600MW电气检修规程.docx
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600MW电气检修规程
前言
1.600MW发电机检修规程
1.1设备系统简介
1.2设备规范
1.3检修周期：
1.4检修工序、工艺标准
1.5调试、试运要求
1.6备品备件：
2.变压器检修规程
3.６ＫＶ真空开关检修规程
4.400V低压开关检修规程
5.直流系统检修规程
6.电动机检修规程
7.500KV系统设备检修规程
8.电缆检修规程
1600MW发电机检修规程
1.1设备系统简介
我公司600MW发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。
发电机采用水氢氢冷却方式，配有一套氢油水控制系统，采用静止可控硅机端变自励方式励磁，并采用端盖式轴承支撑。
型号为QFSN-600-2-22B
1.2设备规范
基本规范：
型号：
QFSN–600–2–22B
额定功率：
600MW（667MVA）
最大连续功率：
655.2MW（728MVA）
额定电压：
２２ＫＶ
额定电流：
17495Ａ
励磁电流：
4387.34Ａ
励磁电压：
５００Ｖ
功率因数：
０．９０滞后
额定励磁电压：
400.1V（计算值）
频率：
５０Ｈｚ
额定转速：
3000RPM
相数：
３
速度：
３０００ｒｐｍ
接法：
双星型
出线端子数目：
6
冷却方式：
水氢氢
环境温度：
5～40。
C
额定氢压：
0.414Mpa
最高氢压：
0.45Mpa
短路比（保证值）：
≥0.58
超瞬变电抗（保证值）：
≥0.18
效率（保证值）：
≥98.95％
轴承座振动（P-P）:
≤0。
025mm
轴振（P-P）:
≤0.075mm
漏氢≤12M3/d
励磁方式：
自并励静态可控硅整流励磁。
强励顶值电倍数：
≥2
强励电压相应比：
≥2倍、S
允许强励时间：
20S
发电机噪音（距机座1m处，高度为1.2m）:
≤85Db（a）
绝缘等级及温度限值：
定子线圈绝缘等级：
F（温度按B级考核）
转子线圈绝缘等级：
F（温度按B级考核）
转子铁芯绝缘等级：
F（温度按B级考核）
定子绕组及出线水温度：
≤85。
C（埋设检温计）
定子绕组层间温度：
≤120。
C（埋设检温计）
[层间温度差（最高值－平均值）：
≤12。
C
转子绕组温度：
≤115。
C（电阻法）
定子铁芯温度：
≤120。
C（埋设检温计）
定子端部结构件温度：
≤120。
C（埋设检温计）
集电环温度：
≤120。
C（温度计法）
轴瓦温度：
≤90。
C（温度计法）
轴承和油封回油温度：
≤70。
C（温度计法）
一个冷却器停用时发电机负荷能力：
带80％额定负荷
冷却介质
氢气
纯度≥95％
露点－14。
C～25。
C
冷氢温度35～46。
C
热氢温度≤65。
C
发电机定子绕组冷却水
进水温度40～50。
C
水量1530L/min
进水压力0.1～0.2MPa
导电率（20。
C）≤0.5～1.5μs/cm
酸碱度7～8
硬度≤2μgE/L
氨（NH3）允许微量
发电机氢气冷却器冷却水
氢气冷却器个数4
氢气冷却器进水温度20～30。
C
氢气冷却器出水温度≤45。
C
水量4×95t/h
进水压力0.2～0.3MPa
水压降0.042MPa
氢气冷却器风阻压降0.222MPa
轴承润滑油
发电机轴承润滑油量2×533.5L/min
稳定轴承油量25L/min
进油压力0.05～0.10MPa
进油温度35～45。
C
出油温度≤70。
C
密封油
进油温度35～45。
C
出油温度≤70。
C
油量2×90L/min
