某某钢筋工程专项施工方案.docx

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某某钢筋工程专项施工方案

丰都金科黄金海岸示范区

钢筋工程

专

项

施

工

方

案

编制单位：

重庆市银鹰实业（集团）有限公司

编制日期：

编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011；

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2-2007

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91

《钢筋焊接混凝土结构技术规程》JGJ114-2003

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101

一、工程概况

本项目为丰都金科黄金海岸项目示范区,花园洋房A-3#，滨江商业楼28#及相应地下车库的土建及普通水电安装工程，位于重庆市丰都县新大街，总建筑面积11007㎡，由A-3#楼建筑面积为2551㎡,28#楼建筑面积为4595㎡及相应的车库面积为3861㎡。

其中建筑层数为A-3#楼地上6层，28#楼地上3层，建筑高度最高为18.5m；钢筋为HPB300（6.5mm、8mm、10mm、20mm）、HRB400（10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm）。

工程名称：

丰都金科黄金海岸

建设地点：

重庆市丰都新大街

建设单位：

重庆金科正韬房地产开发有限公司

设计单位：

重庆卓创国际工程设计有限公司

地勘单位：

重庆中科勘测设计有限公司

监理单位：

重庆新鲁班监理工程监理有限责任公司

施工单位：

重庆市银鹰实业（集团）有限公司

本工程钢筋包含Ⅰ、

级和

级钢筋，连接方式主要为：

机械连接、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。

钢筋的连接：

直径大于22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，柱子钢筋大于14mm的采用机械连接或采用电渣压力焊，其余的所有钢筋均采用绑扎搭接。

本工程的钢筋加工均在现场加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。

二、施工准备

1、人员准备

钢筋加工、绑扎人员除配备一般的加工人员外，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。

由于本工程为示范区，工期紧张，为保证工程如期完成在人员安排上经项目部慎重考虑，每一工作面安排两个班组轮流施工操作。

2、机械准备

加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械操作人员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。

钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。

3、认真熟悉施工图纸、相关标准图集，掌握规范、规程、强制性条例的标准及要求。

4、按照施工总平面布置图的要求，搭建好钢筋加工房，加工机械安装就位，做好调试工作，为施工生产创造必须的有利条件。

5、做好原材料供应计划，了解清楚本工程所需钢材的品种、规格和数量，做好材料进场的一切准备工作。

三、钢筋工程施工工艺

1、钢筋验收

钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告。

经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。

进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

（1）钢筋原材料验收

原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试必须符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

（2）钢筋外观检验

对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。

钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

（3）钢筋性能检验

1）力学性能的检验

A、热轧带肋钢筋

每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则要另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

B、低碳钢热轧圆盘条

每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。

切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则要另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

本工程用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

2）化学性能的检验

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常、对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

3）钢筋可焊性试验

钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。

（4）材料管理

钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经过硬化，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋堆放场地购置足够的塑料布进行覆盖，防止阴雨天气造成钢筋锈蚀。

钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。

避免在倒运过程中混淆。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

（5）技术准备

技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图，发现问题及时与设计单位协商解决。

对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3—1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

2、钢筋加工

（1）备料

按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。

钢筋在加工前要洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。

确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向甲方、设计和监理呈交有关建议的全部细节。

对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且要满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。

钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。

（2）钢筋的调直

本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中要保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

施工中采用钢筋采用冷拉调直时，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋调直后要平直、无局部弯曲。

（3）钢筋的除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。

所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。

（4）钢筋的加工制作

1）钢筋配筋

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

2）下料原则

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

钢筋切断时要核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

3）箍筋的成型

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不得小于主筋的半径,平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度要符合设计要求；HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的4倍且不得小于主筋的半径，平直长度要符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d。

为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。

如下图：

4）梯子筋、定距框、马凳的加工

梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。

定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。

梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距要准确，马凳高度要准确。

梯子筋、定距框、马凳要根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接要牢固，其刚度要符合支撑要求。

5）直螺纹接头的加工

A、钢筋连接套筒制造

钢筋连接套筒要按照产品设计图纸要求在工厂制造，重要的尺寸，外径、长度、螺纹牙型及精度必须进行生产检验。

钢筋连接套筒尺寸要满足产品设计要求。

钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。

钢筋连接套简装箱前套筒要有保护端盖，严禁套简内进入杂物。

B、钢筋丝头制造

钢筋下料时不得用热加工方法切断：

钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时要调直；

滚丝器要与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度要满足设计规定；

钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；要使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；

钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度要符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式要符合产品设计要求。

钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。

钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。

不合格的丝头要切除重新加工。

钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

C、钢筋连接接头的施工现场检验

钢筋丝头现场检验的抽样方法：

加工的钢筋丝头要进行逐个自检，出现不合格丝头时要切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，由现场质检员随机抽样进行检验。

