在线化学仪表维护检定条例.docx

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在线化学仪表维护检定条例

在线化学仪表定期维护工作条例

为规范火力发电机组在线化学仪表的定期工作，进一步提高化学仪表运行的可靠性和准确性，及时发现化学仪表运行中出现的故障和偏差，采取有效的防范措施，对化学仪表做到可控、在控，有效防止因化学仪表示值不准而导致的化学监督不到位情况，根据国家、电力行业和中国大唐集团公司有关规定和标准，特制定本标准。

1范围

本标准规定了在线化学仪表的定期维护及定期检验项目、周期、标准以及各级责任人的职责划分等内容。

本标准的管理范围包括在线电导率表、pH表、钠表、溶解氧表、硅表、联胺表、浊度仪、氢气纯度仪、氢气湿度仪等在线化学仪表，对于其它未纳入本标准内的在线化学仪表，可参照本标准以及仪表说明书内容来管理。

2规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》（DL/T677—2009）

《化学监督导则》（DL/T246—2006）

《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）

《中国大唐集团公司技术监控管理办法》

《中国大唐集团公司化学技术监督制度》

《火力发电企业设备点检定修管理导则》DL/Z870

《中国大唐集团公司设备点检定修管理导则》Q/CDT2070001

《中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准》Q/CDT2010001附件：

300MW火电机组定期工作标准－化学设备

《中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准》（Q/CDT2010002）附件7：

600MW火电机组定期工作标准－化学设备

《火力发电企业生产技术管理导则》

《火力发电厂安全性评价》（第二版）

《火力发电创一流与国际一流规定》（2002年版）

《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）

《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.4-2004）

《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）

3.1定期检查与维护

定期检查与维护是在线化学仪表在运行或机组检修期间，对仪表样水的流量、压力进行检查和调整，对仪表样水流路密封性进行检查并处理存在的漏点，对过滤装置、流量计和流通池进行清洗或更换，对接近失效的阳离子交换柱进行树脂的更换或再生，对响应灵敏度差、响应值不稳定的电极进行处理或更换，根据仪表所消耗试剂或标液的要求和实际消耗情况进行补充，对仪表表面进行擦试清灰，保证在线化学仪表正常运行的工作条件，保持其准确、可靠、健康、清洁地运行。

3.2定期检验

定期检验是在线化学仪表在运行或机组检修期间，使用化学仪表检验仪器或标准溶液（标准样气）对在线化学仪表进行定期测试，根据测试结果来检验仪表的准确性，并进一步对仪表进行校准或修正，从而保证在线化学仪表准确可靠地运行。