额定进油压力0.414＋（0.056±0.02）MPa
发电机充氢、充水容积
充氢容积117M3
定子绕组（含出线）充水容积0.5M3
1.3检修周期：
东电公司推荐的检修周期如下：
项目：
推荐的检修周期
（1）小修6个月
（2）大修3～4年
根据一般检修经验：
大修48－72月大修１次，小修6-12月次。
1.4检修工序、工艺标准
1.4.1小修标准项目：
1.4.11发电机整体氢密封测试;
1.4.12清扫检查发电机引线,检查有无异常;
1.4.13清扫检查滑环、刷架、引线，并更换部分碳刷；
1.4.14检查氢气冷却器，根据实际情况进行清洗；
1.4.15定子回路正、反冲洗；
1.4.16电气预防性试验;
1.4.17发电机定子绕组系统水压试验。
1.4.2大修标准项目:
1.4.2.1首次进行泄漏测试，然后放出氢气；
1.4.2.2发电机解体，抽出转子；
1.4.2.3各部清扫；
1.4.2.4检查定子绕组端部支架、压板螺栓、垫块、绑线，检查端部绕组绝缘；
1.4.2.5检查定子铁芯、防护板有无过热及异常现象；
1.4.2.6检查定子铁芯通风沟及通风沟处的槽部线棒绝缘；
1.4.2.7检查定子线棒有无磨损、过热、脱漆及电腐蚀现象；
1.4.2.8检查定子槽楔有无松动、虚壳、断裂现象；
1.4.2.9检查绝缘引水管及水接头处有无渗漏水现象；根据检查及水压情况决定更换定子绝缘引水管；
1.4.2.10定子绕组水回路正反冲洗；
1.4.2.11定子绕组水压试验；
1.4.2.12检查转子表面及两侧护环有无异常现象；
1.4.2.13检查转子铁芯通风道有无堵塞；
1.4.2.14检查转子平衡块及紧固螺栓紧固情况；
1.4.2.15转子风叶及护环外观检查并进行金属探伤；
1.4.2.16检查风叶紧固情况；
1.4.2.17转子槽楔检查；
1.4.2.18检查、清理氢气冷却器，并进行水压试验；
1.4.2.19滑环及励磁刷架部分的检修；
1.4.2.20空气净化器的检修；
1.4.2.21发电机其它部位检查、检修；
1.4.2.22电气预防性试验；
1.4.2.23发电机整体装复；
1.4.2.24励磁刷架部分就位、调整；
1.4.2.25发电机充氢；
1.4.2.26氢密封整体测试。
1.4.2.27发电机大修工作流程图：
┌───────┐
│泄漏测试│
└───┬───┘
┌───────┴───────┐
│汽轮机－－发电机中心校验│
└───────┬───────┘
┌───┴───┐
│发电机解体│
└───┬───┘
┌───┴───┐
│抽出转子│
└───┬───┘
┌────────┴────────┐
┌───┴───┐┌───┴───┐
│转子检修││定子检修│
└───┬───┘└───┬───┘
└────────┬────────┘
┌───┴───┐
│装入转子│
└───┬───┘
┌───┴───┐
│整体组装│
└───┬───┘
┌────────┴────────┐
│汽轮机－－发电机中心调整│
└────────┬────────┘
┌───┴───┐
│油冲洗│
└───┬───┘
┌───┴───┐
│泄漏测试│
└───────┘
1.4.3发电机日常维护检查项目:
1.4.3.1发电机本体各部位温度检查，有无异常声音或振动现象；
1.4.3.2检查发电机定子绕组冷却水、氢气冷却器冷却水进出口温度、压力；
1.4.3.3检查发电机本体两侧是否有渗漏油；
1.4.3.4检查机内氢气压力及其它指标；
1.4.3.5检查电刷磨损情况、压力是否正常；刷辩连接部位有无过热。
1.4.4发电机大修准备工作：
1.4.4.1制定大修项目；
1.4.4.1.1大修标准项目；
