器的专用吊钩上,变压器顶盖上盘的吊环只能作吊芯用.不得用此吊环吊装整台变压器.牵引变压器进入变压器室时，牵引着力点应在设备重心以下，运输倾斜角度不得超过15度，以防内部结构变形。
✧变压器的固定按随机文件和图纸执行。
✧变压器到达现场后开箱检查清点,附件及备件是否齐全。
同时确认变压器铭牌上的型号、规格、附件、备件与设计图纸和技术文件是否相符。
附件是否齐全,无损伤，瓷件无损伤，并作好开箱记录。
✧变压器与低压封闭母线连接时，应保证低压套管中心线和低压封闭母线槽中心线保持一致。
✧接地装置引出的接地干线应与变压器的低压中心点直接连接，变压器的接地连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
✧变压器试车前必须进行以下检查：
✧变压器安装、调试完，安装、调试记录齐全并符合规程规范的规定→母线各连接部位螺栓紧固→线路及设备上杂物清理→绝缘电阻测定→切换开关位置正确。
✧变压器安装主要施工工序
✧
✧
✧
✧
5.1.4开关柜及配电柜安装
✧设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并符合下列要求：
✧a.包装及密封良好。
✧b.开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损坏，附件、备件齐全。
✧c.产品技术文件齐全。
✧d.按《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求检查，外观合格。
✧设备安装前，配电室建筑工程应具备下列条件：
✧a.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。
结束地面施工、室内沟道无积水，杂物。
门窗安装完毕。
✧b.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
基础交接完毕
✧基础型钢的安装应符合下列要求：
✧a.检查基础型钢的直线度和倾斜度，其允许偏差小于1mm/m。
✧b.基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢应有明显的可靠接地。
手车式成套柜按产品技术要求执行。
✧盘（柜）搬运时，其倾斜度不得大于45度，以免盘（柜）永久性变形。
较重的开关柜宜使用手动拖车搬运。
✧单独盘（柜）安装，其垂直度允许偏差小于1.5mm/m。
成列盘柜其垂直度允许偏差应小于1.5mm/m，通长不超过5mm，成列盘柜盘面平整度偏差应小于1.0mm/m，通长不超过5mm，成列盘柜柜顶平整度偏差应小于1.5mm/m，通长不超过5mm。
✧盘柜用镀锌螺栓固定在基础底座上，盘柜安装完后，柜门应能开关自如。
柜内元器件不应受到震动。
✧配电箱、柜安装主要施工工序
5.1.5封闭母线槽安装
✧应在母线槽开箱检验时，按电气施工图对母线进行检查。
母线安装时按制造厂编排的顺序对母线进行组装。
✧封闭母线的安装支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀，母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。
✧低压封闭母线与变压器连接时，应保证低压套管中心线和低压封闭母线槽中心线保持一致。
✧母线螺栓连接时的紧固力矩应使用力矩扳手限定，力矩扳手量程的选择应与紧固力矩相宜。
紧固力矩应符合下表：
螺栓规格（mm）
紧固力矩值（N.m）
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-60.8
M16
78.5-98.1
M18
98.0-127.4
M20
156.9-196.2
M24
274.6-343.2
✧
5.1.6电缆桥架安装
✧本工程使用的电缆桥架为玻璃钢桥架。
桥架安装工作量较大。
✧桥架安装前应进行支架的制作和安装，在一条直线上的桥架支架安装，必须同一期安装一致。
应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定。
然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈。
✧电缆桥架锯断或制作弯头时采用手锯或切割机，且不应有显著变形.切割后的桥架连接应钻孔后使用连接片螺栓连接.
