综采工作面机电设备安装调试安全技术措施示范文本.docx

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综采工作面机电设备安装调试安全技术措施示范文本

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施示范文本

InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施示范文本

使用指引：

此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。

3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。

根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施：

　　一、设备安装现场概况：

　　1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。

　　2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。

　　3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m,巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。

　　二、施工组织：

　　总负责人：

邵秋喜安全负责人：

张怀强

　　施工负责人：

尚永军 技术负责人：

陈 帅

　　停送电负责人：

袁文生

　　采用三八制作业，每班指派一名施工负责人和安全负责人，确保施工安全顺利进行。

　　施工时间：

20xx年11月15日至20xx年1月15日

　　三、安装前的准备工作：

　　1、安装前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸掉煤块隐患，达到安装要求。

　　2、对运输路线提前进行检查，确保道路畅通。

　　3、3201工作面拆卸的设备必须编号，拆卸设备的小件必须清点数量并进行装箱。

　　4、在3205工作面机头、机尾各安装一部固定电话。

　　5、在3205运输顺槽切眼往外70m处安装乳化泵站（一泵一箱），确保乳化液配比浓度达标，将乳化液进回液管路铺设至工作面前部刮板机机尾部。

　　6、将3205运输顺槽、3205辅助进风巷及切眼的杂物清理干净，确保文明生产达标。

　　7、工作面提前准备好一定数量的道木以及柱帽、木楔。

　　四、设备运输

　　1、运输方式：

采用无轨胶轮车运输

　　2、运输车辆：

WC3A胶轮车、LS190多功能车、TS350铲板车、3E车

　　3、设备的装卸：

（1）按照安装顺序的相反顺序和所作的标记进行拆卸。

（2）采煤机、端头支架、破碎机、设备列车、皮带自移机尾使用 TS350铲板车进行运输。

　　（3）支架使用LS190支架拖车进行运输。

　　（4）刮板、大链、溜槽、托辊、皮带架使用WC3A胶轮车运输。

　　（5）运输前，必须先调好设备的装车方向，确保设备正常回收。

　　4、运输路线及存放地点：

　　3201工作面-3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205工作面切眼

（1）刮板运输机、采煤机、支架运输：

　　3201工作面--3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205工作面切眼

（2）自移式机尾、转载机、破碎机依次运输：

　　3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205辅助进风巷2#斜横川-3205运输顺槽

　　（3）设备列车运输：

　　3201辅助进风巷7#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205辅助进风巷2#斜横川-3205运输顺槽

　　五、设备安装：

　　1、安装顺序：

　　安装前部刮板机（除机头部）→后部刮板机、液压支架→采煤机→前部刮板机机头部→皮带自移机尾→转载机→破碎机→设备列车→铺设电缆→皮带运输机

　　前部刮板机安装至机头25m处开始安装后部刮板机，后部刮板机安装6米后开始安装液压支架，然后后部溜槽与液压支架交替进行安装，当前后部刮板机、支架安装至机头25m处时开始安装采煤机，采煤机安装结束后前后部刮板机、支架交替安装至机头。

　　2、安装方法及要求：

　　A、工作面刮板运输机、破碎机、转载机、皮带机的安装及要求：

（1）安装顺序：

　　前部刮板输送机的安装顺序：

刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部

　　后部刮板输送机的安装顺序：

刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部

　　转载机、破碎机的安装顺序：

转载机尾→装载机入口槽→转载机中部槽→破碎机→转载机桥部→转载机机头→自移式皮带机尾

　　皮带机的安装顺序：

自移式皮带机尾→中间架、方钢、托辊→皮带机头大架及滚筒→稳皮带机头→电机减速器→皮带安装

　　设备列车安装顺序：

消防箱、高压电缆、移变、采煤机开关、6回路组合开关、12回路组合开关、本布罗操作平台、过滤器、喷雾泵、喷雾泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低压电缆、回柱绞车；连接好乳化泵及喷雾泵的进回液管路。

（2）使用TS350铲板车将刮板输送机机尾摆正、摆稳，然后安装好哑铃销。

　　（3）用TS350铲板车把机尾过渡槽运到位，按照生产、机电部门给出的位置按顺序对位安装，安好哑铃销及其它附属装置，从机尾过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳，以便将底链拉出。

