锻造工.docx
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锻造工
锻造工
锻造工基础知识
一、识图基础知识
图形是现代工业生产中最基本的技术文件，为了便于生产和交流技术，使绘图和读图都有共同的准则，首先应该了解机械制图的一般要求。
1、投影
在日常生活中，我们常会看到，物体在阳光或灯光的照射下，会在地面或墙壁上呈现出物体的影子，这就是所说的物体的投影。
人们根据这种自然现象，并加以科学总结而提出了投影的方法。
2、正投影的基本特征
工程上常用的投影方法有中心投影和平行投影两种。
在平行投影中，当投影线垂直于投影面投影时，叫正投影法，在绘制机械图样时，通常以人们的视线作为投影线，这在投影面上所得到的投影又称为视图。
当物体上的平面平行于投影面时，则该平面的正投影能反映出平面的真实形状和大小，这是正投影法的主要特点，也是它的优点。
因此，工程上就是利用这种方法来绘制机械图样，以便得到物体各面的实形的。
二、三视图的形成及投影规律
1、三视图的形成
将物体放在三个互相垂直的投影面中，物体的位置处在人与投影面之间，然后对物体的各个投影面进行投影，得到三个视图：
主视图——从物体的前面向后面投影，在V面上所得到的视图。
俯视图——从物体的上面向下面投影，在H面上所得到的视图。
左视图——从物体的左面向右面投影，在W面上所得到的视图。
为了画图方便，需将相互垂直的三个投影面摊平在同一个平面上，并保持它们之间的投影对应关系。
规定将V面保持不动，将H面和W面分别向下、向右旋转，使它们都与V面重合，即将三个视图画在同一个平面上。
由于投影面的大小与视图无关，所以在画三视图时，投影面的边框线不必画出，而应根据纸幅面和视图大小来确定视图之间的距离，这样就得到了三个视图。
2、三视图之间的投影关系
物体有长、宽、高三个方向。
规定物体左右间距为长方向；上下间距为高方向；前后间距为宽方向。
主视图反映物体的长与高，俯视图反映物体的长与宽，左视图反映物体的高与宽。
根据三视图之间的对应关系，可归纳得出投影规律：
主视图和俯视图都反映物体的长度——长对正；
主视图和左视图都反映物体的高度——高平齐；
俯视图和左视图都反映物体的宽度——宽相等。
“长对正，高平齐，宽相等”。
这是三视图与投影物体存在的关系，不仅适用物体的整体或局部，也是画图和读图的依据。
三、机件的表达方法
在生产实际中，当机件和结构比较复杂时，用前面所讲的三视图就难以将其内外形状和结构表达清楚。
因此除了要用基本视图外，还要用局部视图、剖视图、断面图等各种视图来进行表达。
1、基本视图
在原有三个投影面的基础上，再增加三个投影面就构成了一个六面体系。
国家标准将这六个面规定为基本投影面。
把机件放置在六面体系中，分别向六个基本投影面进行投影，所得到的六个视图称为基本视图。
除主视图、俯视图、左视图外，另外三个视图是：
右视图——从物体的右面向左面投影所得到的视图。
仰视图——从物体的下面向上面投影所得到的视图。
后视图——从物体的后面向前面投影所得到的视图。
六个基本视图间仍保持“长对正，高平齐，宽相等”的投影关系，即主、俯、仰、后视图的长对正；主、左、右、后视图的高平齐；俯、左、仰、右视图的宽相等。
2、局部视图
将机体的某一部分向基本投影面投影所得到的视图，称为局部视图。
利用局部视图可以减少基本视图的数量。
当机件某一局部形状没有表达清楚，而又没有必要用一完整基本视图表达时就可用局部视图。
3、斜视图
