检修计划及安全技术措施.docx

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检修计划及安全技术措施

春节前及春节期间巷道喷浆、水仓清挖

、设备检修计划及安全措施

编制单位：

机电科、技术科、机运队

编制时间：

2018年1月11日

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强我矿井上下机电运输设备复工复产后的安全运行和消除巷道喷浆滞后带来的巷道永久支护隐患，同时加强矿井机电设备检修工作，进一步提高检修工程质量，及时消除安全隐患，确保我矿机运设备安全、可靠、合理、经济运行，结合春节期间当地政府要求，现制定东易煤矿春节期间巷道喷浆、机电运输设备检修计划及安全技术措施。

一、矿井机电设备检修总体流程

检修时间：

2018年1月14日-2月8日共24天

2018年2月9日-2月20日共12天

检修总体流程：

以矿井大型设备、矿井供电系统、主要运输系统、排水系统检修为主线，以压风、供水、水处理设备为辅助，全面行动，消除安全隐患，全力以赴做好检修工作。

一类设备：

主通风机，主水泵，提升绞车，主提升皮带机，空压机，架空乘人装置。

二类设备：

液压泵站、水处理设备、综采综掘设备

大型设备逐台建立检修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及检修的工作情况记录存档。

二、成立设备设施检修领导组

检修组长：

矿长

检修副组长：

各分管副矿长

检修组成员：

各科室负责人及管理人员

三、领导组职责

1、组长负责机电运输设备设施检修的全面协调布置工作；

2、副组长负责机电运输设备设施检修的具体指挥和布置、验收工作；

3、综采队负责其所属范围内机运设备检修的具体指挥和检修工作；

4、掘进队负责其所属范围内机运设备检修的具体指挥和检修工作；

5、机运队负责其所属范围内井上下各个主要场所机运设备检修的具体指挥和检修工作；

四、检修具体内容

（一）矿机运队

总负责人：

**

安全负责人：

**

检修人员：

****

检修工程项目：

井上供电系统，主提升系统、辅助提升系统、通风设备系统，压风系统，供水系统、水处理系统。

（1）副井绞车房

重点：

盘形闸检查保养，调整闸间隙。

1、各部位紧固件，包括螺栓、螺母、垫固等；

2、电控系统除尘，包括控制柜、制动柜、高低压配电柜、操作台等；

3、供电系统巡视检查、各传感器、保护装置的灵敏度校验；

4、更换减速机润滑油，加装自动温控加热装置

（2）主通风机房：

重点：

做好定期切换通风机的准备工作。

1、检查各部件紧固件、开口销、防护罩等是否齐全、完好、紧固。

2、注意各部清洁，有无杂物、漏油、松动的情况，发现问题及时处理。

3、清理变频柜柜门防尘垫滤网的灰尘，保证冷却风路的通畅。

4、检查并紧固一遍所有的电气连接螺栓。

5、检查高压柜和变频柜的连接导线、导体有无破损。

6、检查高压柜和变频柜的主回路电压是否正常，控制电源电压是否正常。

7、检查主扇及其配套装置是否有异常振动，异常声音。

8、检查主电机的轴承润滑情况，清洗更换润滑油脂

9、检查防爆盖的密封情况。

（3）空压机

1、清理空压机进风口、排气口的灰尘；

2、空压机更换空滤，更换冷却机油，更换油分离滤芯；

3、检查供电系统和高温、过压保护系统

4、计划外部储气罐底部排水阀改装为自动排水装置；

5、空压机进风口加装防尘滤网。

（4）矿井水处理站

1、主井污水处理修复安装加药装置、加装活性炭过滤系统；

2、二平台污水处理加药装置安装洗眼站；

3、清理矿井水药剂搅拌桶，检查改造药剂供给管路，加药泵更换Y型过器；

4、计划更换高效过滤系统的纤维球；

5、更换超滤系统原水1号泵进水管路；

6、配电系统除尘，线路检查；

7、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等。

8、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。

