综合办公楼施工组织设计.docx

综合办公楼施工组织设计.docx

《综合办公楼施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合办公楼施工组织设计.docx（44页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

综合办公楼施工组织设计

一、施工组织设计

一、工程概况：

1、工程规模：

本工程为XXXX第九小学教学办公楼工程，项目编号为：

。

采用框架结构。

地上五层，建筑面积为6620m2²。

计划工期2010年8月10日至2011年7月15日。

施工质量目标：

合格。

2、工程特征：

本工程结构形式为现浇混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，抗震措施按8度执行，采用大直径干作业人工挖空灌注桩基础，墙体除特殊标明外均为陶粒空心砌块。

3、本工程施工中依据的标准及规范：

1）《测量规范》（GBJ）

2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ）

3）《砌体工程施工质量验收规范》（GB）

4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）

5）《屋面工程施工质量验收规范》（GB）

6）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB）

7）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB）

8）《建筑工程质量检验评定标准》

二、指导思想

为了保证优质、安全、按期完成本工程的施工，我公司组织施工的总体指导思想为：

明确工程的重点，找出本工程段的控制工作，作为重点紧抓，施工过程中严格控制。

采用先进的、成熟的施工工艺，项目部全过程监控施工。

采用先进的组织管理技术，合理计划，统筹安排，灵活运用平行、流水等作业方法组织，均衡生产。

三、施工部署

1、工程目标

质量目标：

达到优质工程；安全目标：

确保无重伤、无死亡事故；工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

2、管理组织机构

本工程按项目法组织施工。

根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。

通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，保质保量的完成任务。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。

（1）领导班子：

由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

（2）技术部：

负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（3）施工部：

负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

（4）安质部：

负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）物资部：

负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（6）机械部：

负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。

（7）核算部：

负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

3、施工部署

1）、项目经理部下设作业队及分工：

（1）结构施工队：

负责主体结构工程的施工。

（2）瓦工作业队：

负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施工。

（3）油工作业队：

负责油漆、粉刷工程的施工。

（4）木工作业队：

负责门窗工程和吊顶的施工。

（5）防水作业队：

负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

（6）电气工程作业队：

负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

（7）水、暖工程作业队：

负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。

2）、施工段划分：

详见施工进度计划表。

3）、施工顺序：

为充分利用现场场地，将从首层开始依次施工。

4）、垂直运输：

在建筑物间安装一台塔吊，负责主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。

5）、基础及主体结构混凝土采用现浇混凝土，塔吊吊送或上料架运至浇筑部位。

6）、脚手架工程：

主体结构施工和外装修采用双排脚手架，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

7）、外装修湿作业避开雨季施工，在雨季施工期完后开始外墙装修工程，保证装修施工质量。

8）、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。

4、施工准备

1）、技术准备工作：

（1）开工前技术员、预算员、工长等应熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（2）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（3）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（5）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。

（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2）、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

3）、现场三类及管理准备工作：

（1）放线前根据场地自然标高与建筑物室外标高的情况用推土机将场地推平，将大块的垃圾和废土运到场外。

（2）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。

（3）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（4）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（5）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（6）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

4）、施工现场用水、用电布置安有关要求布置好。

四、各分部分项工程的主要施工方法

（一）、基础工程

1、放线定位:

按设计图纸放线,定桩位。

2、开挖土方:

采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8-1.0m为一施工段。

开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。

挖土由人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。

3、测量控制:

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。

4、支设护壁模板:

模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。

护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。

5、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

6、浇筑护壁混凝土:

护壁混凝土要捣实,上下壁搭接50-75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁混凝土强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6-8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节混凝土护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。

7、拆除模板继续下一段施工:

护壁混凝土达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。

8、排除孔底积水,灌注桩身混凝土。

灌注桩身混凝土前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除。

（二）、主体工程

I、模板工程

a.该工程柱、梁、板模板采用竹胶模板、挑檐、腰线等制作定型模板。

b.柱模板下留清扫孔。

c.梁、板模板支撑采用钢管扣件，制作钢管升降架，调整梁底标高，梁跨超过4米时，模板按规范要求起拱。

梁高超过600mm支模时，增设对拉片。

d.模板拼缝严密，并用5mm厚海绵条铺缝，以防漏浆，支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。

e.严格控制模板的轴线位置、水平标高、几何尺寸及表面平整度。

f.混凝土浇筑前做好班组交接，由质检员对模板的施工质量及各种预埋件的位置、数量进行检查校对，清除模板内杂物，混凝土浇筑时要有模板工盯在现场，发现问题及时处理。

g.模板拆除时，应经技术负责人同意，达到规定的强度后方可拆除。

1、柱子模板安装

（1）、工艺流程

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定

（2）、操作工艺

模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。

吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

随时吊装第二、三、四片模板，做好临时支撑或固定。

先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线、并作支撑。

按照上述方法安装一定流水段柱子模板后全面检查安装质量，注意在纵横两个方向都挂通线检查，并做好群体的水平杆及剪力支杆的固定。

2.梁模板安装

（1）、工艺流程

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→相邻模板连接牢固

（2）、操作工艺

、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

、安装梁模板支架前首层土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好

、在梁底上绑扎钢筋，经验收合格后，清楚杂物，安装梁侧模板将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