1.4.4.1.2列出存在缺陷；
1.4.4.1.3改进项目。
1.4.4.2制定大修进度表：
1.4.4.3备出大修所需材料、备品、专用工具；
1.4.4.4准备有关图纸、资料、表格、记录；
1.4.4.5组织检修人员学习《检修规程》、《安规》及安全、技术措施；
1.4.4.6首次大修应提前通知厂家。
1.4.5发电机解体工艺：
根据分工：
发电机密封瓦的拆装由汽机队进行，但电气人员一定要密切配合。
1.4.5.1拆除励磁引线、做好标记；
1.4.5.2拆除励磁刷架部分；
1.4.5.3拆除各部位油管路；
1.4.5.4拆下外端盖的上半部及上半个轴承；
1.4.5.5拆下风扇叶片；
1.4.5.6把支撑转子的专用工具固定在外端盖上半部的安装处，并把转子提起，注意高起中心5-10mm；
1.4.5.7拆除下半个轴承及外端盖下半部；并将外端盖下半部下沉至不妨抽转子为止;
1.4.5.8为了保护铁芯插入一块黄稞纸;
1.4.5.9把转子滑板插入定子膛内，放在黄稞纸上面;
1.4.5.10用大行车将转子励侧吊住,少吃力即可;
1.4.5.11将转子放在滑板上；
1.4.5.12在励侧转子头部安装一专用拉力盘;
1.4.5.13在励侧地锚处接四只5吨倒链，将倒链钩部挂在转子头部拉力盘上;
1.4.5.14拉动倒链，行车跟随，慢慢将转子拉出，等转子中心部位拉出定子膛时,将转子励侧用支撑垫起；
1.4.5.15指挥大行车吊住挂子中心将转子吊起,转子两头应安排人员扶好，缓慢将转子抽出，吊至检修位置，支撑放好，然后把转子包好。
1.4.6抽转子注意事项:
1.4.6.1放置滑板时，一定要将下部衬垫放好，不得碰触定子铁芯、线棒；
1.4.6.2起吊时，护环、滑环处不得作为受力点，在受力点必须用石棉垫或胶皮加以保护；
1.4.6.3提起或吊出时，转子各部位均不得与定子各部位碰撞；
1.4.6.4在行走过程中，应由一名有丰富工作经验的人员进行定子膛，监视行走过程；
1.4.6.5进入定子膛人员，要穿专用工作服、鞋，不得携带金属物；
1.4.6.6参加抽转子人员要听从指挥，任何人员发现异常均应及时通知总指挥。
1.4.7装转子注意事项:
1.4.7.1装入转子前应先检查定子膛内确无异物，方可进行转子装入工作；
1.4.7.2安放薄板（硬纸板）和滑板，在滑板上稍稍施加一些润滑脂，滑板和硬纸板应预先用φ３．２麻绳捆住，以便在完工时抽出，麻绳的另一头放在定子膛外；
1.4.7.3用３．２厚×８００ｍｍ宽的硬纸板包住转子中心，或用胶皮加以保护，指挥行车吊走转子中心，将转子汽侧部分从励侧插入定子膛，此间应由一人进入定子，引导转子，使转子不要摇晃，以免碰触铁芯，另有二人站在励侧逐步装入时应与定子膛内的人联系；
1.4.7.4装入滑块，滑块也应用麻绳系住，以便完工后拉出
1.4.7.5将转子励侧放在垫块上，将中心处钢丝绳摘下，指挥行车吊住转子励侧颈部，调整转子对正中心；
1.4.7.6将专用拉力梁安装在转子（励侧）头部，将两个牵引架安装在定子柜架的左侧和右侧，分别把５Ｔ倒链挂在牵引架上，另一头挂在转子头部专用拉力梁上，同时指挥行车及两侧倒链均匀拉动，慢慢地装入转子；
1.4.7.7转子全部装入后用事先装好的转子专用吊具将转子提起，拉出滑块、滑板及硬纸板；
1.4.7.8装两侧下端盖、轴瓦及风扇叶片。
1.4.8发电机氢气泄漏测试：
1.4.8.1方法：
1.4.8.1.1往发电机内加压缩空气并在外部涂以肥皂水；
1.4.8.1.2在加入的压缩空气内，加入少量的氟里昂气体，并用泄漏探测器来探测气体泄漏情况；
1.4.8.2加注压缩空气前的准备：
1.4.8.2.1需要准备的物质：