9、检查污水处理站照明及动力配电线路。

10、检查管网的各阀门及单向阀,连接法兰水泵、污泥泵、机房抽排气扇。

11、检查加药设备，并排出加药罐中的杂物。

。

12、冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

（5）架空乘人装置

1、对钢丝绳进行多点多段测量，检查磨损情况

2、对托绳轮轴承和衬套检查

3、加装多段越位保护和防落绳机械保护装置

4、更换减速机齿轮油

5、检查抱闸装置电控系统和机械系统

（6）供电设备（中央和采区变电所）

1、检查井下高压配电装置的接线端子，插销是否有过热现象；

2、检查各高低压开关保护装置是否灵敏动作；

3、紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母是否齐全和松动；

4、对井下照明信号综合保护装置进行检修维护；

5、更换开关的干燥剂，涂抹凡士林，

6、检查各配电点接地装置并测量接地电阻是否符合规程要求。

（7）供排水设备（生活供水泵、采区、中央多级离心泵）

1、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。

2、检查润滑系统，更换润滑油（脂）。

。

3、主排水泵外观腐蚀情况，清理机壳及底座上的铁锈。

除污、喷漆做防腐蚀处理。

4、检查螺栓，对已被腐蚀的螺栓及锈死螺栓做更换处理。

5、对水泵轴承进行检查，更换不满足使用条件的轴承。

6、更换3号潜水泵的吸水管，更换为软连接。

（二）综采机运队

总负责人：

***

安全负责人：

***

检修人员：

****

检修工程项目：

地面洗煤厂运输系统、主斜井强力皮带、9#煤集中运输巷皮带，具体检修内容如下：

（一）各皮带驱动减速器换油，各滚筒、电机轴承加注润滑油，筒仓刮板机更换油杯，上仓皮带减速器及破碎机更换注油管；

（二）地面洗煤厂华宁集中控制系统调校，各个转载点安装堆煤保护；

（三）主斜井及集中运输巷装设消防防尘管路；

（三）综采队

总负责人：

***

安全负责人：

***

检修负责人：

**

技术负责人：

**

主要检修人员：

******

主要检修工程

（一）煤机：

清洗泵箱，更换各腔齿轮油，彻底紧固各部连接一遍，更换滚筒及摇臂。

（二）支架：

连接头全面检查一遍，不合格的及时更换，液压管路重新捆扎，架间喷雾系统全部上齐并固定牢。

（三）三机：

更换后部运输机刮板及链条，刮板全部上齐紧固，检查维修全套设备一遍。

（四）皮带：

坏的皮带托辊一次性换完，皮带机道卫生按标准清理彻底。

（四）探水队

总负责人：

***

安全负责人：

**

检修人员：

***

检修工程项目：

井下三台ZYJ1000/135B钻机检修，具体检修内容如下：

（一）三台钻机清洗油箱，更换油脂；

（二）4煤集中回风巷钻机更换卡瓦、旋转油缸、高压球阀；

（三）4煤集中轨道巷钻机更换操作台调速阀、立柱油管；

（四）4煤集中运输巷钻机更换油泵输出油管；

（五）掘进队

总负责人：

***

安全负责人：

**

检修人员：

***

检修工程项目：

主要检修井下三台掘进机，具体检修内容如下：

（一）4煤集中轨道巷综掘机：

更换一运液压马达；修复铲煤板；检查供电系统及控制系统；检修液压系统，更换液压油、润滑油；综掘机传动部件检查、加油；紧固螺栓。

（二）4煤集中回风巷综掘机：

更换右侧升降油缸密封圈；检查供电系统及控制系统；检修液压系统，更换液压油、润滑油；综掘机传动部件检查、加油；紧固螺栓。

（三）4煤集中运输巷综掘机：

整理、修复截割头环形挡圈；检查供电系统及控制系统；检修液压系统，更换液压油、润滑油；综掘机传动部件检查、加油；紧固螺栓。

五、检修要求

1、在检修开始前，要检查落实各项准备工作，并做好停风、停水、停电等相关事宜工作。

2、每项检查任务都应指定负责人，并明确分工。

对所检修设备的控制电器必须停电闭锁，操作手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”牌和停电人员操作牌，并派专人看守。