　　（4）从机尾第一节变线槽开始用穿入拉底链的钢丝绳，将底链拉出，用LS190叉车配合将溜槽对接，并装好哑铃销。

　　（5）用同样的方法顺序安装溜槽，安装中部槽时安装10节普通槽再安装一节开天窗槽。

　　（6）用TS350铲板车、手拉葫芦配合将机头电机、减速器安装好。

　　（7）用安装机尾的方法将机头安装到位。

　　（8）链的联接用专用连接环进行连接，接链时必须认真检查，不得出现扭链和麻花链。

　　（9）在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。

　　（10）铺设工作面供电、供水、供液的管线。

接通工作面刮板运输机的电源线、冷却水管路。

并按说明书对各部位注油。

　　（11）试车时，必须全面检查，清理机道内的杂物,确认无问题后方可试车。

　　（12）用紧链器将链条涨紧，使其达到预张力。

　　（13）刮板机安装必须平、直、稳，各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，两根链条松紧度一致。

　　（14）冷却水的压力、流量符合要求，供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。

　　（15）电机、减速器等转动部位运转平稳正常，工作面刮板运输机运转平稳，无挤、卡现象,各部的零部件连接平稳、可靠。

　　（16）刮板的安装方向正确，间距符合要求。

　　（17）电机开关的接线符合完好标准及防爆要求。

　　（18）用TS350铲板车将转载机机尾运到位后，按标准对接。

　　（19）从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的60米Φ18.5钢丝绳。

　　（20）用TS350支架搬运车将破碎机整体运到位对位安装，然后依次安装凹槽、倾斜槽、凸槽，安装过程中，用110×1500㎜的道木木垛，将凸槽支稳当，并用对口螺栓联接好。

　　（21）将桥身槽运到位后，用搬运车将其与凸槽对接，安上连接螺栓，用木垛支稳当。

　　（22）用同样的方法依次安装，每安一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。

　　（23）转载机的刮板链从机头底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用绞车拉出机尾转为上链返回机头，将底链绕过机头链轮与上链用接头正确连接。