机件向不平行任何基本投影面的平面进行投影所得到的视图，称为斜视图。
4、旋转视图
当机件某一部分的结构是倾斜的而该部分又具有回转轴线时，可假想将机件的倾斜部分先旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再向该投影面进行投影，这样所得到的视图称为旋转视图。
四、剖视图
用视图表达机件时，机件不可见部分的结构形状都用虚线表示。
如果不可见结构形状复杂，视图中的虚线就愈多，这样就会使图形不够清晰，既不利于看图，又不便于标注尺寸。
为了清晰地表达机件的内部结构，国家标准规定采用剖视图的表达方法。
1、剖视图的形成及方法
假想用剖切平面将机件剖开，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，而将剩下部分向投影面投影，这样所得到的图形，称为剖视图。
2、金属材料的剖面符号
金属材料的剖面线为与水平线成45度、相互平行、间隔均匀的细实线，其方向可以向左或向右，同一机件所有剖视图剖面线的倾斜方向和间隔应一致。
3、剖视图分类
全剖视图——用剖切面完全剖开面件的视图称全剖视图。
半剖视图——机件对称的图形按中心线剖切一半的视图称半剖视图。
局部剖视——对机件进行局部剖切的图形称局部剖视图。
断面图和剖视图：
对机件还可用断面图画出。
断面图的画法是画出与剖切面接触部分的图形；剖视图除了要画断面图还要画断面图以外可见的图形。
五、零件图的技术要求
在零件图上，除了要完整地表达图形外还要在零件图上提出技术要求，以及表面粗糙度、尺寸公差、形状与位置公差等。
1、表面粗糙度
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，最常用的评定参数为Ra（算术平均偏差）。
表面粗糙度符号、代号及意义：
2、尺寸公差
为保证同种零件具有互换性，应对其有关尺寸规定一个允许变动量，这个就称为尺寸公差，在零件图上公差的标注方法有三种。
3、形位公差
在零件加工过程中，不仅尺寸公差需要得到保证，而且组成零件要素的形状和位置也应有一定的准确性，这样才能保证零件的使用和装配要求，并保证互换性。
形状和位置公差简称为形位公差。
六、锻造材料及热处理基础知识
锻造材料常以钢质材料为主，有色金属较少。
其形态有轧制材料、锻制材料和钢锭三种形式。
中、小型锻件常使用轧制材料和锻制材料，大型自由锻件的原材料常使用钢锭。
钢质材料包括碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢是指含碳量小于2.11%并含有少量硅（Si）、锰（Mn）、硫（S）、磷（P）等杂质元素的铁碳合金，通常间称碳素钢。
大量用于制造机械零件、工具和设备等。
目前碳素钢的产量占世界钢的总产量的90%以上。
合金钢是为了提高钢的综合力学性能，改善钢的工艺性能，或者为了获得某些特殊的性能，在碳钢的基础上，有目的地加入一定含量合金元素而得到的钢种。
这些合金元素有钛、钒、镍、钨、钼、硅、铝、硼以及稀土元素等。
1、碳素钢的分类
碳钢的分类有三种方法：
按钢的含碳量分为低碳钢（≤0.25%）、中碳钢和高碳钢（≥0.60%）；按钢的品质含有害元素硫S和磷P的多少分为普通质量钢、优质钢和高级优质钢；按钢的用途分为碳素结构钢（普通碳素结构钢、优质碳素结构钢）和碳素工具钢（通用碳素工具钢和高级优质碳素工具钢）。
2、碳钢的牌号
碳素结构钢命名：
