大桥挡块支座垫石施工技术方案.docx
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大桥挡块支座垫石施工技术方案
四分部项目部
大桥挡块、支座垫石
施工技术方案
编制:
复核:
审核:
四分部项目部
二○一七年六月
一、编制依据:
1、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
2、《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90/1-2015）；
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；
4、《K53+145昭平桂江大桥垫石图》；
5、《K53+145昭平桂江大桥挡块图》；
6、我公司在挡块、支座垫石施工方面的施工经验，以及现有的施工技术、管理、机械设备配套能力和资金投入能力等。
二、工程概况:
本分部位于昭平县境内，路线全长7.5公里，起点位于贺州市昭平县城西白鸠村（联润拌合厂站附近），起点桩号K47+000；终点位于昭平县昭平镇闽发红砖厂附近，终点桩号K54+500，与昭平至蒙山高速公路起点相接，设置昭平互通与省道S207二级公路连接。
全线采用双向四车道高速公路，设计速度为100公里/小时，路基宽26米。
大桥主要引桥和主桥两部分组成，引桥墩柱形式为圆柱墩，在盖梁上设计有挡块和支座垫石。
主桥的墩柱形式为方形墩，在墩顶设计有支座垫石。
根据设计图纸的要求，大桥0#桥台和19#桥台上也设计有支座垫石。
故本次编制的施工方案适用于桂江大桥所有的挡块以及支座垫石的施工。
三、施工进度计划
施工进度计划表
工作内容
时间
2017-6-12～2018-9-20
挡块、支座垫石施工
四、机械设备及人员配置
1、机械、设备配置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
性能
1
混凝土振捣棒
70cm
个
2
良好
2
砼搅拌运输车
10m3
辆
2
良好
3
装载机
LG850
台
1
良好
4
料斗
0.5m³
个
1
良好
5
钢筋切断机
GQ40C型
台
1
良好
6
钢筋弯曲机
GW40型
台
1
良好
7
C02保护焊
NBC-500
台
1
良好
8
电焊机
BX1-500B
台
2
良好
9
吊车
25T
台
1
良好
2、管理人员配备
序号
姓名
职务
职责
备注
1
分部经理
现场总指挥
2
分部副经理
生产安排与协调
3
分部总工
技术总负责
4
测量负责人
负责现场管理
5
工区长
负责现场管理
6
试验室主任
现场试验负责
7
安全主管
现场安全管理
8
施工员
现场施工管理
9
质检工程师
现场技术服务
五、施工工艺步骤及工艺流程图
1、施工工艺步骤如下所示:
施工准备→钢筋预埋→圆柱墩盖梁、桥台台帽或主墩墩柱混凝土浇筑→支座垫石及挡块区域凿毛→支座垫石及挡块钢筋修整→测量放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→混凝土养护→模板拆除→成品养护。
2、施工工艺流程图如下图所示:
合格
合格
合格
合格
六、施工方法
1、施工准备
（1）技术准备
组织本分部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。
对各级施工人员进行逐级技术交底和安全交底，并认真执行各项施工技术规范。
（2）试验准备
所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。
施工混凝土配合比设计已完成，并符合设计规范要求。
（3）材料准备
根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：
普通硅酸盐水泥。
砂：
干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
水：
采用符合混凝土用水标准的水源。
（4）现场准备
现场施工前要完成安全爬梯的搭设工作，从而保证现场施工的正常通道。
及时清理工作现场的杂物，保证现场的整洁，有利于现场施工的展开。
加强现场施工的安全防护措施，包括工作台周围设置防护栏杆、爬梯四周安装防护绿网等防护措施。
2、施工方法
（1）安装预埋钢筋
在盖梁、桥台台帽或主墩墩柱钢筋和模板安装完成，并经过现场监理验收通过后，由测量人员在盖梁骨架、桥台台帽或主墩墩柱钢筋顶面测量放出墩顶中心点，及相应的中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
（2）圆柱墩盖梁、桥台台帽或主墩墩柱混凝土浇筑
待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
（3）垫石及挡块区域凿毛
待混凝土初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
（4）钢筋修整
混凝土筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。
再根据中心点位置按设计图加设钢筋并用电焊等方式进行固定。
同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
（5）支座垫石及挡块模板安装
待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。
模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。
模板安装应该满足以下要求:
a、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
b、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板应经常检查、维修。
c、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（6）支座垫石及挡块混凝土浇筑
垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，及时通知现场监理进行验收，检查合格即可进行砼浇筑。
砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。
现场吊车通过提升料斗，并人工配合进行混凝土入模，采用振动棒振捣密实。
砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。
为保证混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即:
严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。
选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象，严格进行混凝土的养生。
（7）混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快用土工布予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（8）模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