、复核梁模板的截面尺寸与相邻梁柱模板连接固定。

3、顶板模板安装

（1）、工艺流程

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。

（2）、操作工艺

①、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

②、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

③、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，期间距必须符合模板设计要求。

1、模板拆除

（1）、模板拆除的一般要求

①、侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除

②、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，应经核算，加设临时支撑。

③、拆除模板的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆：

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

④、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业，其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

⑤模板的拆除，除了侧模以保证混凝土表面及棱角不损坏为前提方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工验收规范》悬挑部分拆模混凝土强度应达到100%。

（2）、柱子模板拆除：

A、工艺流程

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运行维护。

B、柱模板拆除要点：

柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻敲，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。

（3）、梁、板模板拆除：

A、工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

B、拆除工艺施工要点

、拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

、下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆再下调相当高度，以托住拆下的模板，严禁模板自上而下坠落于地面上。

、拆除梁底模板的方法大致与楼板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调。

拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

2、成品保护

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

3、应注意的质量问题

a、梁、板模板

梁板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治办法是，梁板模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行。

设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形，模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面，防止支柱下沉，使梁板产生下挠，梁、板模板应按设计或规定起拱，梁模板上下口应设销口楞，在进行侧向支撑以保证上下口模板不变形。

b、柱模板

（1）、涨模、断面尺寸不准，防止的方法：

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大截面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。

（2）、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线附到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。

（3）、轴线位移，一排柱在不同一直线上，防治的方法：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，在确定柱的另两条边线支模时先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支柱模板，柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

II钢筋工程

a.为保证钢筋质量，钢筋进场后，有专人及时验收，查验出厂证明，对进场钢材抽样送检。

按规格分类堆放，做好标记，钢筋由方木架起，离地15cm。

b.钢筋工程分加工制作、绑扎和焊接三个专业班组，实行专业化施工统一管理。

钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。

开工前对焊接工艺先做焊接实验，合格后方可进行本工程焊接施工。

c.钢筋接头:

一般采用焊接接头，受力钢筋的接头位置应相互错开，任一截面接头钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积的比例为：

焊接接头50％，搭接接头25％。

梁的上部钢筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，下部钢筋可在支座处搭接。

d.梁主筋用与结构相同配合比的水泥砂浆垫块将钢筋垫起，保证设计要求的钢筋保护层的厚度。

e.对于配有双层钢筋的现浇板，应加设钢筋马凳，保证钢筋上下层位置的准确，每平方米设置一个。

f.钢筋表面要洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

g.钢筋绑扎完成后,质检员对所绑扎钢筋的规格、尺寸、搭接、弯钩朝向、锚固长度等进行详细检查，随查随记录并做好班组交接及隐蔽记录。

无渗漏

耐热性：

150℃+或-2℃，5h不起泡、不皱皮、不开裂

固化时间：

表干≤4h,实干＜24h

固含量：

≥94%

2、辅助材料

工业汽油：

用于清洗机具

3、工器具

主要机具：

电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、扫帚、消防器材、风机等。

二、质量要求

1、防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。

2、排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。

3、地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。

三、工艺流程

聚氨酯防水材料的工艺流程：

清理基层→第一遍涂膜防水层→细部附加层施工→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→第一次蓄水试验→保护层、饰面层施工→第二次蓄水试验→工程质量验收

四、操作工艺

（一）基层处理

基面要求必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。

为保证涂层厚度及施工质量，工序选择上按照打底层→下涂层→无纺布→中涂层→上涂层的次序逐层完成。

工具上可用滚子或刷子进行涂覆。

（二）涂刷第一遍防水涂料

涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

（三）、细部构造加强层

在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。

（四）铺玻璃丝布同时刷第二遍防水涂料

细部加强层做完、可进行大面积操作，将玻璃丝布按基面形状尺寸剪好、摊平、保证玻璃丝布搭接不小于100mm，紧跟着用棕刷在已铺好的布上涂刷第二遍涂料、直到玻璃丝布网眼布满涂料，使布均匀的粘结在基层上，不得有漏涂和褶皱，一般平面从低处向高处施工，按顺序接槎从里门口施工，先水平施工后垂直面施工。

