双电杆保护方案.docx

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双电杆保护方案

金山大道悦来段一标段（K8+360—K9+550）施工（B标段）

北支线K0+600双电杆保护施工方案

一．编制目的

北支线K0+600右侧原设计边坡范围存在重庆中法水务投资公司的水厂供电高压双电杆，为保证工程施工的正常进行，保证双电杆供电线路的正常运行，设计对该部分边坡支护形式进行了变更，为更好的领会设计意图，严格控制该部位边坡的施工质量，保护双电杆的安全运行，特编制本方案。

二、工程概况

对北支线K0+600右侧原设计边坡范围存在重庆中法水务投资公司的水厂供电高压双电杆进行保护。

连接线北支线匝道K0+581～K0+612段右侧边坡采用放坡+锚喷挡墙支护，K0+591～K0+602最上一级边坡坡率为1:

0.4、K0+581～K0+591、K0+602～K0+612为渐变段，将边坡坡率由1:

0.4过渡到1:

0.75。

锚喷挡墙锚杆为1C20钢筋，间距为2m×2m，中风化岩层段长度为3m，倾角20°；土层锚杆倾角为40°，嵌入中风化岩层长度不小于3m；强风化岩层段锚杆倾角20°，嵌入中风化岩层长度不小于3m。

坡顶为土层的地段，土层中的锚杆加设A140壁厚5mm钢套管。

对电杆靠边坡侧土层至中风化岩面层采用M30水泥砂浆加固处理，注浆孔采用A75壁厚3mm注浆钢管，注浆管沿边坡坡顶布置，横向间距1m，纵向间距1.5m，注浆压力1～2MPa。

注浆管深度打至岩层，注浆管梅花型布置，孔眼直径A10，间距20～30cm。

锚杆水泥砂浆强度M30，喷射混凝土强度C30，喷射面板厚度120mm，锚杆岩层段钻孔直径90mm，土层段锚杆钻孔直径160mm。

电杆保护边坡支护严格采用逆做法施工，跳槽开挖，及时支护。

分级开挖深度为2m，待每级边坡的锚杆、钢筋布置及混凝土强度达到设计要求后进行下级支护的施工。

三、编制依据

1、林同棪国际工程咨询（中国）有限公司提供的设计变更文件（1-S01D-04）；

2、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；

3、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）

4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）

5、土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012

6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

7、建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）

8、重庆市的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

四、总体施工方案

（1）因在该段边坡施工时，施工临时道路未形成，为保证机械设备及材料能够及时就位，从金竹湾隧道侧临时道路开始修建场内临时施工道路，利用路基土石方施工机械平整毛路基，临时道路宽4.5m，采用200mm厚级配碎石碾压密实。

临时道路布置见附图。

（2）为保护双电杆安全，目前双电杆靠施工区域侧预留5～7m土石方未开挖，已开挖部分形成边坡高度约20m，削坡挖机、锚杆成孔及压力灌浆等设备机械必须使用汽车吊吊运至工作面，根据现场实际情况，采用50T汽车吊作为垂直及水平运输设备。

（3）双电杆靠边坡侧拉线在施工时将被破坏，拉线的拆除及恢复由双电杆产权单位负责实施。

在该侧拉线重新施工完成后设施双电杆保护施工。

（4）边坡采用人工开挖清理，自卸汽车装车运至指定地点倾倒；

（5）边坡支护施工脚手架采用落地式式钢管扣件式脚手架，根据设计要求，每2m高度脚手架搭拆一次。

（6）根据现场实测，双电杆处土体厚度较大，双电杆地面压力注浆及锚杆钢套管无法拔出，作为加固土体的一部分。

（7）钢筋采用集中加工，现场连接绑扎；

（8）喷射混凝土、水泥砂浆现场拌制；

（9）锚杆挡墙及锚喷挡墙采用逆做法施工，每段高度不大于2m。

（10）根据设计要求技术间歇期，本段支护施工时间跨度大，涉及工程量小，汽车吊等大型机械设备需多次进出场。

五、主要项目施工方法

1、施工工艺流程

2、工程测量

2.1测量工作流程

2.1.1测量准备工作

测量队伍的组建→资料收集→现场踏勘→仪器校核→业主提供资料的检测→技术设计→加密控制网的建立

2.1.2施工测量

设计图（施工详图）读审→测量放样资料准备→测量放样的实施→施工过程中的监测

2.1.3竣工测量

平面竣工测量→竣工高程测量→测量技术总结→测量资料的归档

2.2测量准备

充分做好边坡支护施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：

2.2.1、对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。

2.2.2、核对设计图纸与现场边坡的误差。

为保证整个场地定位及建设用地的准确，对招标人提供的基准点、高程点进行校核。

2.2.3、确定测量放线方案。

根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方法，保证测量放线工作顺利进行。

2.2.4、拟投入的主要测量设备计划

索佳全站仪1台;苏光J2经纬仪2台;S3水准仪2台;钢卷尺5把;对讲

机3对;计算机（器）辅助测量资料及成果程序。

2.3定位放线

根据边坡支护设计图纸及总平面规划图进行定位放线，施工测量中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下：

