综采面回撤防灭火及采空区封闭方案.docx

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综采面回撤防灭火及采空区封闭方案

G2-3101综采工作面回撤期间防灭火

及采空区封闭方案

编制单位：

高头窑煤矿生产技术部

编制人：

负责人：

编制日期：

G2-3101综采工作面回撤期间防灭火及采空区封闭方案审批意见

审批人

领导签字

审批意见及日期

生产技术部部长

年月日

安监部部长

年月日

调度室主任

年月日

总工程师

年月日

根据我矿生产情况，G2-3101综采工作面即将进入回撤收尾阶段，为确保回撤期间安全，防止采空区自燃发火，特编制本方案。

一、回撤前准备工作

1.通风队加强每周的地面采空区堵漏，杜绝采空区漏风。

2.工作面回撤前，由通风队对井下所有通风设施进行检查，保证各处通风设施完好，使各地点的风量符合配风计划。

3.通风队将综采工作面上隅角处的挡风帘合理布置，及时稀释上隅角CO浓度。

4.通风队按规定每周及时对G2-3101综采工作面进行自然发火预测预报工作，自然发火预测预报必须及时报技术部、总工程师审阅。

5.由调度室负责全面检查、调校G2-3101综采工作面的安全监测系统，要求做到工作面及上隅角监测传感器吊挂位置符合规定，探头挂设标准：

距帮≮200mm，距顶≯300mm，监测数据准确可靠，必须定期对各监测传感器进行校正。

6.机电队负责检查G2-3101综采工作面的注氮系统，做好通气实验，确保注氮防灭火系统的完好。

7.通风队必须提前准备好采空区两侧密闭材料及上、下隅角封堵材料，并运输到位。

8.通风队将阻化剂泵安设在G2-3101运输顺槽内距离主回撤通道30m处。

9.综采队准备好4台2×22KW的风机和400m长的600mm直径风筒，一台安设在G2-3101主回撤通道联络巷内，另一台安设在G2-3101辅助回撤通道内3#联络巷以西15m处，在回撤支架时，当回撤工作面冒落影响正常通风时，实行局部通风，以保证回撤工作的正常进行。

二、回撤期间采用局部通风的安全技术措施

1、风量计算

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q=100qkm3/min

Q=100×0.3×1.2=490m3/min

（2）按人数计算：

Q＝4×Nm3/min

Q＝4×100＝400m3/min

（3）按最低风速进行验算：

15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min

15×18.9m3/min≤Q局≤240×18.9m3/min

284m3/min≤Q局≤4536m3/min

经过验算该工作面回收期间所需风量为490m3/min，选取2×22KW局扇可以满足要求。

2、局扇的安装要求

（1）风机安设采用吊挂式，靠帮、靠顶，不影响回撤工作，风机安设位置见附件1。

（2）当回撤工作面冒落影响正常通风时，启动局部通风机，实行局部通风。

（3）局部通风机必须实现“双风机、双电源”自动切换功能，防止因故障造成工作面停风。

（4）工作面实现局部通风后，由通风队派专人负责管理局扇和风筒，发现问题及时处理。

如因局扇故障停风且不能迅速恢复通风时，必须立即通知现场作业人员停止工作，迅速撤离，并在巷口设置栅栏、警标，汇报矿调度和有关领导进行处理。

（5）为了不影响回撤及行人，风筒沿工作面支架顶梁下方靠前立柱吊挂，并做到逢环必挂、吊挂平直、接口严密不漏风。

3、综采工作面回撤期间防灭火安全技术措施

1、回撤期间，机电队派专人对G2-3102辅运顺槽II巷口处的自动风门电子部分及时维护检修，防止因风门损坏造成风流短路。

2、回撤期间，对回撤工作面上、下隅角的三角带根据实际情况进行封堵，以减少采空区的漏风。

3、当工作面实现局部通风后必须由专职瓦检员携带瓦检仪、瓦斯氧气两用仪、CO检定管、多种气体检测器进入工作面迎头检查；只有在有害气体浓度均不超限，氧气浓度大于20%时，方可准许人员进入作业。

4、回撤支架期间，作业人员严禁进入距风筒出风口10米以外区域。

回撤工作面探头必须吊挂在距风筒出风口5m范围内的回风侧；工作面回风流探头必须吊挂在距回撤通道回风口10m范围内。

5、通风队必须加强对综采工作面气体的检测，认真分析有害气体浓度、温度等变化情况做出准确的自然发火预测预报并采取有效措施防止综采工作面自燃。

6、综采队班长、流动电钳工、带班队长必须佩带便携式CH4、CO、O2报警仪，随时检查作业地点有毒有害气体和氧气浓度。

7、监测监控中心必须每天安排人员负责对G2-3101综采工作面的安全监测系统进行检查，保证综采工作面安全监测探头的吊挂位置符合规定，距帮≮200mm，距顶≯300mm，并能够正常监测，确保在回撤期间监测数据准确。

8、工作面回撤期间，通风队三班安排专职瓦检员每班每隔2小时对以下地点的CH4、CO2、CO、O2浓度和温度进行检查：

工作面风流、上隅角、回风巷风流、回撤绞车硐室、支架回撤作业地点回风流。

如发现其中任何地点的CH4%≥1.0%、CO2%≥1.5%、CO%≥0.0024%、O2%≤20%时必须责令停止作业，切断电源，撤出人员，在回风口设置栅栏，揭示警标，并汇报矿调度和有关领导采取措施进行处理。

9、发现工作面有自然发火预兆时，及时对回撤工作面喷洒阻燃剂，对采空区进行注氮。

10、G2-3101综采工作面瓦斯及一氧化碳浓度超限时，工作面作业人员按以下路线撤退：

G2-3101综采工作面→G2-3101辅助运输顺槽→2-3煤辅运大巷。

4、密闭的砌筑及管理要求

1、G2-3101综采工作面回撤完毕后，立即在相关位置砌筑永久密闭，具体砌筑位置见附件2。

2、为了不留盲巷，所有密闭距离巷道外口距离设计为3m。

3、密闭规格为两道0.75m厚的砖闭，中间间隔1m，以黄土充填；

4、密闭砌筑时，施工顺序按附件2中密闭前的编号顺序进行。

5、在砌筑3号密闭时，要在辅助回撤通道内安设一台不小于5.5kw的局部通风机，砌筑密闭时，向作业地点供风。

6、密闭砌筑前，必须断开密闭前后的锚网连接，有线缆的还应断开线缆连接，以防杂散电流导入到采空区。

7、密闭周边应掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5m，底槽深度为见实煤后0.2m，顶槽深度为见实煤后0.3m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。

8、密闭设有反水管、观测孔和措施孔，安设配套阀门，封堵严密。

9、用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。

10、墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。

墙体抹面不少于100mm厚（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实。

11、密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）。

说明牌应注明：

地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等；检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度、出水温度、日期、检查人等。

12、所有密闭必须在回撤工作结束后20天内砌筑完毕。

13、密闭具体施工见附件3。

附件1风机安设位置示意图

附件2密闭砌筑位置示意图

附件3密闭施工示意图