用屈服极限“屈”的汉语拼音“Q”为首命名，其后是该钢的屈服极限值，再其后用A、B、C、D从高到低代表含杂质的品质，最后是该钢的生产方法，F为沸腾钢、b为半镇静钢、TZ为特殊镇静钢（TZ可省去）。
优质碳素结构钢命名：
按含碳量在该类钢中多少进行命名。
锰含量小于0.8%的钢，按含碳量万倍数的数值代表其钢号，如果含锰量超过0.8%的钢在含碳量后面用“Mn”元素代表。
3、合金钢的分类
按用途分为合金结构钢（用于工程用钢和机器制造用结构钢）、合金工具钢（用于合金刃具钢、合金量具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、高速工具钢）和特殊钢（不锈钢、耐热钢、抗磨钢）；按合金含量分为低合金钢、中合金钢和高合金钢；按组织分类有按退火后钢的组织分为亚共析钢、共析钢、过共析钢、莱氏体钢和按空冷后的组织分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢。
4、合金钢牌号的表示方法
合金元素在牌号中用化学元素符号表示。
当某元素在钢中的平均含量在1.5%---2.49%或2.5%---3.49%时，元素符号后标数字2或3，如含量更高以此类推。
合金钢的含碳量用数字表示：
合金结构钢在钢号的前面用代表平均含碳量的万倍数的两位数字标出。
合金工具钢在钢号的前面用代表平均含碳量的千倍数的一位数字标出，当平均含碳量≥1.0%时，不需标出含碳量。
高速工具钢一般不标出其含碳量。
七、钢的热处理
钢的热处理是指钢在固态范围内，经过加热、保温和冷却以获得所需要的组织和性能的工艺方法。
热处理能显著提高钢的力学性能，满足零件的使用要求和大大延长使用寿命。
热处理还能改善钢的加工性能，如切削加工性能、冲压性能等，从而为提高生产率和加工质量创造条件。
热处理是对零件整体或局部进行穿透加热的热处理，常用的方法有退火、正火、淬火和回火等。
1、钢的退火
钢的退火是将钢加热至一定的温度，并保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺，能使钢由坚硬变得塑性好，易于机械加工。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、再结晶退火和应力退火等。
2、钢的正火
钢的正火是将钢加热对奥氏体（723℃）温度以上30---50℃，再经保温使其完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
能使软而韧性好的钢变得比较硬脆。
3、钢的淬火
淬火是将钢加热至奥氏体状态，然后以大于钢的临界冷却速度进行冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。
能使钢获得硬度，强度都很高。
但非常脆，容易开裂变形。
4、钢的回火
回火的目的是减少或消除淬火后钢的应力，降低淬火钢的脆性，达到零件要求的使用性能，稳定钢件的组织和尺寸。
回火是将淬火后的钢，再加热至奥氏体温度以下的某一温度，（150--250℃为低温回火，350---500℃为中温回火，500---650℃为高温回火）保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺。
淬火以后的钢均应回火，而且在淬火后紧接着进行。
金属压力加工基本原理
一、金属的塑性变形
1、弹性变形与塑性变形
金属在力的作用下引起的形状改变，叫金属的变形。