2.3.1、根据现场实况及走水趋向，先放线确定急流槽的具体位置，以此确定坡面横向上的坡顶压梁及坡面的纵格梁的网格控制点，再用垂直高度分出坡面横格梁、排水沟、挡土墙的控制性桩。

2.3.2、根据测量确定的控制性桩，自检合格后提请有关部门和招标人验线。

2.4标高控制

标高控制主要是沿山体向下竖直进行。

引测步骤如下：

2.4.1、先用水准仪根据水准点在现有自然地面沿山体引测出起始标高线、在山顶上设置永久水准控制点。

2.4.2、根据施工进度用水准仪和钢尺向下测量。

3.3、施工过程中将水准仪安置到山顶上永久水准控制点，控制区域山体边坡各高程标高、随着施工进度的开挖下移，将水准仪安置到自然地面永久水准控制点，以此控制边坡下各高程标高。

2.5、施工测量技术保障措施

2.5.1一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，严禁记在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。

2.5.2重要计算必须反复检查或经由第二人验算，确保成果资料的准确性。

2.5.3所出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误后，方可提供给施工。

2.5.4做好测量工作日记。

3、土体压力灌浆

3.1施工技术参数

孔距：

横向间距1m，纵向间距1.5m

注浆压力：

1～2MPa

注浆段高：

0.30m

注浆流量:

40～50L/min

注浆量：

160～200L（1m3土体的注浆量或根现场试验结果确定）

电杆靠边坡侧土层至中风化岩面层采用M30水泥砂浆加固处理，注浆孔采用A75壁厚3mm注浆钢管，注浆管沿边坡坡顶布置。

注浆管深度打至岩层，注浆管梅花型布置，孔眼直径A10，间距20～30cm。

3.2加固工艺流程

3.3注浆加固施工方法

采用高压灌浆方法施工，施工工序见图4-13。

图4-13高压灌浆施工工序图

（1）钻孔

根据设计加固范围和孔深采用钻机钻孔，开孔直径为φ91mm，垂直偏差小于1％，注浆孔距1~1.5m。

（2）灌入封闭泥浆

当钻孔达到设计深度后，向钻杆内灌入封闭泥浆。

（3）插入塑料套管

将套管前端封堵，并向管中逐惭加入清水，增加重量，浆套管插入。

（4）注浆

待封闭泥浆凝固后，在塑料套管中插入双向密封注浆芯管进行注浆。

注浆采用高压灌浆施工，施工流程见图4-14。

（5）注浆毕后用清水冲洗塑料套管中残留浆液，以利于下次重复使用。

（6）注浆效果检查：

采用静力触探或钻孔对注浆加固体进行检验，按检验规范2%取点。

3.4注浆施工安全、质量技术保证措施

（1）要求水泥、粉煤灰和水玻璃等主要原材料的生产厂家应具有《产品质量认证书》、《全国工业产品生产许可证》、《上海市建设工程材料准用证》等有关证明材料，应有产品检验合格证。

（2）用比重计测量水泥浆比重，保证水泥浆比重不低于1.49。

用测尺对配浆量进行复核，做到浆液配制准确。

（3）用经纬仪和水准仪测量注浆孔位及地面高程，确保加固位置正确无误。

（4）造孔时采用水平尺对振动钻机进行水平校正和垂直校正，保证垂直度偏差小于1％，造孔必须达到设计深度，施工时可根据注浆钻杆的投放节数判断孔深。

（5）对注浆泵泵量进行标定，通过控制注浆时间来控制注浆量。

注浆前要求认真检查密封圈是否符合要求，保证浆液体能顺利压入孔眼。

（6）施工中密切注意地层条件的变化，应根据具体情况调整注浆参数。

4、土石方施工

4.1　边坡机械开挖

为保证双电杆安全，按设计放坡线预留1ｍ进行人工开挖，其余部分采用机械开挖，边坡土石方开挖采用跳槽开挖，先开挖K0+581～K0+591、K0+602～K0+612第一级（2ｍ），该部位支护完成并达到设计要求技术间歇期后进行K0+591～K0+602第一级（2ｍ）开挖，土石方开挖按此循环进行，至本段锚喷支护结束。