钢丝绳连接时要由当班安全检查后方可进行拖大链。

　　（24）安装皮带机尾自移装置。

　　（25）用TS350铲板车直接将转载机机头置于皮带机尾自移装置上，上好销子、卡环。

　　（26）用涨紧装置涨紧链条，使其达到预张力。

　　（27）按规定的油质、油量进行对各部位进行注油。

　　（28）全面检查，确认各部完好无误后，方可试车。

　　（29）各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，链条接头必须牢固，链条不得交叉、打麻花。

　　（30）皮带机尾及转载机中心线必须与生产技术科给的中心线重合。

保证转载机与前后溜搭接合理，不拉回煤。

　　（31）电机、减速器等各转动部位运转平稳正常，电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。

　　（32）控制、闭锁装置灵活可靠。

　　（33）将皮带中间架、方钢从机尾到机头方向按照地质测量科所送中线依次安装到位。

　　（34）找正皮带机头架的安装基础面和中心线，找正以后先将机头架安装好，再安装悬臂、机头滚筒、涨紧绞车以及皮带减速器。

然后再安装储存部，最后与中间架对接。

　　（35）拖皮带时，人员要相互配合好，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。

　　（36）最后将皮带拖开接好后调平找正试车，在试车过程中一旦发现问题要及时停机处理，直至无问题后方可。

　　B、液压支架的安装及要求：

　　液压支架使用支架拖车运输至工作面后，使用支架搬运车搬运对接。

（1）液压支架从机尾开始依次向机头安装，安装支架时必须保证支架和刮板溜槽垂直，以缩小安装误差。

（2）第一架支架运到工作面后，将支架拖车调高油缸放下，降到最低处，放松拉架钢丝绳，解开大链,利用支架拖车卸车油缸将支架卸车，用TS350铲板车将其调向并放到位。

　　（3）将已入位的支架与泵站接通供液，供液时必须首先冲洗进、回液管路,以防杂物进入，上好‘U’形销。

与前部刮板机连接推移千斤顶，与后部刮板运输机连接拉后部刮板机千斤顶，上好连接销和开口销。

　　（4）升起支架使其顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。

如果由于巷道超高不接顶时，必须在支架上方打木垛和接顶，保证支架达到初撑力。

　　（5）用2、3、4同样的方法依次安装支架至距离运输顺槽25m处停止安装，开始安装采煤机，待采煤机安装完成后按同样的方法继续安装支架。

　　（6）支架要摆正工作面前部刮板机垂直不得歪斜。

　　（7）支架排列整齐，必须沿工作面排成一条线，其偏差不得超过±50mm。

　　（8）支架内无浮煤、杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持其清洁度。

　　（9）液压管路完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。

　　（10）支架必须动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。

　　（11）支架在切眼内运输时，要装正，重心稳固，并用大链捆绑牢固，防止翻倒。

　　（12）支架拖车将支架运至切眼横川后，支架拖车开入运输顺槽，支架拖车采用倒车方式倒入工作面放下支架，支架放下后支架拖车通过2号斜横川至3205辅助进风巷按原路返回；再从运输顺槽TS350铲板车进入工作面去将支架安装到位，利用这种方法将支架安装完毕。

　　C、采煤机的安装及要求：

（1）采煤机在距离运输顺槽北帮约25米处安装采煤机。

（2）在安装机组前，首先把采煤机的左、右滚筒、摇臂、机身、行走部运输到位。

　　（3）利用多台10t手拉葫芦配合Φ18.5钢丝绳套吊起摇臂，在其下方打好可靠的木垛，用手拉葫芦配合将机身各部连接，上好连接螺栓、销子。

　　（4）利用多台10t手拉葫芦配合Φ18.5钢丝绳套吊起滚筒，与行星头对正安装好滚筒。

　　（5）接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接，并安装好电缆拖缆。

　　（6）根据注油及润滑要求，按照设备说明书给各部位注油。

　　（7）安装其它附属小件，经有关部门及技术人员确认无误后方可试机。

　　（8）清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生保持清洁度。

　　（9）各部的螺栓、螺帽、丝堵、盖板必须齐全紧固，扭矩要达到要求。

　　（10）电机的转向必须正确，电机及各转动部位运转声音正常，冷却水路畅通，保护装置齐全，动作可靠。

　　（11）管路及接头无损坏、无漏液。

各种仪表完好准确。

　　（12）摇臂升降灵活，采煤机牵引正常，滑靴行走平稳可靠。

　　（13）冷却、喷雾水压力正常。

　　D、电缆、管路、本布罗控制系统和单轨吊的安装：

（1）距工作面切眼50米开始往外沿顶板吊挂单轨吊（150米左右）。

（2）接好开关的电源线、负荷线、控制线以及接地保护系统。

接线前先用摇表测试电缆绝缘电阻值，达到线相绝缘要求后进行连接。

　　（3）安装本布罗控制台、信号传话系统、连接控制线，保证各运转系统前后各通讯系统可靠。

　　（4）确认安装无误，整定值符合要求，检查验收合格后，方可试车。

　　（5）开关、移变运行必须正常，保护装置齐全，动作可靠。

　　（6）各紧固件必须齐全有效，仪表齐全，显示正确。

　　（7）设备列车稳固可靠，并且安装9道阻车器。

　　（8）电器设备的接线符合完好标准，各台设备运行正常，动作可靠、灵敏。

电器设备严禁失爆，接地保护必须符号要求。

　　（9）单轨吊之间必须连接紧固，保持一条直线确保滑轮平稳滑动，单轨吊必须使用40T大链配M16mm的螺丝吊挂在专用起吊锚杆上，螺丝要拧满扣，吊挂时4人配合，有专人抬、扶钢轨。

　　（10）工作面前部刮板输送机电缆槽内各安装一趟?

25风、水管，每隔50米加装一个?

25变?