4.1维护人员职责：

4.3.1负责在线化学仪表的日常检修和维护工作。

4.3.2负责在线化学仪表的定期检验工作，做好检验记录。

4.3.3负责在线化学仪表的备品备件定期更换工作。

4.3.4负责在线化学仪表的卫生定期清理工作。

4.3.5做好日常巡检工作，发现问题及时处理。

4.2运行人员职责：

4.2.1负责在线化学仪表的定期巡检和流量调整工作。

4.2.2负责对在线化学仪表的示值定期记录和趋势分析，异常时首先进行原因分析并提出初步分析意

见。

4.2.3对在线化学仪表运行中出现的问题及时通知管理和维护人员，并录入缺陷。

4.2.4机组停机后及时停止在线化学仪表的运行,并关掉电源。

5定期工作要求

5.1在线电导率表

5.1.1定期检查维护标准

序号

项目

周期

标准

备注

1

检查仪表样水流量

1两小时

按仪表厂家要求

及时调整

2

检查仪表来样压力

2两小时

按仪表厂家要求

及时调整

3

检查恒温冷却器温度

两小时

25±1℃

异常时录入缺陷

4

检查就地示值和集控室上位机显示示值是否一致

八小时

一致

异常时录入缺陷

5

检查取样系统是否有泄漏

两小时

无渗漏、无泄漏

异常时录入缺陷

6

检查阳交换柱失效界面

每天

根据交换柱情况确定失效界面

及时更换

7

取样过滤器滤芯清洗

根据需要

无沉积物

过滤器更换或清洗

8

浮子流量计清洗

根据需要

无沉积物

9

电极清洗、活化

根据需要

10

二次表清灰

一个月

无积灰

11

电源端子清灰

三个月

无积灰

12

电极更换

根据需要

测量不准确，检验变送器正常时

5.1.2定期检验标准：

项目

标准

检验周期

检验方法

整机配套检验

整机引用误差（δZ），%FS

±1

一年1

DL/T677—2009

工作误差（δG），%FS

±1

一月1

DL/T677—2009

温度测量误差（Δt），℃

±0.5

一年

DL/T677—2009

二次仪表

温度补偿附加误差（δt），×10-2/10℃

±0.25

一年

DL/T677—2009

引用误差（δY），%FS

±0.25

根据需要3

DL/T677—2009

重复性（δC），%FS

<0.25

根据需要2

DL/T677—2009

稳定性（δW），×10-2/24h

<0.25

根据需要2

DL/T677—2009

电极常数误差（δD），%

±1

根据需要3

DL/T677—2009

交换柱附加误差（δJ），%

±5

一年

DL/T677—2009

注1：

对于电导率小于0.3μS/cm的水样，采用在线检验方法检验工作误差。

对于电导率大于0.3μS/cm的水样，采用在线检验方法检验工作误差，也可以采用标准溶液法检验整机引用误差。

注2：

当发现仪表读数不稳定时，进行该项目的检验。

注3：

当整机工作误差检验不合格时，进行该项目的检验。

5.2在线PH表:

5.2.1定期维护标准：

序号

项目

周期

标准

备注

1

检查仪表样水流量

3两小时

按仪表厂家要求

及时调整

2

检查仪表来样压力

4两小时

按仪表厂家要求

及时调整

3

检查恒温冷却器温度

两小时

25±1℃

异常时录入缺陷

4

检查就地示值和集控室上位机显示示值是否一致

八小时

一致

异常时录入缺陷

5

检查取样系统是否有泄漏

两小时

无渗漏、无泄漏

异常时录入缺陷

6

检查饱和氯化钾溶液是否用完

每天

以标识线为准

及时补充

7

仪表标定

根据需要

两点标定1

8

取样过滤器滤芯清洗

根据需要

无沉积物

过滤器更换或清洗

9

浮子流量计清洗

根据需要

无沉积物

10

电极清洗、活化

根据需要

无沉积物

11

二次表清灰

一个月

无积灰

12

电源端子清灰

三个月

无积灰

13

电极更换

根据需要

两点校准不成功

注１：

对于电导率小于100μS/cm的水样，采用在线定位的方法标定。

5.2.2定期检验标准：

项目

要求

检验周期

检验方法

整机配套

检验

整机示值误差（δS），pH

±0.05

一个月1

DL/T677—2009

工作误差（δG），pH

±0.05

一个月1

DL/T677—2009

示值重复性（S）

＜0.03

根据需要2

DL/T677—2009

温度补偿附加误差（pHt），pH/℃

±0.01

根据需要3

DL/T677—2009

温度测量误差（Δt），℃

±0.5

一年

DL/T677—2009

二次仪表

示值误差（ΔpH），pH

±0.03

一年

DL/T677—2009

输入阻抗引起的示值误差，pHR

±0.01

根据需要3

DL/T677—2009

温度补偿附加误差（pHt），pH/℃

±0.01

根据需要3

DL/T677—2009

注1：

对于电导率小于100μS/cm的水样，应采用水样流动检验法进行整机工作误差的在线检验。

注2：

当发现仪表读数不稳定时进行检验。

注3：

当发现仪表示值误差或工作误差超标时，随时进行检验。

5.3在线钠表:

