最新钢化玻璃国标.docx
《最新钢化玻璃国标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新钢化玻璃国标.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
最新钢化玻璃国标
最新钢化玻璃国标（建筑玻璃）
建筑用安全玻璃 第2部分:
钢化玻璃
Safetyglazｉngmａｔeｒｉaｌs inbｕiｌding
Pａrt2:
Temｐeｒｅdglass
1ﻩ范围ﻫ
ＧB１５７6３的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。
ＧＢ157６3的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃、关于建筑以外用的（如工业装备、家具等）钢化玻璃,假如没有相应的产品标准,可依照其产品特点参照使用本标准、
2 规范性引用文件ﻫ
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓舞依照本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB 99６2－1９9９ﻩﻩ夹层玻璃
GＢ11６１4ﻩﻩﻩ浮法玻璃
GB／T18１44ﻩﻩ玻璃应力测试方法
3 定义及分类
3、1 定义
钢化玻璃:
经热处理工艺之后的玻璃。
其特点是在玻璃表面形成压应力层,机械强度和耐热冲击强度得到提高,并具有特别的碎片状态。
3、2 分类
3、2。
1钢化玻璃按生产工艺分类,可分为:
垂直法钢化玻璃:
在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃。
水平法钢化玻璃:
在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃。
3、２。
2钢化玻璃按形状分类,分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
４ﻩ钢化玻璃所使用的玻璃
生产钢化玻璃所使用的玻璃,其质量应符合相应的产品标准的要求、关于有特别要求的,用于生产钢化玻璃的玻璃,玻璃的质量由供需双方确定。
5ﻩ要求ﻫ
钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表１相应条款的规定、其中安全性能要求为强制性要求。
12
表1 技术要求及试验方法条款
名称
技术要求
试验方法
尺寸及外观要求
尺寸及其允许偏差
5、1
6、1
厚度及其允许偏差
5、２
6。
2
外观质量
5、3
6、3
弯曲度
5、４
６、４
安全性能要求
抗冲击性
５、5
６、5
碎片状态
5。
6
6、6
霰弹袋冲击性能
５、７
６、7
一般性能要求
表面应力
5。
８
6、8
耐热冲击性能
5、9
6、9
5、1尺寸及其允许偏差
５。
1、1长方形平面钢化玻璃边长允许偏差
长方形平面钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定。
表２长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 单位为毫米
厚度
边长（L）
Ｌ≤1000
１０00<Ｌ≤２000
20０0＜L≤300０
L〉3００0
３、４、5、6
+1
—２
±３
±4
±5
8、１０、１2
+2ﻫ-3
15
±4
±4
１９
±５
±5
±６
±７
〉19
供需双方商定
5、１。
２长方形平面钢化玻璃的对角线差
应符合表３的规定。
表３ 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值 单位为毫米
玻璃公称厚度
对角线差允许值
边长≤２000
2０0０<边长≤3000
边长＞３000
3、４、5、6
±3、0
±4、0
±５、０
8、10、12
±4、0
±5、0
±6。
０
15、１９
±５、0
±6、0
±7、０
>19
供需双方商定
1３
５、１、3其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差
由供需双方商定。
5、１、4边部加工
边部加工形状及质量由供需双方商定、
５。
１。
5圆孔
5。
1、５、１概述
本条只适用于公称厚度不小于4mm的钢化玻璃。
圆孔的边部加工质量由供需双方商定。
５、1、5、2孔径
孔径一般不小于玻璃的公称厚度,孔径的允许偏差应符合表4的规定、小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定,、
表4孔径及其允许偏差 单位为毫米
公称孔径（Ｄ）
允许偏差
4≤Ｄ≤5０
±1、０
50〈Ｄ≤100
±2、0
D>100
供需双方商定
5、1。
5、3孔的位置
1） 孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。
如图1所示。
ﻫ
图１孔的边部距玻璃边部的距离示意图
２） 两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。
如图２所示。
图2 两孔孔边之间的距离示意图
3） 孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度ｄ的6倍。
如图3所示。
注:
假如孔的边部距玻璃角部的距离小于35mｍ,那么这个孔不应处在相关于角部对称的位置上。
具体位置由供需双方商定。
14
ﻫ
图３ 孔的边部距玻璃角部的距离示意图
4） 圆心位置表示方法及其允许偏差
圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行、如图４建立坐标系,用圆心的位置坐标（x,ｙ）表达圆心的位置。
圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表２）。
图４圆心位置表示方法
15
５、2厚度及其允许偏差