（9）成品养护
混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
七、合格标准
挡块实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
附录D检查
2
平面位置（mm）
5
全站仪或经纬仪：
每块检查
3
断面尺寸（mm）
±10
尺量，每块检查1个断面
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
每块检查1处
5
与梁体间隙（mm）
±5
尺量：
每块检查
支座垫石实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
附录D检查
2
轴线偏位（mm）
5
全站仪或经纬仪：
支座垫石纵横方向检查
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量：
检查1个断面
4
顶面高程（mm）
±2
水准仪：
检查中心及四角
顶面四角高差（mm）
1
5
预埋件位置（mm）
5
尺量:
每件
八、质量保证措施
1、质量目标
工程一次交验合格率100%，确保优质工程，力争精品工程。
2、质量保证体系
为保证本工程顺利实施和兑现确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程实际的质量保证体系。
3、质量保证措施
3.1一般的质量保证措施
⑴本工程在质量管理上实行质量保证金制度。
设立质量保证基金、专款专用，以确保工程质量。
⑵加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。
施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。
坚持技术交底，发现问题及时解决。
⑶建立质量责任制，分部经理部设专职质检工程师、班组设兼职质检员，明确各级责任。
开工前报监理工程师备案。
分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：
自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。
⑷严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化、规范化。
⑸要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。
⑹坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
⑺建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
对质量事故要严肃处理，坚持三不放过的原则进行。
⑻混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。
模板支撑牢固，内面平整光滑，尺寸符合设计，中线水平准确。
砼捣固密实，做到外光内实，成型美观。
灌砼时按规定取样制试块，养生后送指定试验室检验。
九、安全保证措施
1、在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。
2、高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”。
3、所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。
4、高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。
5、避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。
6、现场施工人员必须戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工。
现场必须有安全员，并佩带袖标，工地要有看护人员。
十、环境保护及文明施工保证措施
在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
1、管理目标
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
2、场地管理
合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。
3、施工组织
施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作。
现场施工人员进入工地佩证上岗，人机料物合理组合。
有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底，做到工完料净。
4、施工操作
工地有施工负责人，技术人员现场指导。
各工班负责人必须现场搞好交接，有雨季施工措施。
混凝土施工必须有配合比通知单，有合格的计量工具，并按规定正确使用。
严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。
5、现场材料
存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施。
材料堆放整齐，收料认真，精打细算，定额发料，不浪费。
水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮。
危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。
6、机械设备
停放场地平整坚实、不积水。
机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象，机械设备有专人管理、操作。
附图一:
质量保证体系图
施技部：
施工技术、测量、资料
质量管理领导小组：
分部项目经理
分部项目总工
组织保证
计划部：
计划、预算、合同管理
试验室：
试验检测
物资部：
材料、设备采购
安质部：
安全质量检查
挑选合格的技术人员和技术工人
提交工程进度计划，编制实施性组织设计
工程原材料、预制构件、半成品的质量检验
施工准备阶段
临时工程、施工现场及环境的质量控制
施工机械设备的质量、性能控制
施工技术、质量保证措施交底
工程质量自检控制
施工工艺质量控制
质量保证体系
施工
阶段
工序交接质量控制
工作保证
分项工程质量控制
中间产品质量控制
工程竣工文件的编制、竣工质量自检
分部工程质量控制
竣工
阶段
工程交工验收、业主签发交工证书
对存在的缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、
重建
缺陷
责任期
质量责任制
分部项目经理质量责任制
分部总工程师质量责任制
设计文件复核制
开工报告审批制
制度保证
试验人员质量责任制
质检工程师质量责任制
测量双检制
测量人员质量责任制
工程试验检测制
工班班长质量责任制
分阶段技术交底制
生产班组长质量责任制
隐蔽工程检查签证制
质检员质量责任制
日常质量教育检查制
分项工程质量评定制
事故处理报告制
操作工人质量责任制
附图二:
安全保证体系图
总目标：
安全生产无事故
附图三:
环境保证体系图
各工区、作业队
升级会员 