当作用于金属的力除去后，它仍能恢复原有形状，这叫弹性变形。
当作用于金属的力除去后它不能恢复原有形状而永远保持了这种变形，叫塑性变性。
2、晶内变形与晶间变形
金属压力加工是塑性变形的过程。
变形是在力的作用下使金属晶粒边界发生滑动位移而形成的。
晶粒内部单元晶体之间的滑动叫晶内变形，晶粒之间的位移叫晶间变形。
3、影响塑性变形的各种因素
温度的影响：
温度升高时，屈服点降低，而伸长率增加，即塑性增加；化学成分的影响；晶粒大小的影响；变形速度的影响；外部磨擦的影响；应力的影响。
4、金属在塑性状态下流动的规律：
5、金属塑性变形的应力
二、冷压力加工对金属结构和机械性能的影响
压力加工的结果，不但改变了金属原来的形状，并且还影响到其结构和性能的改变；冷压力加工（冷变形）和热压力加工有处不同。
1、金属的冷加工硬化
金属经过冷压力加工手，产生了硬化特征：
晶粒向变形最大的方向伸长。
2、金属冷加工硬化后的恢复和再结晶现象
3、再结晶温度计算：
T再结晶=0.4T熔点
4、再结晶图
5、金属热压加工和冷压加工的区别
金属变形结束后有再结晶组织而无硬化特征的称为热压力加工；金属变形结束后没有再结晶组织而有硬化特征的称为冷压力加工；金属变形结束后既有再结晶组织又有硬化特征的称为不完全的热变形，这种组织的金属会使机械性质降低。
6、锻比对钢的性能的影响
锻比：
金属坏料在压力加工前的横截面面积对经过热压力加工后的横截面面积的比值叫做锻比。
7、锻件纤维质结构的利用
钢经过热压力加工后，因为有纤维质结构造成了机械性能的方向性，为了使工件具有最好的机械性能，在拟定零件制造工艺过程中，要注意工件的受力的方向，应尽量发挥纵向纤维的优点。
下面三点是原则：
零件工作时发生最大正应力的方向和纤维的方向重合；零件工作时发生最大切应力的方向和纤维的方向垂直；纤维不得被切断，而且必须围绕零件的轮廓。
自由锻造的工具和锻压设备
一、锻造工具
1、锻造工具的分类
基本工具：
包括支持、打击和衬垫三类。
辅助工具：
为夹住、旋转、移动和支持锻件用工具。
测量工具：
测量锻件的工具。
2、锻造工具的具体类型及工具结构
支持类工具：
铁砧（用于手工锻造时安装、校正、切割锻件）、小砧（用于加速伸长操作）、砧头（下砧用于机器锻造时在各种操作中支持锻件，下砧锤击锻件）。
打击类工具：
大锤（用于手工锻造时双手锤击锻件）、手锤（用于手工锻造时单手锤击小锻件，或指示大锤锤击地位）。
衬垫类工具（手工锻造用）：
錾子（用于手工锻造）、冲头（用于在锻件上冲孔）、甩子（用于滚打和修光各种截面的锻件）、平锤（用于修光锻件的不平表面）、花板（用于锻件的冲孔和各种形状的拔长）。
衬垫类工具（机器锻造用）：
剁刀（用于切割锻件）、冲头、甩子、心轴（用于修光空心锻件）、压条（用于在锻件上切肩）、芯子（用于加速伸长操作，或在锻件上压痕）。
辅助类工具：
夹件（用于夹住和操纵锻件）、夹头（用于夹住、移动和支持大锻件）、翻转器（用于旋转最巨大的锻件）。
测量类工具：
样板（用于检验锻件尺寸和形状）、卡钳（手于量取尺寸）、角尺和量角器（用于检验锻件的直角）。
二、锻压机械设备
由于手工锻造生产效率低，并且超过10公斤重量的锻件就很难制造，因而现代锻造车间均装备了机械锻压设备生产，效率高。
1、压缩空气锤
主要用于自由锻造的各种基本操作，也能进行各种手工的胎形锻造。
又叫空气锤。
2、蒸汽（空气）锤
应用很广的设备，自由锻造和模型锻造中都用到。
3、水压机
4、锻造液压机
5、锻锤和压力机吨数的确定
