行政办公综合办公大楼施工组织设计.docx
《行政办公综合办公大楼施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《行政办公综合办公大楼施工组织设计.docx（82页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
行政办公综合办公大楼施工组织设计
施工组织设计审批表
工程名称
石嘴山保税物流中心〔B型〕工程
编制情况：
编制单位：
宁夏华通建筑
编制人
职务
职称
编制日期
年月日
审核结论：
审核单位：
宁夏华通建筑
审核人
职务
职称
审核日期
年月日
审批结论：
审批单位：
宁夏华通建筑
审批人
职务
职称
审批日期
年月日
施工组织设计
一、编制依据及原那么
〔一〕编制依据
1、石嘴山保税物流中心〔B型〕行政办公大楼、综合办公大楼
工程施工招标文件要求；
2、石嘴山保税物流中心〔B型〕行政办公大楼、综合办公大楼工程答疑文件；
3、石嘴山保税物流中心〔B型〕行政办公大楼、综合办公大楼设计图纸；
4、现行国家及省市各种施工验收标准、规程和质量评定标准及有关规定；
5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；
6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。
〔二〕编制原那么
1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，防止不必要的重复工作，加快施工进程。
2、用流水作业法和网络方案技术安排施工进度方案，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。
3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。
4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益〞的原那么，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术〞降低工程本钱。
5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。
合理布置施工现场，尽量防止二次搬运，做到文明施工。
6、遵循目标管理的原那么，对分局部项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。
二、工程概况及施工特点
〔一〕工程建设概况
1、工程名称：
石嘴山保税物流中心〔B型〕行政办公大楼
2、建设单位：
宁夏富海物流
3、建设地点：
石嘴山市惠农区110国道与兴惠路交界处石嘴山保税物流中心红线范围内
〔二〕工程施工概况
1、建筑设计特点
石嘴山保税物流中心〔B型〕行政办公大楼建筑面积为3620m2，地上4层，建筑高度为19m；综合办公大楼建筑面积为3190m2，地上四层，建筑高度为18.4米。
2、结构设计特点
本工程抗震等级为二级，采用柱下独立根底，框架结构，现浇钢筋砼楼板，屋面防水等级为二级。
根底砼强度等级为C35，±0.000以上砼强度：
行政办公大楼为
高度〔m〕
类别
柱
梁
板
楼梯
其它构件
C30
C30
C30
C30
C20
C35
C30
C30
C30
C20
填充墙圈梁、构造柱采用C20混凝土，雨篷等露天构件砼为C30，入口处大雨蓬柱砼为C35，梁、板混凝土为C30
综合办公大楼砼强度等级为
高度〔m〕
类别
柱
梁
板
楼梯
其它构件
C30
C30
C30
C30
C20
C35
C30
C30
C30
C20
填充墙圈梁、构造柱采用C20混凝土，雨篷等露天构件砼为C30，入口处大雨蓬柱砼为C35，梁、板混凝土为C30
±砖砌体采用MU15实心砖，砂浆强度等级为M10水泥砂浆；±0.000m以上填充墙材料：
内墙为200厚烧结页岩煤矸石空心砌块，外墙为250厚加气砼砌块；Mb5.0砂浆砌筑。
3、建筑地点特征
拟建场地地理位置优越，交通兴旺，公路运输条件方便，地势平坦。
4、施工条件
本工程位于石嘴山市惠农区，建设规模约6810m2,现场已到达三通一平，地形平坦。
施工中的关键问题是工程量大，工期紧，需要投入较多劳动力和机械设备。
三、施工组织方案
〔一〕施工部署
1、施工管理机构
中标后我们立即组建“石嘴山保税物流中心〔B型〕工程工程经理部〞负责对工程的全面协调、管理、监督及验收。
下设施工技术、合同预算、质量平安、物资供给、综合管理等专职人员对工程实行系统有效的管理。
由本公司总经理与工程经理签订责任状，采用经济手段与行政手段相结合的方法，全面履行各项职责，确保工程按照贵单位的要求实现预期的各工程标。
为保证该工程的各项工作顺利完成，我公司将以整体力量为后盾，创造本工程所需的一切条件。
2、施工力量安排
本工程由公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍进场施工，土建施工顶峰方案投入劳动力100人，并根据工程施工实际需要，随时进行施工力量调配。
3、主要施工机械选择
根据工程实际情况，主体施工阶段选用两台QTZ40-47塔吊，主要负责模板、钢筋等材料的垂直运输。
在现场配备JZC350搅拌机一台，其它施工机械详见“主要施工机械设备方案表〞。
4、主要施工顺序
〔1〕±
根据总平面图所提供的坐标及绝对或相对标高、高程，定室内标高，经校核无误前方可进行施工。
分放线——挖槽——地基钎探——垫层——根底——回填土。
〔2〕±0.00以上结构层施工：
放线——柱钢筋——支柱模板——柱砼—梁、板模板—梁、板钢筋——梁、板砼——砌体砌筑。
〔3〕装饰阶段
外墙装饰——门窗工程——内墙装饰——楼地面——水电暖安装穿插——竣工清理——验收。
〔二〕施工准备
1、技术准备
开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成局部之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与标准。
并会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标准，施工标准，操作规程，技术交底认真、仔细。
2、物资准备
施工前，根据施工预算的材料分析和施工进度方案，编制建筑材料、构配件及定型产品的预制订购方案并联系供给商。