✧电缆桥架固定应牢靠,支架间距水平安装为1.5--3米,垂直安装的支架间距不大于2米。
连接螺母应在桥架外侧，以免电缆敷设时，划伤电缆。
应考虑桥架盖板安装空间。
✧桥架水平标高及走向应符合图纸要求，应平直，整齐。
盖板齐全，扣盖良好。
✧施工图中未注明的安装做法参见标准图86SD169《电缆桥架安装》。
5.1.7电缆保护管安装
电缆管的加工符合下列要求：
✧电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
✧电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，不需与其他设备连接的保护管，管口应做成喇叭型。
电缆管在弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
✧明敷的电缆保护管成排敷设时应排列整齐、美观大方。
电缆保护管固定应牢固，间距均匀，并符合规范要求。
✧暗埋电缆管的深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米，电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。
✧每一根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆管明敷时应安装牢固，电缆管支架间的距离不宜超过3米,引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
✧保护管防腐层脱落处或破坏处应防腐完善。
镀锌保护管不宜直接对焊。
以免影响镀锌保护层。
✧保护管连接应使用螺纹连接，钢管连接螺纹有效啮合数不少于5—6扣,管路之间不得采用倒扣,连接管件应符合要求。
5.1.8电缆及电线敷设
✧电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好。
✧电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽可能避免电缆接头。
✧电缆各支持点的间距，对于工程中所采用的全塑型电缆其水平不应大于400mm,垂直不应大于1000mm。
电缆的最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。
电缆最小弯曲半径应符合表中所规定的数值：
电缆型式
多芯电缆
单芯电缆
控制电缆
10D
橡皮电缆
10D
聚氯乙烯电缆
10D
交联聚乙烯电缆
15D
20D
✧电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。
电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定，并及时装设标志牌。
在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。
标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起始点，标志牌的字迹应清晰不易脱落，其挂装应牢固。
垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定。
✧电缆采用多列桥架敷设，电缆的排列应符合下面的要求：
电力电缆和控制电缆尽量不配置在同一列桥架内，高低压电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。
并列敷设的电力电缆其相互的净距应符合设计要求。
✧电缆敷设完后保护管口应用密封胶泥密封。
✧一种规格的电线相色应齐全,相色应正确,敷设时牵引速度不能太快,以免划伤导线,放线时使用放线盘放线,不可平放,以免扭结。
✧电缆接线时，芯线应无伤痕及氧化层，动力电缆接线时需用接线端子,接线端子规格应与相应主线规格相符。
相色应正确。
✧电缆终端头的制作
a.本标段电缆头主要以低压电缆头制作为主，为干包式，其制作应严格遵守制作工艺规程。
对于高压电缆头的制作要求应按冷缩电缆头制作工艺规程进行。
b.电缆头制作前检查绝缘应合格，低压动力电缆用500V摇表，其绝缘值不应小于规定值。
高压电缆用2500V摇表，其绝缘值不应小于规定值。
c.制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。
电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断，并可靠地接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰。
d.其敷设应严格按设计要求进行，在电缆穿墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，采用堵料封堵，安装时应根据实际情况，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装。
在对重要的回路的电缆，可单独敷设。
✧电缆施工工序施工图如下：
5.1.9照明安装工程
✧灯具必须有生产合格证明书，防爆防腐灯具应有合格证，产品外型无损伤、变形及防腐层脱落。
器材到在现场后，做好检验工作，为顺利施工提供条件，妥善保管到了现场的照明器具，以防止性能改变、质量恶劣及丢失。
✧照明配管
a.照明采用的镀锌钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺。
b.在多尘场所为防止导电的灰尘和水汽进入配管及照明器具内，各连接处和管口处均应作密封处理，暗配的电线保护管应沿最近的路线敷设，力求管线最短，且应保证暗配管敷设后不露出抹灰层。
c.管口进入照明配电箱时，保护管应排列整齐，电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂纹，且弯扁半径不应大于管外径的10%。
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不就小于管外径的6倍；当埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
d.水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.50/0。
e.照明钢管采用螺纹连接，钢管连接螺纹有效啮合数不少于5—6扣,管路之间不得采用倒扣,连接管件应符合要求。
f.螺纹表面应光滑无缺损。
钢管连接接合面应紧固密贴.在螺纹上涂加电力复合脂,以满足防爆要求和接地要求。
g.明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表中的规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为150至500mm 。
钢管管卡间的最大距离
敷设方式
钢管直径（mm）
钢管种类
15-20
25-32
吊架、支架或沿墙敷设
1.0
1.5
✧照明配线
a.配线所采用的型号及布置方式应符合设计要求。
b.剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
c.导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
接线盒内接线应得用接线柱连接，如回路较多，可采用焊接连接，但须先包防水绝缘带，再包塑料粘胶带。
d.同类照明的几个回路可穿和同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不得超过管子内空截面积的40%。
e.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
f.在照明箱内接线，采用接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标志牌。
g.接线前应测量线路绝缘电阻应不小于0.5MΩ，接线完毕后再统一测量一次绝缘电阻，应满足要求。
✧灯具、插座安装
a.照明配电箱内的不同等级电压应有明显的标志。
b.导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
c.照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面。
d.照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。
照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，照明配电箱上就标明用电回路名称。
✧照明回路试验
a.照明回路安装完毕后，检查是否符合设计要求，灯具种类、安装数量是否依图，安装质量是否合格，回路绝缘是否良好。
b.按回路进行灯具试亮，检查灯具启动是否正常，有无异常声音，检查控制开关动作是否灵活、可靠。
c.检查插座回路电压是否正常，接地线是否接地牢固。
✧照明工程施工流程图如下:
5.1.10电机检查接线
✧电机检查
a.电机设备到达现场后应开箱检查清点设备的规格型号是否符合设计要求，附件及备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查应合格，无明显的锈蚀和碰撞损坏现象。
b.电机的绝缘电值及绕组的直流电阻值应符合规范要求。
c.电机在试运前要定期盘动转子，以确保其主轴不变形，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
定期检查润滑脂的情况，应无变
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