有足够的获得合格锻件的打击能量；有足够的容纳锻模的装模空间，主要是导轨间距；能获得正常的生产效率；保证锻模有正常的使用寿命。
金属压力加工时的加热
一、加热规范
1、加热要求：
使金属在最均匀的加热情况下获得规定需要的温度；要努力使金属的氧化锈皮产生最少和脱碳层最小。
2、加热温度范围：
过烧和过热；始锻和终锻温度；加热范围；加热速度；加热时间的确定；温度应力。
二、加热引起的缺陷
1、氧化锈皮：
在高温时，金属表面易和氧化合，产生一层氧化锈皮。
氧化锈皮的害处很多。
2、脱碳：
炉温在800---900℃时，金属表面层的碳和氧起了化合作用而被烧掉叫做脱碳。
3、过热和过烧：
过热的金属不仅能使晶粒变粗，钢的机械性能变劣，严重的是在锻造时会造成胀裂，特别是在棱角的地方更容易发生；过烧的金属能使晶界杂质形成熔解状态，甚至有部分金属向外流出。
过烧从外表看到的特征是金属发出很多火星，造成了晶粒之间的空隙，使空气窜入，晶界的部分和氧化合，完全失去了塑性，容易碎散，成为无法挽救的废品。
三、火焰加热设备
1、燃料及燃烧方法
常用的燃料有：
固体燃料（烟煤）、液体燃料（重油）、气体燃料（天然气体）。
燃料的燃烧：
燃料加热到发火点并供给够量的空气后就开始燃烧。
燃烧方法：
块状的固体燃料是在各式热炉中燃烧的；液体燃料要用喷油嘴使它雾化后燃烧；气体燃料的燃烧要用煤气喷嘴。
2、加热炉（反射炉）
热压力加工的加热主要是用反射炉，加热的金属不直接接触燃料，而是在燃料燃烧所产生的热流中加热。
加热炉有以下几种类型：
灶式加热炉、连续式加热炉。
四、电加热设备
电热设备加热速度比火陷加热设备快几倍到几十倍，而仍能获得均匀的加热，不致使金属产生温度应力，还可使金属产生最少甚至几乎不产生氧化锈皮，能保持一定的温度，可控制在正负5℃，而且操作简便、清洁，大大改善了劳动条件。
是最先进的加热方法。
1、电炉：
主要用于加热有色金属坯料，如铝、镁合金等。
2、感应加热法：
把金属坯料放在感应线圈中间，根据坯料直径大小通过适当频率的交流电，坯料由于磁滞和洄流作用而被加热。
3、接触加热法：
把金属坯料放在连续电源两极的夹具中，由于坯料自身成为直流电阻而被加热。
4、其他加热设备：
马弗炉、均热炉、无氧化火焰炉。
五、加热温度测定
金属坯料的加热温度控制得是否得当，对锻件质量有很大的影响，尤其是高合金钢和有色金属锻坯，需更加严格地控制温度，否则会造成废品。
1、测量方法：
常用有目测、光学温度仪和热电偶高温计三种。
2、目测钢的加热温度
3、仪表测量法
自由锻造
一、金属锻造的本质及毛坯的计算
1、金属煅造的本质
将金属直立放置在铁砧上锤头往下降，使金属受到压力P作用，由于金属的两端面和铁砧、锤头的面接触，产生了磨擦。
它阻碍金属端面上表面层金属颗粒的流动，使金属端面上第二层金属的颗粒楔入表面颗粒之间，因此也不能流动，这种楔入作用更传到第三层、第四层……因为每层的颗粒都是楔入在上层两个颗粒之间，所以每层比上层少一个颗粒，于是在垂直截面上排列成了三角形。
如果金属截面是正方形，受力的颗粒就形成为角锥体；截面是圆柱形，就形成圆锥体。
这种由楔入颗粒所组成的形状，叫做滑动锥体。
已楔入滑动锥体中的每一个颗粒，是不能脱出锥体界限移动的，而是和整个滑动锥体一起移动。
因此金属的流动，主要是依靠锥体表层的颗粒。
锻造时金属变形的情况：
当上下两个锥体距离很远时，金属在上下两处变形，两头会凸出，中间凹进；当上下两个锥体较近时，锥体很容易相遇，并可彼此侵入贯穿，锥体从顶点逐渐破坏，金属中间会凸出，形成鼓状。