泄漏探测器、氟里昂气体（CCL2F2）、空气软管、肥皂水、刷子、灯等；
1.4.8.2.2保证气管和油管正确；
1.4.8.2.3启动密封油设备；
1.4.8.3通过气体干事燥机的吹气阀加进干燥的压缩空气，控制气源，内部压力应在发电机的最大工作压力内；
1.4.8.4泄漏测试：
当内部压力达到规定值时，停止输送压缩空气，立即开始探测，必须检查的部位如下：
1.4.8.4.1端盖、缸的配件、螺栓、定位部件处；
1.4.8.4.2氢气冷却器固定件处；
1.4.8.4.3密封瓦处固定件，螺栓定位处；
1.4.8.4.4衬套的内部固定件；
1.4.8.4.5人孔；
1.4.8.4.6线圈引线处；
1.4.8.4.7气体干燥机、油位上升报警发送器、水泄漏报警收送器、深子式压力计；
1.4.8.4.8氢气控制盘上的收送器、干燥机、压力计、阀门；
1.4.8.4.9管道法兰、焊接部件、阀门法兰、压盖；
1.4.8.5对于氟里昂测试很容易找到泄漏点周围的区虫式，但量不可能正确找出泄漏点，在这种场合下，用肥皂水找出泄漏点，如发生泄漏点要一个接一个的处理，不能修复者要在此处打上标记，以后修复，并及时通知厂家。
泄漏点全部修复，发电机再次加入压缩空气后，还要进行泄漏测试。
1.4.9发电机定子检修工艺和标准：
1.4.9.1定子端部部件的检修与标准：
1.4.9.1.1首先用０．２－－０．３ＭＰａ的纯净压缩空气吹净各部位灰尘，如有油污，可用破布浸汽油式酒精，甲苯探除，端部线圈及定子铁芯、端部支撑、固定件应干净、无污；1.4.9.1.2清理前如发现定子膛内有油污，应通知汽机队仔细检查密封件，并在装复时注意调整密封件间隙；1.4.9.1.3检查端部线圈有无过热现象或绝缘破损、松动，否则应进行处理，然后进行绝缘包扎并浸绝缘清漆；
1.4.9.1.4检查端部托架及其它支持应紧固牢靠，否则应进行加固；
1.4.9.1.5检查线圈间连线是否绑扎牢固，是否有因垫块松动引起的绝缘磨损，否则应用绝缘垫塞紧，然后用绑线绑扎，再涂以环氧树脂漆；
1.4.9.1.6检查定子绝缘引水管有无破损、变形，接头处是否渗漏水，根据实际情况进行更换或处理；
1.4.9.1.7检查铜防护板、磁性环等部件有无过热、变形、损坏等现象，否则应处理或更换；
1.4.9.1.8日方建议每隔５年往端部线圈喷一层清漆，考虑到我们检修周期，可在大修时安排。
1.4.9.2定子绕组的检修与标准：
定子绕组的好坏应根据电气试验标准来判定，根据缺陷情况来确定是现场消除还是更换线棒。
更换线棒时，首先应拆开线圈两端支撑处的固定件，然后从线圈两头的焊拉处剥开绝缘，用火焊烧开水电接头，拆下槽楔，注意不要损坏铁芯，这样即可把线棒取出，抬出定子膛，如线圈局部绝缘损坏，此刻在抬出线圈时，不要弯曲，以免引起绝缘断裂，起出线圈过程中，不得使用金属工具。
一旦线棒绝缘处理好或更换线棒后组装时，要垫好各处绝缘，并调整好间隙，防止槽楔装入后过紧或过松，放置好线棒按拆卸线棒时相反顺序连接好端部，然后焊接，包扎绝缘。
如上层线棒损霈，可直接提出上层线棒；如下层线棒损坏时，在拆线棒时应同时拆除附近线圈（绕组节距数＋１）。
1.4.9.3定子槽楔的检修与标准：
1.4.9.3.1必备材料：
酚醛层压板、云母带、聚脂层压板、玻璃丝带、环氧树脂漆；1.4.9.3.2定子槽楔采用锥形槽楔，发电机长时间运行后，由于受电磁力矩的影响及线圈的振动或绝缘材料受热收缩会导致槽楔松动，大修时必须重新打紧；1.4.9.3.3检查所有槽楔表面有无过热、磨损、破裂等现象，并逐个检查有无松动、虚壳等现象，如有松动式虚壳应打出松动槽楔，打出槽楔后，应检查线棒有无磨损、过热，半导体漆脱落等现象，否则应涂以半导体漆，若处以端部庆涂以高阻半导体漆。