3、检修完毕后要保证有足够的试运转时间。

4、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。

对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。

5、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。

熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。

相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。

六、安全措施

1、本次检修过程中如需要写专项安全技术措施（皮带硫化专项安全技术措施、井下烧焊等）则需要另行审批，同时检修项目及时间不得随意变更。

2、各施工单位变电所检修项目施工期间，要严格执行停电工作票制度及倒闸操作票制度，停送电必须有专人联系，按规定停电、验电、放电、装设接地线、挂警戒牌。

供电技术人员提前下达停电工作票，准备好施工用的安全用具。

3、检修时登高作业人员要挂牢保险带，做好防滑措施。

4、检修期间，凡起吊工作要提前检查、检修好起吊工具，起吊固定点要可靠，确无问题后方可使用。

重物起吊不准使用现有支护锚杆作为起吊点，需另外补打专用起吊锚杆，起吊前应先进行试吊，经试吊确无问题后方可继续起吊，重物起吊后，物体运动前方及下方不得有人。

5、检修中的安全负责人专职负责安全，不得从事具体施工，所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥、安全负责人的监督，否则不准参加施工。

6、所有施工人员必须认真学习施工措施并签字。

7、严格执行停送电制度，严禁带电作业及搬迁电气设备，任何项目不得借用其它项目停电时间。

验电笔必须在施工操作之前试验好，检修机电设备时必须切断电源，井下停送电前要检查瓦斯浓度，瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》第四百四十五条规定时（检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验）方可送电。

8、凡因检修影响掘进工作面停风的设备，送电前要按照《煤矿安全规程》有关规定，在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，确无问题后，方可开启局部通风机，人员方可进入施工地点。

9、井下掘进迎头所用低防、五小电器设备要认真进行检修，特别是接线腔内接线的检查，电气设备清扫紧固，要建立专项记录，检修完毕后要进行试运转。

10、电、气焊作业必须编制专项烧焊措施并进行单独审批；

11、调度室要做好检修项目的调度工作，各检修项目负责人要及时汇报开、竣工时间。

调度室电话：

0349-8192288。

12、各检修项目负责人要严把检修质量关，检修后的设备要达到完好标准，并做好现场施工数据的记录工作，经试运行确无问题后，清扫现场开好收工会后，检修人员方可离开现场。

七、巷道喷浆及安全技术措施

1、准备工作

、检查锚杆安装、金属网铺设连接是否符合设计要求，复喷前必须对锚杆进行二次紧固,发现问题及时处理。

、清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管要平直不得有急弯，接头严密不漏风。

、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。

、喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。

、初喷前按巷道中、腰线挂好线。

（2）初喷前先找净帮、顶的浮矸及活石，并挂线，所喷射的混合料必须是潮料。

（3）初喷厚度50㎜，以覆盖网、锚杆托盘为准。

（4）喷浆机开机顺序为：

开喷浆机→开压风→开水→送料；关喷浆机顺序：

停止上料→停水→停电→停压风。

（5）采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。

分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使初喷和复喷浆体结合成一个整体。

（6）喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。

（7）喷射混凝土时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，否则不得喷浆，喷浆后在未凝固前将管线上的残料用清水冲洗干净。

（8）喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥不得违章作业。

（9）为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。

（10）喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。

（11）上料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，这样喷浆手不能很好掌握水灰比、保证喷射质量且易造成堵管。

（12）喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.8～1.0m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。

（13）喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土4小时后开始洒水养护，每8小时养护一次，连续养护7天；7天后每天洒水养护一次，养护时间不少于28天。

（14）在锚喷过程中坚持实施“三不打”、“五不喷”。

“三不打”即：

浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆、保证不了锚杆角度不打锚杆；“五不喷”即：

岩帮不冲洗不喷、浮矸找不尽不喷、喷浆料失效不喷、锚杆不合格不喷、断面尺寸小于设计不喷。

（15）岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施。

若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷；若滴淋水较大时，采取预埋导管进行导水。

（16）当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

（17）如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。

八、采区水泵房仓清安全技术措施

（一）施工概况：

根据《煤矿安全规程》的规定，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上。

为了保证主副水仓具有最大容水量，经矿领导研究决定，对我矿主水仓的煤泥进行清理。

为确保施工安全和保证工程质量，特制定本安全技术措施。

（二）施工小组

施工负责人：

***

现场负责人：

具体负责现场安全、人员安排及协调工作。

（三）工具及材料：

①工具：

铁锹6把、锹柄10把、电工工具1套、四合一报警器1个

②材料：

矿车24辆、7.5kw潜水泵1台、风泵2台、电话1部、电铃2个、照明10盏、2寸黑胶管150米、15.5钢丝绳150米、5.5kw风机2台、800mm风筒50米、2.5平方电缆200米、矿车销子36个、三连环18个。