10三通,并加装截止阀。

　　（11）工作面前部刮板输送机电缆槽外安装一趟2寸钢编胶管用于工作面排水。

　　E、超前支护安装要求：

（1）每排超前支护必须保证一梁三柱，钢梁两头的单体柱距钢梁两端100mm，排距间距为0.8m。

　　回风顺槽每排超前支护柱间距为2.1m。

运输顺槽由于有转载机的原因，超前支护柱间距分别为1.3m和2.8m。

（2）每排超前支护必须成一条直线，柱头必须有防倒链并吊挂在顶网上。

　　（3）单体柱必须升紧（初撑力必须达到要求），π型梁上方必须接顶严实,单体柱底必须穿上柱靴，防止单体柱钻底。

　　（4）单体柱的三用阀方向必须方向一致平行于巷道。

　　附图：

《3205工作面供电系统图》《3205工作面设备布置图》

　　六、单机试车和联合试车技术措施

　　1、单机试车前，首先要检查：

（1）各部的紧固件齐全、无松动，运转部分灵活，声音、温度正常。

（2）各部位的油质油量符合要求。

　　（3）各部仪表显示正常，各类阀件符合要求，无泄漏，动作可靠。

　　（4）各种管路的连接、电源连接线符合要求，电压正常，控制、保护系统完好，动作可靠。

　　（5）单机试车时，应将所试设备打在检修位置，并将未试车设备“闭锁”，防止意外事故发生。

　　（6）单机试车首先应点动开关，确保各部电机转向（双驱动设备必须单驱动试车确认方向）然后整机空转，最后带负荷运转的次序试车。

　　2、联合试车要检查的内容：

（1）联合试车由机电科进行组织试车验收。

（2）各部设备的搭接部分正确、合理；配套系统符合要求。

　　（3）工作面的信号传输、接收、显示达到要求。

　　（4）工作面的连接系统正常；各部设备的技术性能、运行状态达到要求。

　　（5）联合试车按：

破碎机--转载机--前、后部刮板运输机--采煤机的次序试车。

试车时空载联合运转。

　　（6）无论是单机试车还是联合试车，都必须执行各设备的《操作使用手册》及《煤矿安全规程》中的有关规定。

　　（7）试车前，应将各电器设备开关整定合格，确保正常试车。

　　（8）试车时，必须由专人统一指挥，专人负责观察各部运转情况，按规定信号进行试车工作。

　　联合试车完后，由上级部门验收合格，安装工作全部完毕。

　　七、各项安全措施

　　1、总则

（1）全体职工必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。

（2）所有人员必须持证上岗，严禁酒后上岗。

　　（3）所有作业人员严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长和跟班干部必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业。

并在作业过程中时刻检查作业地点附近的顶、底板情况，发现隐患及时处理。

　　（4）作业过程中所有从业人员必须集中精力认真操作，严格按照措施作业。

　　（5）所有使用的材料及工具都必须符合安全要求，使用前必须认真检查，严禁使用不合格的材料或工具。

　　（6）跟班干部和安检员在整个作业过程中，如果发现有违章现象，要立即进行制止。

　　（7）设备安装前，先将作业地点周围的杂物、障碍物清理干净。

　　（8）瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达1%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

　　（9）施工期间，拆接乳化液管路时，一定要先关闭进液截止阀，进行卸压后再拆接管路。

　　（10）使用大锤时，要对大锤进行安全检查，严禁使用不合格大锤，所有人员必须躲开大锤的运行轨迹及其甩出后波及到的范围。

　　2、起吊、装卸车

（1）作业前，班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上，钢丝绳安全系数不小于3.5）。

验证合格的起吊工具方可投入使用，不完好的手拉葫芦或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。

（2）起吊作业有班长统一指挥，派专人密切观测顶板起吊锚杆、锚索、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可作业，严禁在视线不清的情况下作业。

　　（3）进行斜拉起吊作业时，严禁斜拉角度过大，约45?

即可。

起吊时所有人员必须站在安全地点，起吊5米范围内严禁有人停留，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方，重物起吊高度不得超过所需高度200mm。

　　（4）调向时人员必须远离起吊物，以防坠下伤人，整体转向后稳稳放下。

起吊物未放稳之前不准摘钩，人员不得靠近，只能站在安全地点指挥。

　　（5）起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，锚链（马蹄要加螺栓，螺母拧满扣）连接好，防止挂绳和锚链松动脱出伤人。

　　（6）起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

　　（7）吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要加强保护，以防受损。

　　（8）用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳或大链经安监员检查起吊物件，确保安全合格后方可起吊，起吊时先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可试吊，然后才能正常操作，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下方作业。

