冲孔灌注桩技术交底.docx

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冲孔灌注桩技术交底

冲孔灌注桩技术交底

编号

工程名称

鹿城区七都镇三产安置地块

施工单位

浙江泰舜建设有限公司

交底部位

地下基础

工序名称

冲孔灌注桩

交底提要：

1、施工准备；2、施工工艺；3、质量保证措施；4、成品保护；

5、冲孔注意事项及异常处理；6、安全措施；

交底内容：

1、施工准备

1.1主要机具：

冲击钻孔机（CZ-D）、泥浆泵、交流电焊机、Ф250导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。

1.2作业条件：

1.2.1场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪。

1.2.2根据施工图纸放样出桩位点，并经过复核。

2、施工工艺

2.1工艺流程：

冲孔灌注桩施工流程

技术负责人

交底人

接受交底人

工程名称

鹿城区七都镇三产安置地块

施工单位

浙江泰舜建设有限公司

交底部位

地下基础

工序名称

冲孔灌注桩

交底提要：

1、施工准备；2、施工工艺；3、质量保证措施；4、成品保护；

5、冲孔注意事项及异常处理；6、安全措施；

交底内容：

2.1.1场地准备：

施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。

2.1.2测量放样：

在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。

2.1.3埋设护筒：

护筒采用6～8mm厚钢板加工制成，高度1.5～2m，内径比桩径大20cm，上部宜开设1～2个溢浆孔。

校正桩位中心后，护筒四周用粘土分层回填夯实。

护筒埋设深度不应小于1.5m，同时应满足孔内泥浆面高度的要求。

护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度控制在1/200以内。

2.1.4泥浆池及泥浆制备：

泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用原土造浆。

在施工过程中及时补充优质泥浆，冲进中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。

2.1.5冲击成孔

2.1.5.1钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。

钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。

2.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。

吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。

2.1.5.3开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。

项目

操作要点

备注

在护筒刃角以下2m以内

小冲程1m左右,泥浆比重1.2～1.5,软弱层投入粘土块夹小片石

土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块

粉土或粉质粘土层

中、小冲程1～2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块

防粘钻，可投入片石

粉砂或中粗砂

中冲程2～3m,泥浆比重1.2～1.5,投入粘土块勤冲勤掏碴

基层

中、高冲程2～4m,泥浆比重1.3左右，勤清碴。

如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm,先低锤密击待形成平面后再正常冲击

软弱土层或塌孔回填重钻

小冲程反复冲击,加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5

工程名称

无站台柱雨棚补桩

施工单位

浙江泰舜建设有限公司

交底部位

地下基础

工序名称

冲孔灌注桩

交底提要：

1、施工准备；2、施工工艺；3、质量保证措施；4、成品保护；

5、冲孔注意事项及异常处理；6、安全措施；

交底内容：

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

进入基岩后每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm,桩端持力层为100～300mm），以备终孔验收。

2.1.5.4终孔孔深必须用取芯方法准确判断岩面标高、嵌岩深度等是否达到设计要求为主要依据，应保证桩端全断面进入持力层不小于0.8m。

桩长应根据地质实际情况进行调整，实际施工时应以设计桩长和进入持力层深度两项指标“双控”为准。

2.1.6制安钢筋笼

2.1.6.1钢筋笼制作：

钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。

钢筋笼制作允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

主筋间距

土10

箍筋间距或螺旋筋螺距

土20

钢筋笼直径

土10

钢筋笼长度

土50

2.1.6.2钢筋笼安放：

为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。

入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。

2.1.6.3钢筋笼安放后灌注水下砼前，进行第二次清孔。

二次清孔后泥浆比重≤1.20g/cm3，含砂率≤4%，粘度16～22s，孔底沉渣厚度≤30mm。

2.1.7灌注水下砼

2.1.7.1导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准段每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。

导管管节应连接严密、牢固，导管在施工前事先进行拼接，并进行水密性试验，试水压力为0.6～1.0MPa。

接头处设置密封圈，以防止导管在混凝土浇筑过程中漏水。

2.1.7.2漏斗用8mm钢板加工，其体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。

2.1.7.3砼采用商品砼，坍落度应控制在180mm～220mm。

2.1.7.4水下混凝土浇筑过程中，控制导管埋深在2～6m，控制导管提升速度，不得过快或过慢，严禁导管提出混凝土面造成事故。

当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障。

工程名称

鹿城区七都镇三产安置地块

施工单位

中铁建工集团

交底部位

地下基础

工序名称

冲孔灌注桩

交底提要：

1、施工准备；2、施工工艺；3、质量保证措施；4、成品保护；

5、冲孔注意事项及异常处理；6、安全措施；

交底内容：

2.1.7.5水下混凝土应连续灌注，中途不得停顿。

2.1.7.6水下混凝土浇注面高出桩顶设计标高1.8m，待混凝土强度达到2.5Mpa后，凿除此段桩头清除浮浆，保证桩顶标高符合设计要求。

3、质量保证措施

3.1钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。

保证桩身垂直度偏差≤1%。

3.2钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。

3.3开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。

3.4钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。

3.5钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。

耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。

3.6导管下至离孔底30～50cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。

二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。

3.7混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。

3.8混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。

灌注时，保持导管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。

拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。

4、成品保护

4.1制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。

4.2钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

4.3钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。

4.4已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。

5、冲孔注意事项及异常处理

5.1冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。

5.2冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。

工程名称

鹿城区七都镇三产安置地块

施工单位

浙江泰舜建设有限公司

交底部位

地下基础

工序名称

冲孔灌注桩

交底提要：

1、施工准备；2、施工工艺；3、质量保证措施；4、成品保护；

5、冲孔注意事项及异常处理；6、安全措施；

交底内容：

5.3钻进时要有备用钻头，轮替使用。

钻头直径磨耗超过1.5cm时，需及时更换或修补。

更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头。

5.4成孔过程中如实际地质与设计不符应立即向监理和设计单位反映，保证桩基的嵌岩深度。

嵌岩深度以现场实际钻芯取样的地质情况为准。

5.5冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位置，进行分析处理。

坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。

5.6冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。

5.7冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。

用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。

5.8冲孔过程中发生卡钻时，不宜强提。

应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。

5.9冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。

如钻头被埋住，应先清楚泥砂，再进行打捞。

6、安全措施

6.1进入施工现场必须戴好安全帽。

6.2现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。

工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。

6.3施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。

机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。

6.4钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。

6.5每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。

6.6夜间施工时要有足够的照明设施。

6.7施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。

6.8泥浆池四周设置钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于1.2m。

6.9冲孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑砼前，必须用盖板封严并设置醒目的警示标志。