（五）铺第二层布刷第二遍涂料

待第二遍涂料干燥后，同上述方法第二层布刷第三遍涂料。

（六）、刷第四遍涂料

第三遍涂料干燥后，用棕刷或滚刷满刷第四遍涂料，表面撒一层石渣，干透后做蓄水试验。

（七）、防水层细部做法

防水层细部法如下：

A厕浴间地漏的防水涂层的处理方法：

1、立管定位后，樘板四周嵌用1：

3水泥沙浆堵严，缝大于20用1：

2.5豆石混凝土堵严。

2、厕浴整层向地漏处找2%坡，小于30厚用混合灰；大于30厚用1：

5水泥礁渣垫层。

3、20厚1：

3水泥沙浆找平层。

4、防水层根据工程设计可选用防水涂料及做法。

5、地漏上口四周用10*10建筑密封胶封严，上做防水层。

6、采用20厚1：

2.5水泥沙浆抹面压光。

可以根据设计采用其他面材。

7、地漏篦子安装四周地面向地漏处找2%坡，50之内找5%坡，便于排水。

B穿墙管道的防水层的处理方法：

1、立管定位后，樘板四周嵌用1：

3水泥沙浆堵严，缝大于20用1：

2.5豆石混凝土堵严。

2、厕浴整层向地漏处找2%坡，小于30厚用混合灰；大于30厚用1：

6水泥沙浆找平。

3、15厚1：

2.5水泥沙浆找平层。

4、防水层根据工程设计可选用高\中\抵挡的涂料及做法。

5、管箍防水层下面四周16*15建筑密封膏封严.

6、采用20厚1：

2.5水泥沙浆抹面压光。

可以根据设计采用其他面材。

7、管四周50处,最少高出地面5mm.

8、力管位置或转角处，向外坡为3%。

（八）聚氨酯防水涂料防水层的验收

根据防水涂层施工工艺流程，对每道工序进行认真检查，做好记录，合格后方可进行下道工序施工，防水层施工完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂不间断，薄厚均匀一致，封闭严密，涂布层数达到设计要求，无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷，表面光滑，经检查验收合格后可进行试验，水面高出标准地面20mm，24h无渗漏为合格，合格后可进行角弯摊施工。

（九）应注意的质量问题

1、防水层空鼓、有气泡：

主要是基层清理不干净，底胶刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包，因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，，并保证含水率合适。

2、地面面层施工结束，进行蓄水试验，有渗漏现象，主要原因穿过地面的管件、地漏等松动、烟风道下沉、撕裂防水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净产生空隙，接槎，封面处搭接长度不够，粘结不紧密，防水保护层施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作，涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

3、地面排水不畅：

主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸水平而存水，因此在做法涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理进行防水施工面层施工时也要按设计要求找坡。

4、地面二次蓄水后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：

主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑封膏封密实，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理，在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口是否符合要求，再进行下道工序，再进行下道工序，要求卫生器具安装后，注意成品保护。

（十）成品保护

1、防水操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管，地漏、固定卡子等，不得碰损、变位，涂防水涂膜时，不得污染其他部位的墙面地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

2、防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨厕间门口要设醒目进入标志，在保护层做完之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放砖物，以免损坏防水层。

3、地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。

4、做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精心细作，不得损坏防水层。

5、防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

6、施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。

III屋面防水层工程

一、准备施工

（一）作业条件

1、找平层施工完毕，并经养护，干燥，含水率不大于9%。

2、找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

3、各种阴阳角、管根抹圆角。

4、立面上卷最小高度要保证大于等于250mm。

5、做好挑沿，女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。

6、作业人员应持证上岗。

7、出屋面的各种管道，避雷设施施工完毕，会同相关工长、质检员进行交接验收合格，填写交接验收记录表，可进行防水层的施工，否则绝不施工。

（二）材料及要求

1、规格、材质、满足设计要求。

2、资料：

要经有关部门认证许可并有出厂合格证。

3、见证取样：

防水卷材及配套材料运至施工现场，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，然后一起送见证实验室，试验合格放准使用。

4、高聚物改性沥青防水卷材，是合成高分子聚合物改性沥青油毡。

三、工艺流程（热熔法施工）

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

四、操作工艺

（一）清理基层

施工前将验收合格的基层表面尘土，杂物清理干净。

涂刷基层处理剂：

高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。

（二）附加层施工

一般热熔法使用高聚物改性沥青卷材防水层进行