5S推行手册.docx

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5S推行手册

5S

推

行

手

册

二零一一年九月

一、5S的含义与目的

5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”。

1S——整理

定义：

区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：

腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：

要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：

排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：

清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：

使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁

定义：

将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：

通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（公司为了强调人人都必须遵守既有规定，使之成为每个人的行为习惯，使习惯成自然，故用“习惯”代替“素养”。

）

定义：

人人依规定行事，养成好习惯。

目的：

提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

5S的关系

二、5S的八大作用

1、亏损为零——5S是最佳的推销员

●产品严格地按标准要求进行生产。

●干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

●机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

●员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

●环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

●产品严格地按标准要求进行生产。

●干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

●机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

●员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

●环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

3、浪费为零——5S是节约能手

●5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。

若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

●避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。

●避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

●避免购置不必要的机器、设备。

4、故障为零——5S是交货期的保证

●工厂无尘化。

●无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

●备件、工具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。

●每日的检查可以防患于未然。

5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提

●模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。

要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。

●整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

●彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

6、事故为零——5S是安全的软件设备

●整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

●工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。

●危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

●所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。

●消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障

7、投诉为零——5S是标准化的推动者

●海尔有这么一句话：

日事日毕、日清日高

●人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；

●工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；

●每天都在清点、打扫、进步。

8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位

●一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；

●工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

●通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。

●通过推行5S，使企业能快速健康地发展。

至少能达到四个相关的满意。

三、5S与其他活动的关系

1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM（全员生产维护）的前提，是全面品质管理TQM（全面生产管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

四、推行5S的目的

1、改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5、保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6、降低生产成本

