水泥砂浆地面找平层质量通病防治教学总结.docx

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水泥砂浆地面找平层质量通病防治教学总结

水泥砂浆地面找平层质量通病防治

【常见质量问题】

1、空鼓

现象特征：

　　地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。

使用一段时间后，容易开裂。

严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

2、裂缝

现象特征：

　　出现不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。

3、起砂

现象特征：

　　地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

4、不平

现象特征：

　　平整度达不到要求，木地板铺上后空、响。

　　地面起砂

　　地面空鼓、裂缝

【原因分析】

1、原材料质量及配比问题。

水泥强度不够，拌和不均匀，水灰比不符合要求等。

2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致，厚薄悬殊过大。

3、未按照施工工艺施工，打点或冲筋间距过大，压光时间不恰当，压光遍数少。

4、养护时间不够，过早上人。

【标准工艺】

一、施工准备

1、材料

（1）水泥：

宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

（2）砂：

应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

2、作业条件

（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

有地漏房间应找好泛水。

（2）墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。

　　（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

　　（4）墙、顶抹灰已做完。

二、操作工艺

1、工艺流程

　　基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2、工艺要求

（1）基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层

（2）找标高弹线：

根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　　（3）洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

　　（5）搅拌砂浆：

水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

　　（7）铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

　　（8）木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

　　（9）铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

　　（10）第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

　　（11）第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

　　（12）养护：

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

　　（13）冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

【质量通病的预控措施】

　　1、原材料质量应满足前述要求，水泥标号不能过低，结块、过期水泥不能使用。

如果找平层的面积比较大，且垂直运输的条件满足，推荐采用机械搅拌。

1m³M15水泥砂浆参考配合比，水泥：

砂约为320公斤：

1450公斤。

用水量约为300公斤。

　　2、应控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

基层高低不平应进行剔凿。

一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。

铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

　　3、按前述要求，压光时间的控制是关键，水泥砂浆的初凝和终凝时间是由水泥本身的性质确定的。

规范要求普通硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得晚于10小时。

第二遍压光时间约第一遍压光一小时后，第三遍压光约6—8小时后。

上述时间根据施工时的温度湿度情况略有差别，时间判别以前文中的面层踩上去的感觉更为准确。

　　4、水泥砂浆地面找平层施工时应合理安排施工流向，避免上人过早。

施工期、养护期应与其他工序减少交叉，避免对面层产生污染和损坏。

如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，并应确保7-10昼夜的养护期。

严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，防止产生早期收缩裂缝。

有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。

刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。

【质量通病的治理方案】

1、起砂的治理

　　小面积起砂且不严重时，纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:

清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1～2mm→压光2～3遍→养护。

如表面不光滑，还可水磨一遍。

大面积起砂，可用108胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：

用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。

地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。

用108胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强108胶水泥浆与面层的粘结力。

108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。

底层胶浆的配合比可用水泥:

107胶:

水=1:

0.25:

0.35搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。

操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。

面层胶浆的配合比可用水泥:

107胶:

水=1:

0.2:

0.45，一般涂抹2～3遍。

涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护。

对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。

铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用1:

2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。

面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

2、空鼓的治理

　　局部空鼓应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。

底层表面应适当凿毛。

凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。

修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。

修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。

如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。

终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。

大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。

有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

3、裂缝的治理

裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆（可适量掺些108胶）嵌缝。

嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。

【参考资料】

《建筑地面工程施工质量验收规范》_GB50209-2002

《水泥砂浆地面工程施工工艺标准（J307-2004）》

地砖地面质量通病及预防措施提要：

板缝观感较差①、原因分析：

板缝没有灌缝或有遗漏；灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。

石材、地砖地面质量通病及预防措施

　　1板块空鼓

　　①、原因分析：

　　基层处理不干净，结合不牢；

　　结合层砂浆太稀；基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干；

　　结合层砂浆未压实；

　　水泥砂浆中水泥掺量太少；

　　板块铺后，养护期没结束，就上人；

　　面板没有用水浸泡。

　　②、预防措施：

　　基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止；

　　采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆；铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层；

　　结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求；

　　面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实；

　　养护期内，禁止上人。

　　2接缝高低差较大

　　①、原因分析：

　　板材的厚度不均匀，板块角度偏差大；

　　操作时检查不严，未严格按拉线对准；

　　养护期内上人、存放或移动重物。

　　②、预防措施：

　　挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员③、施工时注意控制；

　　采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止；

　　养护期内，禁止上人及存放或移动重物。

　　3板块有色差

　　①、原因分析：

　　材料进场时验收不严；

　　施工前没进行预铺或预铺不仔细。

　　②、预防措施：

　　加强材料进场验收；

　　施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。

　　4板缝观感较差

　　①、原因分析：

　　板缝没有灌缝或有遗漏；

　　灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。

　　②、预防措施：

　　大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度；

　　灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

　　5踢脚线接缝高低差上口平直度严重

　　①、原因分析：

　　基层不平；板材厚度不均匀；

　　操作时检查不严，未严格按规范施工。

　　②、预防措施：

　　踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位；

　　踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致；

　　踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

　　6板块接缝宽度大小不,一相邻的两块错缝严重

　　①、原因分析：

　　材料进场，检查不仔细；

　　板块的尺寸不对，超过规范要求；

　　施工时没进行弹线控制。

　　②、预防措施：

　　加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除；

　　施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。