再装时，在松动的槽垫以酚醛层板，一层或几层，直至打紧为止，每槽的两端打紧后，必须用加厚玻璃丝带（脱腊）将关门槽楔与线棒一起绑扎，再涂以环氧树脂漆。
1.4.9.4定子线圈回路正反水冲洗：
1.4.9.4.1目的：
线棒水内冷对水质要求很高，长期运行后可能在挂角、弯部甚至在直线部分聚集污垢，为保证发电机的安全运行，在机组大、小修时要进行反冲洗；1.4.9.4.2步骤：
冲洗前可先将总进出水管的放水阀打一，排出线圈内积水，再用０．３－－０．５ＭＰａ的纯净压缩空气，将剩水全部吹出，再开启定子冷却水泵，冲洗直到冲出的水质无杂质为止，然后再通入压缩空气，吹出剩水，压缩空气每次从进出水管轮流交替吹入，一般往复２－４次即可，可根据实际情况决定冲洗次数。
当发现个别线圈堵塞或更换绝缘引水管时，应对该线圈进行单独冲洗，但必须拆除两端绝缘引水管与总进出水管联接头，用水和压缩空气轮流正反冲洗，必要时可用高压Ｎ2冲洗，甚至酸洗去垢，冲洗时可适当提高压力，但一般不超过１．５ＭＰａ。
1.4.9.4.3发电机定子线棒水流量试验标准：
（平均值-最小值）／平均值〈15%1.4.9.5定子线圈水压试验及标准：
在大小修过程水压试验标准为：
5Kg/cm2,保持8小时无泄漏。
1.4.9.6发电机出口引线的检查与压接：
1.4.9.6.1在发电机正常检修时，应该检查该部位；
a）检查有无灰尘、杂质粘附在导体或软线上，否则应进行清理；
b）检查固定螺栓及导体的外观有无过热现象；
c）根据下表检查螺栓的扭矩，如螺栓松动用力矩扳手再次拧紧至规定扭矩。
螺栓扭矩值：
螺栓规格
扭矩Kg.cm
N.m
软线
M12
400±50
39.2±4.9
导体
M20
1800±300
176.5±29.4
端子衬套
M20
1800±300
176.5±29.4
1.4.9.6.2在发电机进行预防性试验需将引线拆开，试验完毕重新压接时，应完成下列各项：
a）用破布或软刷对导体表面加以清理；
b）用破布对软导线的接触表面加以清理；
c）用木制刮刀在导体的接触面上均匀地涂以导电化合物（HALCOMB--1）或导电膏，涂层约为０．１－－０．２ｍｍ。
HALCOMB--1为东电公司接头有化合物，它是一种导电化合物，由混合基润滑脂专用润滑
油、抗氧化剂和专用固体成份构成。
如向东电公司订购HALCOMB--1，日方在收到订单两日后方能供货。
HALCOMB—1的成份
石油化合润滑脂
60±3%
金属锌
40±3%
其它
1%
d）涂完导电膏后，应尽快用螺栓把软线和导体连接起来，如不能尽快压接，则涂以化合物的表面应用乙稀树脂将其覆盖好，以保持干净。
e）用Ｍ１６螺栓把导体与软线连接起来,扭矩为９５０±２００Ｋｇ.ｃｍ；1.4.9.6.2.6螺栓拧紧期间，保证不得有外来杂质进入导体之间；
f）螺栓按紧后，用破布把所有凸出的化合物清除掉；
g）扭紧后，检查导体连接处是否有不正常煌间隙；
h）初次拧紧２４小时后,再把螺栓拧到规定扭矩９００±２００Ｋｇ.ｃｍ；
i）把锁紧垫片弯曲起来，进而锁紧螺母。
1.4.10氢气冷却器的检修：
冷却器在长时间运行后，沉淀物会在冷却管道内壁累积起来,冷却效率会大大减弱，因此大、小修时必须检查或清理冷却器。
1.4.10.1冷却管道的清理：
1.4.10.1.1可用一钢管焊一尼龙刷，插入冷却管内，边投边用高压水冲洗，直至干净为止；
1.4.10.1.2把尼龙刷插入管道，用带有压缩空气或水的喷枪，让尼龙刷通过管道，喷枪和尼龙刷可从专业制造厂获得，对每根管道来说，用尼龙刷清理一到二次即可；
1.4.10.1.3对用上述方法不能达到效果时可进行酸洗；
1.4.10.1.4空冷器整体组装后应进行水压试验，标准：
0.6Mpa,0.5h.