5.3.1定期维护标准

序号

项目

周期

标准

备注

1

检查仪表样水流量

5两小时

按仪表厂家要求

及时调整

2

检查仪表来样压力

6两小时

按仪表厂家要求

及时调整

3

检查恒温冷却器温度

两小时

25±1℃

异常时录入缺陷

4

检查就地示值和集控室上位机显示示值是否一致

八小时

一致

异常时录入缺陷

5

检查取样系统是否有泄漏

两小时

无渗漏、无泄漏

异常时录入缺陷

6

检查扩散液是否充足

每天

以标识线为准

及时补充

7

检查参比电极填充液

每天

不少于1/4

及时补充

8

取样过滤器滤芯清洗

根据需要

无沉积物或用压力调整阀调整流量不能达到要求时

过滤器更换或清洗

9

浮子流量计清洗

根据需要

无沉积物

10

手动标定

根据需要

11

二次表清灰

一个月

无积灰

12

电源端子清灰

三个月

无积灰

13

钠电极更换

根据需要

活化后校验不成功，更换参比电极后依然校验不成功时更换钠电极

14

参比电极

根据需要

测量数值不正常，检验钠测量电极正常时更换参比电极

5.3.2定期检验标准

项目

要求

检验周期

检验方法

整机检验

整机引用误差（Z），%FS

<10

3个月１

DL/T677—2009

温度补偿附加误差（t），pNa/10℃

土0.05

根据需要2

DL/T677—2009

示值重复性（S）

＜0.05

根据需要3

DL/T677—2009

二次仪表

示值误差（△pNa），pNa

土0.05

根据需要2

DL/T677—2009

输入阻抗（pNaR），Ω

≥1×1012

根据需要2

DL/T677—2009

温度补偿附加误差（pNat），pNa/10℃

土0.05

根据需要2

DL/T677—2009

注1：

当发现仪表结果可疑时，随时进行检验；测量浓度小于100μg/L的钠表，应采用动态法进行在线检验。

注2：

当发现仪表整机引用误差超标时，随时进行检验。

注3：

当发现仪表读数不稳定时进行检验。

5.4在线溶解氧表:

5.4.1定期维护标准

序号

项目

周期

标准

备注

1

检查仪表样水流量

7两小时

按仪表厂家要求

及时调整

2

检查仪表来样压力

8两小时

按仪表厂家要求

及时调整

3

检查恒温冷却器温度

两小时

25±1℃

异常时录入缺陷

4

检查就地示值和集控室上位机显示示值是否一致

八小时

一致

异常时录入缺陷

5

检查取样系统是否有泄漏

两小时

无渗漏、无泄漏

异常时录入缺陷

6

检查校准值

一个月

空气校准

7

取样过滤器滤芯清洗

根据需要

无沉积物

过滤器更换或清洗

8

浮子流量计清洗

根据需要

无沉积物

9

清洁流通池

根据需要

无沉积物

10

仪表表面清灰

一个月

无积灰

11

电源端子清灰

三个月

无积灰

12

清洁氧电极和膜

根据需要

用软棉纸清洁氧电极和膜

13

渗氧膜更换

根据需要

校验后空气中溶解氧含量8ppm左右，放置在饱和无水亚硫酸钠中半小时左右数值稳定低于10ppb为正常

14

氧电极更换

根据需要

错误报警或测量不准确，更换膜片后无法排除

5.4.2定期检验标准

项目

要求

检验周期

检验方法

整机引用误差（Z），%FS

土10

一个月

DL/T677—2009

零点误差（0），μg/L

<1.0

一年1

DL/T677—2009

温度影响附加误差（T），10-2/℃

土1%

一年1

DL/T677—2009

流路泄漏附加误差（L），%

<1.0

一个月

DL/T677—2009

整机示值重复性（S），mg/L

<0.2

根据需要2

DL/T677—2009

注1：

当发现仪表引用误差超标时，随时进行检验

注2：

当发现仪表读数不稳定时进行检验

5.5在线硅表:

5.5.1定期维护标准

序号

项目

周期

标准

备注

1

检查仪表样水流量

两小时

按仪表厂家要求

及时调整

2

检查仪表来样压力

两小时

按仪表厂家要求

及时调整

3

检查恒温冷却器温度

两小时

25±1℃

异常时录入缺陷

4

检查就地示值和集控室上位机显示示值是否一致

八小时

一致

异常时录入缺陷

5

检查取样系统是否有泄漏

两小时

无渗漏、无泄漏

异常时录入缺陷

6

检查试剂是否充足

每天

以低限标识为准

及时补充

7

检查标准溶液是否充足

每天

以低限标识为准

及时补充

8

检查泵管、测量池、抽液管是否正常

每天

外观无异常

9

加药管路清洗

30天

管子清洁无附着杂物

100毫升10%氨水清洗

10

取样过滤器滤芯清洗

根据需要

无沉积物

滤芯更换或清洗

11

浮子流量计清洗

根据需要

无沉积物

刻度清晰可见

12

仪表表面清灰

一个月

无积灰

13

电源端子清灰

三个月

无积灰

14

水样电磁阀检查

一个月

开关正常

流量正常无污堵

15

加药电磁阀检查

一个月

开关正常

流量正常无污堵

16

加药泵检查

一个月

加药正常

流量正常无污堵

5.5.2定期检验标准

项目

要求

检验周期

检验方法

整机配

套检验

整机引用误差（Z），%FS

＜1.0

一个月

检验方法参照DL/T677—2009硅表

和仪表使用说明书

重复性（C），%FS

＜0.5

一年1

检验方法参照DL/T677—2009硅表和仪表使用说明书

注1：

当发现仪表读数不稳定时进行检验

5.6在线浊度仪:

5.6.1定期维护标准

序号

项目

周期

标准

备注

1

检查仪表样水流量

两小时

按仪表厂家要求

及时调整

2

检查仪表来样压力

两小时

按仪表厂家要求

及时调整

3

检查就地示值和集控室上位机显示示值是否一致

八小时

一致

异常时录入缺陷

4

检查取样系统是否有泄漏

两小时

无渗漏、无泄漏

异常时录入缺陷

5

检查干燥剂是否失效

每天

干燥器变色

及时更换

6

检查流量计、测量池、排污管是否正常

每天

外观无异常

异常时录入缺陷

7

测量管路清洗

根据需要

管子清洁无附着杂物

100毫升10%氨水清洗

8

排污电磁阀检查

一个月

开关正常

流量正常无污堵,无内漏

9

仪表表面清灰

一个月

无积灰

10

电源端子清灰

三个月

无积灰

5.6.2定期检验标准

项目

要求

检验周期

备注

整机引用误差（Z），%FS

＜1.0

一个月

参照仪表厂家使用说明，利用仪表所配套的标准模块进行校验

5.7在线氢气湿度仪:

5.7.1定期维护标准

序号

项目

周期

标准

备注

1

检查取样系统是否有泄漏

两小时

无渗漏、无泄漏,使用漏氢测爆仪检查

异常时录入缺陷

2

检查仪表来样压力

每天

按仪表厂家要求

及时调整

3

检查就地示值和集控室上位机显示示值是否一致

八小时

一致

异常时录入缺陷

4

检查仪表液晶屏、测量探头、抽液管是否正常

每天

外观无异常

5

仪表表面清灰

一个月

无积灰

6

电源端子清灰

三个月

无积灰

5.7.2定期检验标准

项目

检验周期

检验方法和标准

整机检验

一年

参照仪表厂家使用说明，用已知的标准露点气源来检验

备注：

现场检验难度较大，建议每年将整机拆下送往设备原厂家或具有检验资质的单位进行检验,并出具检验报告和检验合格证。

5.8在线氢气纯度仪:

5.8.1定期维护标准

序号

项目

周期

标准

备注

1

检查取样系统是否有泄漏

两小时

无渗漏、无泄漏，使用漏氢测爆仪检查

异常时录入缺陷

2

检查仪表来样压力

每天

按仪表厂家要求

及时调整

3

检查就地示值和集控室上位机显示示值是否一致

八小时

一致

异常时录入缺陷

4

检查仪表液晶屏、测量探头、抽液管是否正常

每天

外观无异常

5

仪表表面清灰

一个月

无积灰

6

电源端子清灰

三个月

无积灰

5.8.2定期检验标准

项目

检验周期

检验方法和标准

整机检验

一年

参照仪表厂家使用说明来检验，用经国家标准物质研究中心鉴定合格的标准气体来校准（所需的标气：

99.999%CO2；99.999%H2；98.00%H2；干净干燥的空气）

备注：

现场检验难度较大，建议每年将整机拆下送往设备原厂家或具有检验资质的单位进行检验,并出具检验报告和检验合格证。