以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。

抽检合格品率不得小于95％。

当抽检合格品率小于95％时，要加倍抽检。

若合格品率仍小于95％时，则对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

直螺纹丝头加工质量：

操作工人要参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。

钢筋要先调直再用砂轮切割机下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

（5）钢筋加工允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

3、钢筋连接的一般要求

（1）钢筋接头要求

钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

钢筋的接头位置不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围内，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

受力钢筋的接头位置应相互错开。

当采用非焊接的搭接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区域范围内或当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开（纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：

接头型式

受拉区

受压区

绑扎搭接接头

≤25%

≤50%

机械或焊接接头

≤50%

不限

（2）钢筋绑扎搭接连接

1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

2）现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接，且纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。

3）梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。

4）钢筋搭接范围内设三道绑扣。

4、钢筋直螺纹连接

（1）工艺流程

工艺流程见下图《直螺纹连接工艺流程图》。

直螺纹连接工艺流程图

（2）操作要点

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

套丝工人要相对固定，经培训后持证上岗。

套丝工人要逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

套丝时必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度要用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置。

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，要与连接套一致。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时要对正轴线将钢筋拧入连接套。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

力矩扳手每半年要标定一次。

每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。

梁钢筋连接部筋在跨中1/3区段，下部筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。

钢筋连接完后专人进行检查。

钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

施工完成后，将已验收合格后的接头标注红油漆标识。

（3）质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。

必须有出厂质量证明书和试验报告单。

1）对套筒的要求：

A、套筒表面无裂纹和其他缺陷；

B、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；

C、套筒两端应加塑料保护帽。

2）对丝头的要求：

A、钢筋丝头检验合格后要尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；

B、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；

C、丝头在运输过程中要妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。

接头的强度必须合格，500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

检验方法：

检查接头拉伸试验报告。

（4）接头检验

1）外观检查

操作人员必须认真逐个检查接头的外观质量，首先要注意钢筋与套筒的规格保持一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。

质检员用力矩扳手抽检接头拧紧度。

2）现场检验与验收

钢筋连接作业开始前及施工过程中，必须对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验必须符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不得少于3根，接头试件的钢筋母材必须进行抗拉强度试验，抗拉强度和残余变形应符合设计要求。

三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。

现场检验必须进行外观质量检查和单向拉伸试验。

直螺纹接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批均按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。

现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格必须一致，接头无完整丝扣外露。

用力矩扳手抽检接头的施工质量。

抽检数量为：

柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。

抽检的接头必须全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批必须逐个检查，对查出的不合格接头必须进行补强。

3）质量记录：

钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。

（5）应注意的质量问题

钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋套丝前必须先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。

对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。

4、电渣压力焊

（1）工艺流程

电渣压力焊工艺流程图

（2）施工要点

质量标准：

外观检查时，接头焊包必须均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°；强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。

如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，必须采取双倍数量的试样进行复检。

5、绑扎接头

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置必须符合结构设计说明和规范规定。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置必须相互错开。

6、各部位钢筋绑扎施工

（1）柱下独立基础

1）工艺流程

钢筋绑扎工艺流程图

2）施工要点

划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，让靠边的钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙柱钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×70×50mmC30混凝土垫块（或者大理石垫块），间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

根据弹好的柱位置线，将柱的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与基础钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

另外需特别注意电气、接地的预埋穿插。

（3）柱钢筋施工

1）工艺流程：

套柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋、加垫块

2）施工要点

套柱箍筋。

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。

连接绑扎竖向受力筋。

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面，柱钢筋直径>20mm时采用机械连接，柱钢筋≤20mm时采用电渣压力焊。

划箍筋间距线。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3）柱箍筋绑扎

A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

C、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

D、柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

E、柱筋保护层厚度为30mm。

F、梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取加固措施如下：

（4）梁钢筋施工

1）工艺流程

梁筋绑扎工艺流程图

2）施工要点

梁内纵向钢筋的接头，下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

梁采用封闭箍。

先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

钢筋的绑扎顺序均按规范进行。

对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。

梁钢筋绑扎程序：

A、布主梁筋，固定定位箍筋。

B、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。

C、布次梁主筋，固定定位箍筋。

D、绑扎次梁箍筋。

在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。

3）注意事项：

A、梁内设置垫铁：

为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25mm，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹Φ25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长@1500设置一道垫铁。

B、柱、墙插筋的固定、定位：

为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。

（5）板钢筋施工

1）工艺流程：

板筋绑扎工艺流程图

2）施工要点

钢筋绑扎时，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。

采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，另加三道丝扣进行绑扎。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。

楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距