　　（9）安装采煤机、运输机电机、减速器时，必须选用可靠的起吊点及绳索，设备安装时在其下方打上稳固可靠的木垛，以防坠落伤及人员。

　　（10）部分小件设备需要人员扛运时，必须遵守同扛同放的原则进行搬运，并有专人进行指挥保护，尤其是单轨吊。

　　（11）设备在装卸过程中，对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护，如两端绑道木等，各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入、严禁毁坏零部件结合面。

　　（12）设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。

　　（13）设备装车要保证重心稳定，必须固定可靠，重心要正，误差不超过50mm。

严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。

　　（14）装车时，车辆10米范围除装车指挥人员外不得有人，装车指挥人员必须站在安全合适的位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契，装好后，必须固定牢靠。

　　（15）设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。

　　（16）起吊或拖拉各种设备时，严禁使用铅丝，必须用40T或Φ34mm大链和马蹄联接牢固，马蹄必须上螺栓并戴满扣。

　　（17）移变、机组摇臂等设备装车时必须用木板、道木垫护，以防碰撞仪表等。

　　（18）运输车辆拐弯或通过巷道岔口时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过。

遇到行人时，要立即停下来等待人员通过后方可开车。

　　（19）运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则。

　　3、电气

（1）停送电、拆接电缆作业必须有专业电工作业，要安排专人看护停电开关，防止误送电。

（2）接电缆时，要先接负荷侧，再接电源侧。

　　（4）拆接电缆，要先验电、放电，严禁带电作业。

　　（5）电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。

　　（6）停电接火时，必须停掉上一级电源开关挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行“谁停电、谁挂牌；谁挂牌、谁摘牌；谁摘牌、谁送电”的停送电制度，严禁其他人送电以及用电话通讯方式进行停送电。

　　（7）电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装，电气设备接地合格，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。

严格按照图纸要求进行施工，进行整定，所有开关必须上架。

　　（8）电气设备接线或检修时电源侧不得送电并且悬挂“停电”牌，严禁带电搬迁设备。

　　（9）所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全后方可送电。

电气设备达不到完好标准，严禁送电，杜绝强行送电。

　　4、支架与单体柱

（1）支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作的支架下及两侧通过、停留。

（2）临时泵站供水必须用清水，泵箱干净，过虑器齐全完好，乳化液浓渡符合要求（3%-5%）。

　　（3）在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压力，若有压力，必须卸压后方可进行拆装对接。

液管接头必须封闭保护。

　　（4）使用单体柱配合物料掉向时，单体柱必须顶在合适的位置，并且用尼龙绳进行固定，用铁丝把液枪固定在升液位置，利用支架阀组进行远距离送液，人员全部撤离。

　　（5）单体柱放液时要把放液口方向的人员清离。

　　（6）支设起的单体柱要及时进行连锁防倒。

支柱时人员要配合默契，支在实底上，并且升紧单体柱，单体柱初撑力不小于9.5Mpa。

　　（7）单体柱升柱时，柱体必须留在缸内1/5行程左右，防止侧压损坏缸套。

　　（8）停送液必须有专人指挥，严禁随意停送液。

操作液泵和液枪执行操作规程，严禁用液枪对住人。

　　5、运输顺槽和回风顺槽支设超前支护安全技术措施

（1）支设超前支护过程中，需要蹬高作业时，必须站在专用梯上作业，并且要有专人扶梯。

（2）超前支护使用的单体液压支柱必须完好，严禁使用漏液或已经损坏的单体液压支柱。

　　（3）超前支护使用的单体液压支柱，防倒设施必须完好，每个单体液压支柱的上端都要有防倒链，所有单体液压支柱支设牢靠后，都必须将防倒链栓挂在顶网上。

　　（4）超前支护使用的单体液压支柱必须编号管理，单体柱要完好，无漏液现象。

单体液压支柱上端四爪齐全，严禁使用三爪柱、二爪柱。

　　（5）超前支护长度始终不少于30m,支柱要升紧、升牢，初撑力不小于9.5Mpa。

　　（6）两巷超前支护支设的单体液压支柱必须支设成直线,偏差不得大于30mm。

　　（7）超前支护作业时，由五人协同作业。

首先将π型梁