根据施工方案及施工进度方案，编制施工机具需求量方案和设备进场方案，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。
3、施工现场准备
开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化局部场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。
根据施工总平面布置及临时用地方案，搭设各种临时设施，实现“四通一平〞，进行现场控制网的测量。
4、劳动组织准备
根据劳动力需要量方案，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、平安施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。
〔三〕、施工测量和沉降观测
1、施工测量
严格审核原始依据〔设计图纸，测量起始点位，数据等〕的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。
施工测量分为：
平面竖向控制测量，高程控制测量。
〔1〕平面竖向控制测量
竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于1㎜。
采用电子经纬仪〔CT-023〕一台经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。
在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，到达要求前方可作为指导施工的依据。
〔2〕高程测量控制
为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点〔包括各大角处〕。
测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用〔符合范围标准的〕钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出500㎜导线做施工层的标高控制依据。
2、沉降观测
本工程按要求应进行施工和使用阶段的沉降观测，沉降观测布置点见结构平面图；详图见图13.1。
沉降观测应由有相应资质的测量单位承当，测量单位应根据变形类型、测量目的、任务要求以及测区条件进行具体施测方案设计；该方案报甲方、监理、总包、设计单位审核通过后实施。
沉降观测在浇筑根底时开始观测，然后每施工一层应观测一次；主体工程完成后，在装修期间每个月观测一次。
工程竣工后，第一年内每隔2-3个月观测一次；以后每隔4-6个月观测一次，沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。
〔四〕施工准备工作
１、技术准备工作：
〔１〕工程总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
〔２〕针对本工程特点进行质量筹划，编制工程质量方案，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
〔３〕编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
〔４〕做模板设计图，进行模板加工。
〔５〕认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
〔６〕编制施工预算，提出主要材料用量方案。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
〔１〕组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
〔２〕落实各组室人员，制定相应的管理制度。
〔３〕根据预算提出材料供给方案，编制施工使用方案，落实主要材料，并根据施工进度控制方案安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间方案。
〔４〕组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
３、施工现场及管理准备工作：
〔１〕做施工总平面布置〔土建、水、电〕报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
〔２〕按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
〔３〕抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
〔４〕完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
四、主要分局部项工程施工方案
〔一〕施工测量
1、施工测量的准备工作:
〔1〕施工测量仪器：
电子经纬仪〔CT-023〕一台；水准仪〔DS3-1〕两台；100m钢卷尺2个。
以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
2、施工测量任务
〔1〕复核建设单位所给测量控制点的坐标和高程，引出轴线控制点和标高控制点；根据图纸将建筑物的平面轴线和高程测设到施工作业面上，为模板安装、钢筋、砌筑等提供依据。
测量及验线人员均需持证上岗，掌握并运用国家、地方有关现行标准标准，熟悉施工现场各种测量工作和熟练使用测量仪器。
〔2〕轴线控制
根据测绘院和甲方提供的原始桩点，根据先整体后局部、先测量后复核的原那么，采用坐标法定出建筑物的主点、主控制轴线，经校核无误后定出现场的平面轴线控制网。
在地质巩固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志，用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。
〔3〕标高控制
以建设单位和测绘院提供的水准点，将所定的±0.00与绝对高程相比拟，换算相对标高，标高用水准仪和塔尺直接引测控制。
将高程引测至变压器的电线杆上。
根据测绘院和建设单位提供的水准点进行小范围复核和水准测量，建立施工用高层控制观测网络。
水准点及轴线控制点的布置，应避开场区主要通道及作业面，在四周砌砖保护，并标有防止水准点、轴线控制点移动的标志。