亦可能是彼此相遇错开，使一个锥体沿着另一个锥体移动，形成了歪扭状。
在实际生产中，不论坯料的截面是圆柱形、方形或其它形状，只要可能，总是先锻成方形截面开始的，逐步缩小，最后才锻成所需要的截面形状。
这样可使整个截面受力均匀，金属的机械性能从表面层到里层全面改善。
锻造过程中不可在坯料的同一处重复加工，要不断翻转90度，而且每次锤头都要稍搭上前一锤头所压锻过的地方。
2、坯料重量和尺寸的确定
生产上由于方钢品种少，工艺适应性差的原因，通常采用圆钢作为毛坯。
毛坯尺寸包括坯料的直径和长度。
不同类别的锻件，变形特点不同，所需坯料的计算方法也不同。
长轴类锻件：
坯料体积=锻件体积+飞边体积（1+火耗率）
圆饼类锻件：
坯料体积=（1+宽裕系数）锻件体积
火耗和切去的废料的近似计算
二、锻件的基本操作
自由锻造的工艺过程很多，基本操作为镦粗、拔长、冲孔、砍截、弯曲、扭转和锻接七种。
1、镦粗：
使坯料截面增加，长度缩短的锻造工艺过程叫做镦粗操作。
镦粗操作有完全镦粗和局部镦粗两种。
后者可又分为端头和中间镦粗两种。
镦粗的作用：
使坯料由小截面变成大截面，这在制造齿轮、螺钉头盘形物时是常用到的；作为制造空心件的冲孔准备工序，这在制造套筒环形物时要用到。
注意事项：
如果作用于坯料的压力是足够的，那么坯料的长度缩短后变成鼓形，这是正确的加工，反之坯料变成腰形，这是不正确的加工；镦粗部分的长度要小于坯料直径的2.5倍；镦粗坯料的端面要和轴线垂直；镦粗时要对正坯料中心，不可打在边上；镦粗时要不断绕轴线转动坯料。
2、拔长：
使坯料横截面缩小，长度增加的锻造过程叫拔长操作。
拔长锻造有四种：
纵拔，使长度增加；横拔，使宽度增加；空心轴纵拔，使空心体坯料壁厚减小，长度增加；空心轴上横拔，使空心体坯料壁厚减小，内径和外径增加。
拔长类型有平砧拔长和型砧拔长。
拔长的作用：
使坯料截面变成较小的截面，这在制造轴、带肩轴、拉杆时常用到；是使坯料获得各种截面的主要工序；改善金属坯料的机械性能。
3、冲孔：
使坯料上得到的穿透孔或凹处的锻造工艺过程叫做冲孔。
冲出的孔右凹处可以是各种几何形状的。
冲孔有实心冲子冲孔、漏盘冲孔、空心冲孔、胀孔和孔的校正。
4、砍切：
把坯料切断和劈开的工艺过程叫做砍切。
砍切有冷砍切和热砍切。
5、弯曲：
把坯料弯成各种角度，使得到规定弯曲开关的锻造工艺过程叫弯曲。
6、扭转：
使坯料的一部分对另一部分绕着轴线转动一定角度的锻造工艺过程叫扭转。
7、锻接：
把分离部分联成一体的锻造工艺过程叫做锻接。
锻接方法有四种：
斜口锻接、插头锻接、填块锻接和叉形锻接。
三、自由锻造实例
1、手工锻造工艺过程
螺钉锻造：
一种用镦粗法得到，强度大，先镦粗，再放入漏盘镦平，再放入甩子锻卡六角头，再用罩卡修整六角头，用锻件完成；另一种用锻接法得到，强度小，先用砍截法下料，形状是适当长度的扁方截面，在铁砧尖端弯曲成环形，将环形料套在圆杆料上用锻接法焊牢在一起，制成螺钉。
连杆头锻造法：
用拔长法中的辅助操作切肩法捶凹，用砍截法切去两角，拔长杆部，切去接近杆部两角，把头部和杆部打圆，以后是冲孔，修整后锻件完成。
叉形头锻造法：
毛坯切肩后伸长杆训，冲小孔并避开在铁砧尖端上分开，打薄分开部分后得到凸圆部分，在模型上弯曲，修整后锻件完成。
2、机器锤锻造工艺过程
单臂曲轴锻造工艺：
把坯料锻成锻件中的最大截面，然后在相应距离冲两个小孔，用工具剁出楔形槽，用机器锤锻打拔长曲轴左边，拔长曲轴右部，以后是矫正并修整到规定尺寸。