边坡开挖及锚喷支护顺序见附图。

4.2人工削坡修边方法

锚喷挡墙按逆作法组织施工，从上至下，每段高度不大于2m。

先搭设脚手架，然后按控制线进行人工削坡，先清除凸出的的石块、土方，再进行边坡找平填补，填补采用喷射混凝土，土石采用人工上车，组织翻斗汽车外运。

4.3、压顶梁土石方施工方法

根据设计要求位置、标高定位放线，确定压顶梁的位置，土石方开挖采用人工开挖，遇岩石人工风镐凿打。

因采用逆做法施工，施工前需先搭设脚手架，并采取措施妥善处理开挖出的土石方。

5、锚喷挡墙施工

5.1准备工作

5.1.1搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。

1）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

2）严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。

3）脚手架的基础除按规定搭设。

4）脚手架座立于夯实加固硬化的土体上，用方木200×200垫块垫底。

5）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。

6）斜杆接长，不宜采用对接扣件。

应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。

7）搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。

8）人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。

5.1.2拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。

1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

2）仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。

调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。

3）如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查。

清除架板上留的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。

5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。

6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

7）所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进行下降，不准先行拆除。

8）所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

9）所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。

10）当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

11）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。

在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；

a）清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块；

b）用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；

5.2锚杆施工

5.2.1钢筋锚杆工艺流程

定位→钻孔→锚杆制安→锚固段注浆→外部保护→锚杆与立柱锚固

5.2.2施工准备

5.2.2.1材料

（1）本工程边坡钢筋锚杆采用1C20，钢筋进场后需会同监理单位按要求见证送检合格方能使用，钢筋锚杆采用直螺纹连接。

（2）水泥浆体材料：

选用42.5R普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。

细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。

采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3）塑料套管材料：

应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

（4）隔离架由钢筋制作，不得使用木质隔离架。

（5）防腐材料：

在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

5.2.2.2.作业条件

（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

（4）工程锚杆施工前，宜取3根锚杆进行钻孔、锚杆沉放、注浆、抗拨试验性作业，锚杆长度为设计锚固长度的0.6倍，以此作为依据考核施工工艺和施工设备的适应性。

5.2.3操作工艺

5.2.3.1.钻孔

（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。

钻孔设备根据设计要求选择风动潜孔锤冲击的专门锚杆钻机。

（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5～1.0m的短套管。

（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

5.2.3.2.锚杆杆体的组装与安放

（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应按设计要求在锚杆杆件上安设定船型钢筋（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔2.0m设置船型钢筋）。

（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。

（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

5.2.3.3.注浆

（1）注浆材料根据设计要求确定，本工程采用M30水泥砂浆，加入10%的TQ膨胀早强外加剂。

（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。

（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。

但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。

（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

5.2.3.4.外露锚杆部分的处理

（1）永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。

永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。

临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。

（2）本项目锚杆的外露部份在立柱的钢筋制安完成后，将预留的0.6（0.5）m长钢筋折90度与立柱钢筋绑扎进行锚固。

5.2.4质量标准

5.2.4.1.主控项目

（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

（3）锚杆的组装和安放必须符合《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：

2005）的要求。

（4）锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。

5.2.4.2.一般项目

（1）水泥、砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

（2）承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。

（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。

（4）试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。

5.2.4.3.允许偏差

（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。

（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。

5.2.5施工注意事项

5.2.5.1.避免工程质量通病

（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。

（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

（4）确保本项目各种试验数据准确可靠。

5.2.5.2.主要安全技术措施

（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

（2）各种设备应处于完好状态。

（3）整套钻孔设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。

（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。

（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。

（9）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在抗拨时发生脱套现象。

（10）锚杆固结体强度达到70%时方可开挖下一级。

5.2.5.3.产品保护

（1）施工时，应注意保护定位控制性标准桩，轴线引桩，水准桩，孔位桩，防止碰撞位移。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。

（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。

5.3网片制作安装

网片采用B12双层双向钢筋网，钢筋搭接长度为300mm,网格间距15×15cm。

埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设B12钢筋网。

钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。

钢筋现场绑扎操作工艺

1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。

弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋

2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。

纵向钢筋的最小保护层厚度。

3）钢筋网绑扎。

全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。

5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于300mm。

同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm。

7）分布钢筋的锚固：

水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。

8）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

5.4、喷射混凝土

5.4.1主要材料

1）砂：

中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大；

2）石子：

卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应；

3）水：

喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水；

4）速凝剂：

使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。

通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%；

5）减水剂：

喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性；

5.4.2搅拌和运输

将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗，然后根据湿喷机操作规程进行喷射。

湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土强度条件进行试验确定，实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土。

5.4.3设备

湿喷机、搅拌机、运输车辆等。

5.4.4喷射手的职责

拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：

1）用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；

2）保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；

3）使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；

4）正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；

5）当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；

6）及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；

7）喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。

5.4.5待喷面的准备工作

在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。

5.4.6钢筋

当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时，才能获得最致密的喷射混凝土，尽可能使用直径较小的钢筋，必须使用大直径钢筋时，应特别注意用混凝土把钢筋握裹好，当喷射两层或多层配筋结构时，则外层钢筋不应正对内层钢筋，而应交错地排列，或采用分次配筋，即里层钢筋埋入第一层喷射混凝土内，再敷设第二层钢筋和施做第二层喷射混凝土，钢筋不应当拼接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于50mm，平行钢筋间距不小于80mm。

5.4.7喷射机的操作

喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。

要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。

喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布

5.4.8喷嘴的操作