橡胶生产工艺.docx

橡胶生产工艺.docx

《橡胶生产工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶生产工艺.docx（3页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

橡胶生产工艺

一、 老化胶  现状：

橡胶表面有明显的老化胶

原因：

1，模具行腔内飞边未清理干净

二、分层、胶料堆积

异常缺陷：

硫化后产品分型处胶料堆积、分层，且内孔烂泡

原因分析：

1，产品烂泡造成的原因

1）因为此产品烂泡部位是下端内孔，而下模恰恰没有可排气的孔，从而造成产品窝气。

2，产品分型处胶料堆积、分层的原因。

1）模具结构原因，因为此模具是内哈夫外加框（封闭）结构，注料时多余胶料不能充分流出；

2）堆积处的分型旁的余料槽过窄过浅，这样胶料过大极易造成胶料堆积到产品表面。

解决措施：

1，修理模具

2，减少胶料使用量

烫坏：

产品表面有明显胶烧现象；

烫坏常见产生原因：

（1）骨架烫坏导致产品脱胶；

（2）平板机上料时间过长；

撕缺常见产生原因：

（1）脱模速度过快；导致产品带缺；

（2）胶料本身撕裂性较差；

（3）脱模器具及模具结构设计不当；

 气泡产生的原因及解决方法

气泡：

表现为减震器橡胶体表面存在体积较大的气泡。

  原因分析      

制品硫化不充分，导致橡胶制品表面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状      

 解决方法

① 延长硫化时间，提高硫化温度

②保证硫化时有足够的压力

③调整配方，提高硫化速度

裂口：

产品的内外表面或其它表面有明显裂纹；

老化胶：

产品表面有明显似烫坏和烂泡现象的产品；

气泡：

产品表面有明显突起呈线状

烂泡：

产品表面有明显圆形疮状痕迹；

分层:

产品橡胶部位不能形成一个整体，呈现出有层次的现象；

模脏：

产品表面有明显的光洁度不够；

杂质：

与胶料不融合，在产品上显出不同颜色或明显的异物

烫坏：

产品表面有明显胶烧现象；

单边：

产品表面除图纸要求外，对称部位出现倾斜，一边多、一边少或一边有一边无。

如切口的上端面有明显的一边宽大，一边宽度小，壁厚不均匀；

生锈：

产品骨架表面有锈蚀现象；

尺寸不合格：

产品尺寸明显不符合图纸要求，且不可以代用；