5、2、１钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表５的规定、
表5 厚度及其允许偏差 单位为毫米
公称厚度
厚度允许偏差
3、4、５、6
±0、2
8、10
±0、３
１2
±0、4
１5
±0。
6
1９
±1。
０
〉19
供需双方商定
５、2、2 关于表5未作规定的公称厚度的玻璃,其厚度允许偏差可采纳表5中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定,或由供需双方商定。
5、3 外观质量
钢化玻璃的外观质量应满足表6的要求、
５、４弯曲度
平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过0、３％,波形时应不超过0。
2%。
5。
5抗冲击性
取6块钢化玻璃进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于３块为不合格。
破坏数为２块时,再另取６块进行试验,试样必须全部不被破坏为合格。
表６ 钢化玻璃的外观质量
缺陷名称
说明
允许缺陷数
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过１0mｍ,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过２ｍm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1／3的爆边个数、
1处
划伤
宽度在0、1ｍm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数。
长度≤1０0mm时
4条
宽度大于0、1mｍ的划伤,每平方米面积内允许存在条数、
宽度0。
1mｍ—1ｍm,
长度≤1０0mm时
4条
夹钳印
夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mｍ,边部变形量≤2mｍ（见图５）
裂纹、缺角
不允许存在
ﻫ
１。
边部变形ﻩ3、夹钳印
２、夹钳印与玻璃边缘的距离 图5 夹钳印示意图 16
５、6 碎片状态
取4块玻璃试样进行试验,每块试样在任何50ｍm×5０mm区域内的最少碎片数必须满足表７的要求。
且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mｍ。
表7最少允许碎片数
玻璃品种
公称厚度／mm
最少碎片数／片
平面钢化玻璃
３
30
4~１2
40
≥15
3０
曲面钢化玻璃
≥4
30
5、7霰弹袋冲击性能
取4块平型玻璃试样进行试验,应符合下列1）或2）中任意一条的规定。
１） 璃破碎时,每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65ｃｍ2面积的质量,保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过１2０ｍｍ。
2） 弹袋下落高度为1200mm时,试样不破坏。
５。
８表面应力
钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa、
以制品为试样,取３块试样进行试验,当全部符合规定为合格,2块试样不符合则为不合格,当２块试样符合时,再追加3块试样,假如3块全部符合规定则为合格。
５、９耐热冲击性能
钢化玻璃应耐20０℃温差不破坏、
取４块试样进行试验,当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。
当有2块以上不符合时,则认为不合格。
当有１块不符合时,重新追加１块试样,假如它符合规定,则认为该项性能合格。
当有2块不符合时,则重新追加4块试样,全部符合规定时则为合格。
6、试验方法
6、１尺寸检验
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量、
6、2厚度检验
使用外径干分尺或与此同等精度的器具,在距玻璃板边15ｍm内的四边中点测量。
测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米（ｍm）为单位修约到小数点后２位。
６、3外观检验
以制品为试样,按ＧＢ 11６14方法进行。
6、４弯曲度测量
将试样在室温下放置4ｈ以上,测量时把试样垂直立放,并在其长边下方的１/4处垫上２块垫块、用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向,用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。
进行局部波形测量时,用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘２5mｍ方向进行测量,测量长度30０mm。
用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度,如图６所示。
6。
5抗冲击性试验
6、5。
１试样为与制品同厚度、同种类的,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm（-0ｍm,+５mｍ）×610mm（—０mm,+５mm）的平面钢化玻璃。
6。
５、２试验装置应符合ＧＢ 996２—1９9９ 附录A的规定。
使冲击面保持水平。
试验曲面钢化玻璃时,需要使用相应的辅助框架支承。
7、5、３使用直径为 6３、5mm（质量约104０g）表面光滑的钢球放在距离试样表面 １０00mm的高度,使其自由落下、冲击点应在距试样中心 ２5 mｍ的范围内。
对每块试样的冲击仅限1次,以观察其是否破坏、试验在常温下进行。
6、６碎片状态试验
６。
6、１以制品为试样 17
６。
6、2试验设备
可保留碎片图案的任何装置、
６、6。
3试验步骤
６。
６、3。
1将钢化玻璃试样自由平放在试验台上,并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边,以防止玻璃碎片溅开。