3、建筑物定位放线和轴线传递
〔1〕定位放线
在定位放线前，熟悉建筑物平面图、根底图、有关节点大样图及定位测量有关的技术资料，确定主控制轴线，定出建筑物的边线，在主控制轴线的两端做好轴线控制桩，并保持到工程竣工。
测量时必须保证精度，满足施测标准要求。
〔2〕轴线传递
根底施工阶段：
根据基坑边的轴线控制桩，用经纬仪将轴线直接投测到作业层上。
主体结构施工阶段：
根据控制轴线布置图，用线坠将轴线吊至施工楼面进行放线。
〔3〕验线
用线坠检查各主控轴线的投测位置，然后再实量轴线之间的相对位置，以防控制轴线出现偏差，经自检复核无误后，提请监理工程师验线，验线合格后才能交付施工班组使用。
4、施工高程测量
〔1〕根据建设单位提供的高程基准点在建筑物周边设置两个高程控制点，两个点相互校核。
控制点的位置要保证不易受扰动且通视情况良好。
〔2〕主体结构施工期间的楼层标高控制，由高程控制点将标高引测到电梯井侧壁或管井壁上，然后按图纸尺寸依次测出各个施工部位所需的标高。
5、测量放线工艺流程
〔1〕作业面放线：
各工序开展之前，利用激光经纬仪把各控制轴线投测到施工面上，经检验合格后，依据施工图纸用大钢尺整尺分出框架柱线、50cm控制线、模板就位线。
〔2〕钢筋标高抄测Ⅰ：
在模板就位后和框架柱砼施工前进行，利用水准仪和塔尺或钢尺从正负零标志点或标高控制点引测，用红漆标注。
用于控制框架柱砼标高。
〔3〕钢筋标高抄测Ⅱ：
在顶板模板施工过程中进行，用水准仪和塔尺依据+50cm的标高控制点先对已抄完的标高进行检查校对，用红漆标注。
作为控制楼面标高。
〔4〕+50cm线抄测：
在每层框架柱模板撤除后和顶板模板支撑之前进行，用水准仪和塔尺或钢尺从正负零标志点或标高控制点引测，在每个施工段引测2～3个点〔点位分布在每个段的两端〕，然后以其中1～2个点为准进行标高抄测，用另外一个点进行验核。
经检验合格后弹墨线，并在楼梯间用红漆标注相对标高。
依据+50cm线放出顶板模板线、预留洞口线。
6、结构施工测量精度要求
序号
项目
测量标准
1
轴线控制网
测角中误差
±10
边长相对中误差
L/15000
2
轴线竖向投测
每层
3mm
总高
15mm
3
轴线间距离
±2mm
4
门窗洞口线
±3mm
5
每层抄平
±5mm
6
标高竖向传递
每层
±3mm
总高
±15mm
〔二〕结构施工工艺流程
１、±以下局部工艺流程：
清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→放线→验线→绑扎独立根底及地梁→二次放线，在地梁上弹出砌墙线→砌墙→弹地圈梁线→浇筑基地圈梁混凝土→养护
２、±以上结构施工工艺流程：
首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
〔三〕钢筋工程
１、原材料：
〔１〕钢筋的采购和进场检验应严格按?
采购程序?
、?
顾客提供产品的控制程序?
、?
产品标识和可追溯性程序?
、?
进货检验和试验程序?
等有关程序的要求执行。
〔２〕钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误前方可入库。
〔３〕使用前按施工标准要求进行抽样试验及见证取样，合格前方可使用。
〔４〕用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合标准要求后，方可使用。
２、钢筋加工配料：
〔１〕钢筋在现场加工配料，用塔吊运输到工作面绑扎成型。
〔２〕钢筋加工前，应将钢筋外表油渍、铁锈、漆污等杂物去除干净。
〔３〕Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
〔４〕箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度取箍筋直径的10倍及75mm的最大值。
〔５〕根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。
〔６〕钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。
〔７〕钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
〔８〕加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位?
程序文件?
规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。
３、钢筋连接：
〔１〕本工程钢筋采用机械连接。
４、钢筋接头位置：
〔１〕框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。
〔２〕框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。
５、接头比例：
〔１〕框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：
在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％。
在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。
〔２〕框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。
〔３〕同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。
６、钢筋机械连接：
〔１〕钢筋机械连接工艺、质量验收标准、钢筋机械连接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
７、钢筋绑扎：
〔１〕钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
〔２〕钢筋保护层：
根底及露天环境为二b，砼强度等级≧C30时；板墙钢筋砼保护层为25mm、梁柱为35mm、根底为50mm。
±0.000以上环境类别为一类，钢筋保护层厚度为：
砼强度等级≧C30时，板墙钢筋砼保护层为15mm、梁柱为20mm；砼强度等级≦C25时，板墙钢筋砼保护层为20mm、梁柱为25mm。
框架采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。