1.4.10.2冷却器管道的修理：
冷却器管道的气封部分仅在冷却管板的膨胀部分，当气封部分泄漏时，冷却器的修理工作通常是将冷却管堵塞，更换并重新拧紧冷却管道口的膨胀组件并对冷却管道进行内部清理，这些工作不用将冷却器从发电机内抽出。
1.4.10.3冷却管的泄漏修理：
冷却管道泄漏时，关闭进出口阀门，拆下冷却器上盖，有故障的部件能被立即探测出来，如果某根管子泄漏，在两头插入铜堵头或木塞。
如果冷却管道受堵在１０％以下，冷却器将正常工作，其条件是堵塞不是集中在狭窄区域，冷却水温低且没有另外的堵塞，否则应更换新管道或整套冷却器。
1.4.11空气净化器的维修：
这是一种乙稀密封空气过滤器，用来净化至励磁机和集电环的冷却空气，也是网状乙稀树脂的组合设施。
当这类过滤器阻塞时，设备的温度将会升高，影响设备寿命，要定期检验，将其保持在干净的状况。
过滤器配有表示阻塞情况的过滤表，当显示器移动时，取下过滤器，用压缩空气排出灰尘，清理之后再将其装上。
过滤器清理、安装以后，用手使滤表复位。
滤表已经调整好，不得碰触调整螺钉。
1.4.12发电机转子部分的检修与标准：
1.4.12.1转子的整体检查：
1.4.12.1.1全面清理转子各部位灰尘、污垢；
1.4.12.1.2拆下护环，拿下护环下面的绝缘件和线圈端部截面上的垫片,检查转子两端线圈无异常现象；
1.4.12.1.3检查转子间隙传感系统－－氢气通道无堵塞，否则应用压缩空气吹出，直至完成畅通；
1.4.12.1.4检查转子铁芯表面有无磨损、过热、松散等现象，否则应进行处理；
1.4.12.1.5对转子叶片进行金属探伤试验，不合格者应更换新的叶片；
1.4.12.1.6仔细检查每块槽楔有无损坏、过热及松动等现象，否则应重新更换、处理及加固；
1.4.12.2转子槽楔的鉴定周期：
下列标准为东电公司检查更换标准
1.4.12.2.1起动后４年或更换槽楔后４年，抽出转子检查所有槽楔；
1.4.12.2.2起动后８－１０年或更换槽楔后８－１０年，精确检查所有槽楔；
1.4.12.2.3当起动和停止次数超过１３００次时，精确检查所有槽楔；
1.4.12.2.4其中第１、２项与第３项无关；
1.4.12.3转子槽楔参数如下表：
＃５、６机转子槽楔采用的是铝合金槽楔（超级硬铝）
发电机容量
600MW
冷却方法
定子直接水冷,转子直接氢冷
槽楔形状
制造厂家
从Alcoa公司进口
槽楔硬度
抗拉强度
43.5Kg/cm2以上
0.2%屈服力
28”
Prenel强度
120%以上
离心力
1810
安全比例
4.6
1.4.12.4转子绕组的拆装：
1.4.12.4.1拆下线圈：
首先扒下护环，取下绝缘件和垫片，用气焊消除线圈之间连接部分的银合金铜焊，此刻把编号写在槽楔块上，便于修后组装，拆下所有槽楔，注意切勿损坏槽楔，为了拆下线圈，将线圈抬起，将其从端部剥开，如线圈还要使用，必须注意不要将弯曲，并注意不要损坏线圈绝缘，当拆下的线圈再作使用时，线圈应当经过清理，并摊直，端部件退火以后，线圈应再次绝缘。
1.4.12.4.2装入线圈：
重新组装线圈时，必须更换线绝缘件及垫片，把线圈放入槽内时，在转子上放一持钩，把线圈挂在挂钩上，然后将线圈装入槽中，对该挂钩应采用恰当保护，如布式软垫，以免损坏线圈，线圈的搬运要尽量仔细。
避免哪怕是只有一点点弯曲式变形。
用木块临时支撑线圈端部部分，加以银合金铜焊，结束线圈连接后包扎绝缘，最后插入蠕动垫块，根据编号把槽楔原位安装，装上护环，注意一定到位，并检查紧固情况。
1.4.13发电机复式电刷架与滑环的检修：
1.4.13.1
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