６、6。
3、２在试样的最长边中心线上距离周边２0ｍm左右的位置,用尖端曲率半径为0、2mｍ＋０。
０5mm的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎。
６、６。
3、3保留碎片图案的措施应在冲击后10ｓ后开始同时在冲击后3min内结束。
1。
弓形变形ﻩ
2、 玻璃边长或对角线长ﻩ
3、 波形变形;ﻩ
4、 300ｍm
图６弓形和波形弯曲度示意图
６。
6、3。
４碎片计数时,应除去距离冲击点半径８0ｍm以及距玻璃边缘或钻孔边缘２5ｍｍ范围内的部分、从图案中选择碎片最大的部分,在这部分中用50ｍm×5０mm的计数框计算框内的碎片数,每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在,横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
６、7 霰弹袋冲击性能试验
６、7。
１试样
试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为193０mm（-0mｍ,+5mｍ）×８６4mｍ（—0mm,＋5mｍ）的长方形平面钢化玻璃。
６。
７、2 试验装置
试验装置应符合GB9962-1999附录Ｂ的规定、
6。
7。
3试验步骤
6。
７、3。
１用直径 3 mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起,使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于１3ｍm,距离试样的中心在5０mm以内。
6、７。
3、２使冲击体最大直径的中心位置保持在300ｍm的下落高度,自由摆动落下,冲击试样中心点附近1次。
若试样没有破坏,升高至７50mm,在同一试样的中心点附近再冲击1次。
6、7、3、３ 试样仍未破坏时,再升高至1２00ｍｍ的高度,在同一块试样中心点附近冲击一次。
18
6、7。
3。
４下落高度为300ｍm,7５0ｍｍ或12０0mm试样破坏时,在破坏后5ｍｉn之内,从玻璃碎片中选出最大的１0块,称其质量。
并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。
6、8表面应力测量
６、８、1试样
以制品为试样,按ＧB/Ｔ1８１44规定的方法进行、
6。
8、２测量点的规定
如图7所示,在距长边100ｍｍ的距离上,引平行于长边的2条平行线,并与对角线相交于４点,这4点以及制品的几何中心点即为测量点。
单位为毫米
图7测量点示意图
单位为毫米
图８ 测量点示意图
若制品短边长度不足３00mｍ时,见图8,则在距短边10０mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点,这两点以及制品的几何中心点即为测量点。
不规则形状的制品,其应力测量点由供需双方商定、
6。
8、３测量结果
测量结果为各测量点的测量值的算术平均值、
6。
９耐热冲击性能
将300ｍｍ×300ｍm的钢化玻璃试样置于200℃±2℃的烘箱中,保温4ｈ以上,取出后马上将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中,应保证试样高度的１/3以上能浸入水中,5min后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
７ﻩ检验规则 １9
7。
1检验项目
检验分为出厂检验和型式检验。
７。
１。
1型式检验
技术要求中的安全性能要求为必检项目,其余要求由供需双方商定。
７、1、2出厂检验
厚度及其偏差、外观质量、尺寸及其偏差、弯曲度。
其他检验项目由供需双方商定。
7。
2组批抽样方法
7、2、１产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表8规定进行随机抽样。
表８抽样表 单位为片
批量范围
样本大小
合格判定数
不合格判定数
1～８
２
1
2
９～１５
3
１
2
16~25
５
1
2
２６～５０
8
2
3
51～90
13
3
4
91~15０
２0
5
6
151～28０
32
7
８
２81～５0０
５0
10
１1
501～100０
80
14
1５
7、２、２关于产品所要求的其他技术性能,若用制品检验时,依照检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取;若用试样进行检验时,应采纳同一工艺条件下制备的试样、当该批产品批量大于1000块时,以每1０0０块为1批分批抽取试样,当检验项目为非破坏性试验时可用它接着进行其他项目的检测。
7、３判定规则
若不合格品数等于或大于表８的不合格判定数,则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应符合相应条款的规定,否则,认为该项不合格。
若上述各项中,有1项不合格,则认为该批产品不合格。
ﻫ
8ﻩ标志、包装、运输、贮存
8、１包装
玻璃的包装宜采纳木箱或集装箱（架）包装,箱（架）应便于装卸、运输、每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。
玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采取防护措施,防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。
8、2包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。
8、3运输
运输时,玻璃应固定牢固,防止滑动、倾倒,应有防雨措施。
8。
4贮存
产品应贮存在不结露或有防雨设施的地方。
GＢ15７6３代替ＧB／T9963-19９８《钢化玻璃》中对幕墙用钢化玻璃的有关规定。
升级会员 