〔3〕梁、柱钢筋:
在根底底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。
主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
梁、柱箍筋要按设计要求及16G101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
〔4〕楼板钢筋:
工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。
楼板钢筋绑扎技术要点：
楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＞300mm且洞边未设在边梁时，应在孔洞周边配置附加钢筋，其每侧面积不小于孔洞宽度内被切断板筋的1/2且每边上下各2Ф12，伸出洞边40d。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
〔5〕钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格前方可进行下道工序施工。
〔四〕模板工程：
1、±
〔1〕柱、梁模板：
柱、梁模板用12mm厚木胶合板模板，50×100木方作楞，配以φ12穿墙螺栓。
所有拼缝处加海棉条，防止跑浆。
2、±
〔1〕剪力墙柱模板：
用12mm厚木胶合板模板，50×100木方作楞，配以φ12穿墙螺栓。
〔2〕楼板模板，采用12厚木胶板，50〔100〕×100木方，钢管式顶撑，间距一个横向1200mm，纵向900mm。
〔3〕楼梯模板：
楼梯采用木模体系，踏步模采用100×100方木与胶合板制作而成，反面通过方木连接成整体，钢管支撑。
〔4〕阳台模板：
阳台底板模板采用木龙骨、木胶板加钢管式顶撑体系。
次龙骨50×100，@300，主龙骨垂直于次龙骨，间距小于1000mm。
阳台侧面用胶合板加方木铺设，用钢管、卡子加固。
2、模板的加工与制作
〔1〕木胶板模板加工与制作
胶合板进场检查其技术性能，必须符合相关质量标准。
其外观要求：
不得有腐朽、霉斑、鼓泡，板边不得缺损、鼓泡，不得翘曲。
方木进场后必须检验其材质、尺寸等是否符合相关要求。
顶板木胶板和钢管式支撑按照施工进度、拆模要求、顶板支撑要求，按3层配置，在方案时间开始进场，并根据现场需求陆续到位。
〔2〕模板制作及加工：
必须依据图纸方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出的模板翻样图加工，调整误差模板预留1～2cm余量。
〔3〕根据相关质量标准，检查模板加工质量，必须到达标准要求。
〔4〕模板加工、制作、堆放必须根据总平面图指定的地点；竹胶板、木模板堆放区必须设置足够的灭火器；必须制定管理制度和清理、准吊制度，确保平安生产和文明施工。
3、模板的安装
〔1〕柱模板：
施工工序
模板清理→放线→按弹线位置安装模板→拉结固定→浇筑砼→拆模→模板清理→砼养护
〔2〕梁模板安装工序：
固定柱头梁模板→调支撑标高→安装梁底模板→拉线找平〔超过4m起拱〕→安装侧模板→安装梁侧模板对拉螺栓〔h≥600时〕→顶板模板安装
梁侧、梁底均采用12mm厚木胶板拼制而成，反面用50×100mm方木做横肋。
梁底用钢管支撑，梁底中心部位再用钢管和梁底钢管连接，梁侧面用短钢管夹住梁侧模固定，防止涨模。
〔3〕顶板模板安装程序：
架子搭设→安支托→放主龙骨→次龙骨→起拱→铺竹胶板→贴缝
楼板支撑采用钢管式支撑体系，立杆间距900×1200mm，主龙骨采用100×100mm方木、次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨间距1.2m，次龙骨间距250mm，顶板选用12mm厚竹胶板，钢管立杆安装时注意上下层对齐，便于荷载传递，立杆左右成行，要考虑上下通行及质量检查验收。
竹胶板板缝拼接采用板、板之间拼接，缝隙侧面粘贴海绵条，保证接缝严密，板面拼缝上部粘贴塑料胶条，以到达顶板较好的观感质量。
〔4〕、梁、板跨度不小于4m时应按要求起拱，其起拱高度宜为梁板跨度的1/1000—3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。
〔5〕顶板支撑体系中，每个房间的支撑体系和板面的布置要求上下层统一，确保支撑体系均衡受力。
4、模板的撤除
〔1〕模板撤除时砼强度必须符合下表要求，必须有拆模申请单，水平构架保持至少四道支撑和三套模板。
部位
跨度
到达设计强度的百分率
备注
柱、墙
梁、板
L≤2m
≥50％
根据同
条件试
块强度
2＜L≤8m
≥75％
L＞8m
≥100％
悬挑部位
≥100％
〔2〕已撤除模板支架的结构，在砼强度等级到达设计强度等级要求前方可承受全部荷载，假设施工荷载比使用荷载更不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
〔3〕后浇带模板撤除时，必须按施工方案执行；模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载，撤除时模板及支架要分散堆放并及时清运。
5、模板的维护与修理
〔1〕模板撤除后应及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆，木模刷水性脱模剂；
〔2〕顶板模板撤除时不得损坏其边角，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板，禁止用大锤敲击；
〔3〕保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
〔4〕模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木，垫木距离适当，防止模板变形或损伤；周转模板分类堆放、清理。
〔5〕发现翘曲、变形及时进行修理，破损的板面及时修补。
6、模板施工注意以下问题
〔1〕柱边弹出墙体边线和300mm引线，模板按柱边线就位。
〔2〕放线时放出墙边线、模板外侧边线、墙边30㎝引线，柱外侧模板严格按模板外侧边线就位。
〔3〕顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在砼墙上，四周用海绵条粘接严密，保证阴角成型后
升级会员 