轮圈锻造工艺：
将方形坯料锻成圆形，初步镦粗至高度约大于锻件20---25mm，用漏盘冲孔法冲孔后第二次镦粗到等于锻件的高度，用拔长法在心轴上横拔，使轮圈的内径和外径达到规定尺寸。
3、压力机锻造工艺过程
压力机一般锻造较大形的锻件，锻造工艺规程由锻件图、锻造工艺卡、热处理工艺和工艺守则等内容组成。
它不但是锻造生产的基本文件之一，而且还是组织生产、下达任务和生产前准备工作的基本依据之一，同时工艺规程也是生产时必须遵守的规则和锻件的质量验收标准。
工艺规程的内容：
自由锻造工艺规程因受锻件技术条件、锻造设备、工具、工人技术水平和原材料等因素的影响，因此，不同的锻造工艺规程生产同类锻件的质量差别很大。
另外，一种零件因生产条件不同，就应该采用不同的锻造工艺方案。
编制工艺规程：
根据零件图设计编制锻件图，并相应的提出锻件技术与检验要求；确定坯料的质量、规格、尺寸及原材料的相关要求；选择设备制定变形工艺；确定锻造火次、锻造温度范围、加热和冷却热处理规范；编制填写工艺卡片，确定工时定额。
锻件图的绘制：
自由锻造的锻件图是以零件图为基础，考虑余块、机加工余量、锻造工差、检验用试样及热处理夹头等工艺因素，并按国家制图标准绘制而成。
高合金钢和有色金属的锻造特点
一、高合金钢的锻造
1、高合金钢的锻造特点
高合金在浇铸成钢锭或碾压成坯料的过程中，会产生表面裂缝折痕等缺点，在锻造前要设法去除；高合金钢的锻造温度范围比低碳钢窄，一般是始锻温度较低，终锻温度较高；高合金对于锻造性能的影响含碳越高，含合金越高，锻造越困难；钢锭的最初锻造压缩不能太大，以免产生新的表面裂缝，以后的锻造压缩可以大些；高速钢的锻造用锤击比压力机好，它能很好地击碎钢锭内的碳化全物网格；为了消除由于锻造产生的应力，大的合金钢锻件在锻造过程中要进行中间退火；合金钢锻件的冷却方法很重要，个别的锻件须进行中间冷却。
2、高合金钢的合金元素影响及特点
高合金钢含合金元素总质量分数大于10%，因钢中含合金元素高，所以偏析严重，缺陷多，组织结构复杂，导热性差和加热困难。
而且钢中脆性相多，钢中合金元素多，可锻性差，化合物和混合物相多变形抗力大，可锻性差则锻造难度大，易产生裂纹。
二、高速钢的锻造
1、高速钢的基本特点：
高速钢具有高硬度（60HRC）、高强度、高耐磨性和一定的冲击韧性，是一种具有优越切削能力的刀具材料。
2、高速钢的加热：
锻造温度范围：
一般为900---1180℃之间，但终锻温度不能高于1000℃。
锻造加热规范：
用分段加热法，在低温时缓慢加热，在炉温450---600℃时装炉，然后缓慢加热至800---900℃，加热时间一般按1min/mm计算。
到达高温时，即可加快速加热至始锻温度，加热时间按0.5min/mm左右计算。
对直径小于80mm或不需反复镦拔的锻件，加热速度可快一些，加热总时间按0.6---1min/mm计算。
加热操作要点：
按顺序装炉并逐个送进坯料，避免坯料与火焰喷射直接接触；炉内装料应符合锻造能力规定，防止坯料在高温下停留时间过长；保持炉内温度均匀，坯料间保持有大于坯料的距离。
并且需经常翻动坯料，使加热均匀；对于要重新加热（中间已冷却）的钢锭、钢坯及半成品，应预先经过退火清除残余应力后方可加热。
对于较小尺寸的坯料、半成品可用延长预热时间来代替退火。
3、高速钢的锻造方法
高速钢的锻造主要有钢锭开坯和改锻两种。
其锻造目的是为了改善
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