（四）施工技术要求：

1施工程序：

清理副仓时将井底的水流改至主水仓，并将副水仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，并将副仓内的污水抽净并用矿车清理干净。

2、施工前准备：

①在位于距水仓口15m处安装5.5kw的风机2台使用双回路供电，一回路来自采区水泵房馈电，另一回路来自采区变电所馈电，两风机能自动切换，能实行瓦斯、风电闭锁，确保“通风可靠，监控有效”。

风筒采用直径为800mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由机运队电工进行管理维护。

②在距副水仓口10米处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。

要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当。

绞车运行前必须经机电科验收合格后方可运行。

③在副水仓内合适的地方安设7.5kw潜水泵1台。

作为水仓内部排水使用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠。

④2寸排水管路（黑胶管）150米。

15.5mm钢丝绳50米。

⑤信号、照明需跟随清理进度不断延伸确保信号清晰及照明可靠。

⑥在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室机运队联系处理。

（五）安全措施：

1、施工人员必须先学习本措施签字后才能进入工作场所施工。

2、工作人员进入施工地点以前，必须由跟班长现场指挥，跟班长要随身佩戴便携式瓦检仪，便于队气体的检测。

及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。

3、重点检查作业范围内氧气含量，氧气低于18.5%禁止作业。

4、每班作业前由跟班班长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。

5、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒，必须走专用的台阶。

6、清理淤泥时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下方（下山方向）在矿车底部安设可靠的挡车装置。

7、工人用铁锨向矿车内装渣时，矿车内的渣不许超高。

8、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。

9、每班由瓦斯检员检测1次施工地点瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的浓度。

10、通风机如果突然停风，清仓人员必须立即撤离至有新鲜风流处。

（六）使用绞车安全注意事项：

1、绞车司机必须经过培训、考试合格，取得操作证后方可上岗，严禁无证上岗。

2、绞车控制按扭，信号按扭安装在操作盘上，操作盘应固定于司机易操作的合适位置，声光信号装置必须设在便于司机瞭望的位置。

开绞车前司机要检查声光信号，要齐全有效，严格按照信号进行操作，严禁用非正规信号联系。

3、小绞车钢丝绳尽量与轨道方向一致或呈较小角度，以防钢丝绳跑偏、咬绳。

4、钢丝绳不得弯折、打结、断丝、断股不得超过规定位置，滚筒绳端固定可靠、排列整齐，放绳不得放完，必须保证留有不低于3圈；钢丝绳需要接绳时，编绳交叉接绳长度不得低于15倍的钢丝绳绳径，并且不得低于300mm。

5、小绞车下放车辆时，严禁放飞车,下放时绞车必须带电运行严禁不带电运行。

6、小绞车因意外情况中途停车时，司机不得离开工作岗位。

小绞车司机不得兼作把钩工等工作。

7、运输线，挡车器要齐全有效，矿车过后要及时将档车器放进道芯。

8、绞车钩头必须使用绳皮，主钩头不少5个绳卡，保险绳不少3个绳卡。

主绳和保险绳用同一型号钢丝绳，钩头使用鸡型环钩头。

9、严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

10、摘挂矿车时一律要停车，人员要站在人行道侧，两脚站在道外，严禁在矿车未停稳或在轨道中摘挂钩。

11、信号规定：

一声停、二声起、三声松、四声慢拉、五声慢放。

12、严禁登钩、扒车、跟车，严禁超挂车，副斜井挂车不得超过两辆。

13、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》规定执行。

饱食终日，无所用心，难矣哉。

——《论语•阳货》