通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。

8、缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

五、推行重点

1、整理

1.1、整理的作用

（1）整理有以下作用：

▪可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；

▪减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；

▪消除混料隐患；

▪有利于减少库存，节约资金；

▪使员工心情舒畅，工作热情高涨。

（2）因缺乏管理而产生的各种常见浪费

▪空间的浪费；

▪零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；

▪场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；

▪管理非必需品的场地和人力浪费；

▪库存管理及盘点时间的浪费；

1.2、整理的推行思路：

▪对每件物品都要看看是必要的吗？

非这样放置不可吗？

▪要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

▪即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

▪可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

▪非必需品：

在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，

应寻找它合适的位置。

▪当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！

i.注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

1.3、整理推行要领：

✓所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

✓制定“需要”和“不需要”的判别基准。

✓清除不需要物品。

✓调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

✓制订废弃物处理方法。

✓每日自我检查。

具体实例：

（1）废弃无使用价值的物品

▪不能使用的旧手套、破布、砂纸；

▪损坏了的钻头、丝锥、磨石；

▪精度不准的千分尺、卡尺等测量具；

▪不能使用的工装夹具；

▪破烂的垃圾桶、包装箱；

▪过时的报表、资料；

▪枯死的花卉；

▪

停止使用的标准书、作业指导书；

▪无法修理好的器具、设备等；

▪过期、变质的物品。

（2）不使用的物品不要

▪目前已不生产的产品的零件或半成品；

▪已无保留价值的试验品或样品；

▪多余的办公桌椅；

▪已切换机种的生产设备；

▪已停产产品的原材料；

▪安装中央空调后的落地扇、吊扇；

▪报废的产品。

（3）销售不出去的产品不要

▪目前没有登记在产品目录上的产品；

▪已经过时的、不合潮流的产品；

▪预测失误造成生产过剩的产品；

▪

因生锈等原因不能销售的产品；

▪有致命缺陷的产品；

▪积压的不能流通的特制产品。

（4）多余的装配零件不要

▪没必要装配的零件不要；

▪能共通化的尽量共通化；

▪设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。

（5）造成生产不便的物品不要

▪取放物品不便的盒子；

▪为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；

▪让人绕道而行的隔墙。

（6）占据现场重要位置的闲置设备不要

▪不使用的旧设备；

▪偶尔使用的设备；

▪没有任何使用价值的设备。

（7）不合格品与合格品分开摆放

▪设置不合格品放置场；

▪规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；

▪规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；

（8）减少滞留，谋求物流顺畅

▪工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；

▪工场是否被零件或半成品塞满；

▪工场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。

2、整顿

2.1、整顿的作用

（1）

整顿有以下作用：

▪提高工作效率；

▪将寻找时间减少为零；

▪异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；

▪非责任者的其它人员也能明白要求和做法；

▪不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

（2）因没有整顿而产生的浪费

▪寻找时间的浪费；

▪停止和等待的浪费；

▪认为没有而多余购买的浪费；

▪计划变更而产生的浪费；

▪交货期延迟而产生的浪费。

2.2、整顿的推行思路：

▪将寻找的时间减少为零！

▪所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。

▪其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）。

▪将所有作业流程标准化。

ii.注意点：

这是提高效率的基础。

2.3、整顿推行要领：

✓要落实前一步骤整理工作。

✓布置流程，确定置放场所。

✓规定放置方法。

✓划线定位。

✓标识场所物品（目视管理的重点）。

具体实例：

（1）彻底地进行整理

▪彻底地进行整理，只留下必需物品；

▪在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；

▪正确判断出是个人所需品还是小组共需品。

（2）确定放置场所

▪放在岗位上的哪一个位置比较方便？

进行布局研讨。

▪制作一个模型，便于布局规划；

▪将经常使用的物品放在工位的最近处；

▪特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；

▪物品放置100%定位。

（3）规定摆放方法

▪产品按机能或按种类区分放置；

▪摆放方法各种各样，例如：

架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；

▪尽量立体放置，充分利用空间；

▪便于拿取和先进先出；

▪平行、直角、在规定区域放置；

▪堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；

▪容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；

▪做好防潮、防尘、防锈措施。

（4）进行标识

▪采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；

▪

在摆置场所标明所摆放物品；

▪在摆放物体上进行标识；

▪根据工作需要灵活采用各种标识方法；

▪标签上要进行标明，一目了然；

▪某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；

▪暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；

▪标识100%实施。

3、清扫

3.1、清扫的作用：

（1）经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。

（2）无尘化

▪员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。

3.2、清扫的推行思路：

▪最好能分配每个人应负责清洁的区域。

分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。

▪对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

▪到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；

▪在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

▪设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。

iii.注意点：

责任化、制度化。

　　灰尘→附着氧化→锈蚀→

松动→脱落→部件变形→

断裂→

灰尘的影响

3.3、清扫推行要领：

具体实例：

（1）清扫工具：

▪抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；

▪

随时清理不能使用的拖把、扫帚；

▪扫帚或抹布进行数量管理。

（2）周转车辆

▪在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美；

▪准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。

（3）机械设备每天要保持光亮

▪机械设备保持锃亮如新；

▪不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；

▪通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；

▪

清扫且及时维护保养。

（4）分类垃圾箱

设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：

▪可再生的（区分塑料、金属）；

▪不可再生的（生活垃圾）。

（5）防止切屑的飞散

▪安装防护罩；

▪把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。

4、清洁

4.1、清洁的作用:

（1）维持作用

▪将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。

（2）改善作用

▪对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。

4.2、清洁的推行思路：

▪实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；

▪

领导的言传身教、制度监督非常重要；

▪一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

iv.注意点：

制度化，定期检查。

4.3、清洁推行要领：

具体实例：

（1）彻底贯彻3S

▪5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；

▪为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。

对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正；

▪深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步提高。

（2）

制订基准，制度化、标准化管理

▪制订目视管理、颜色管理的基准；

▪建立清洁稽核表；

▪作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。

▪主管人员做不定期的复查。

（3）贯彻5S意识

▪让全体员工每天都保持本公司下在进行5S评价的心情；

▪充分利用各种办法，例如：

5S新闻、领导巡视、5S宣传画、5S标语、5S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦；

▪为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；

▪通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。

（4）奖惩制度

▪制定奖惩制度，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；

▪奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。

5、素养

5.1、素养的作用：

▪

重视教育培训，保证人员基本素质；

▪持续推动4S，直至成为全员的习惯；

▪使每位员工严守标准，按标准作业；

▪净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；

▪培养优秀人才，铸造战斗型团队；

▪成为企业文化的起点和最终归属。

5.2、素养的推行思路：

▪基本过程：

学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的榜样具备了成功的修养

▪学好三年，学坏一日。

违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

▪人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

▪互相信任，管理公开化、透明化；

▪勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

v.注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

5.3、素养推行要领：

具体实例：

（1）问候/礼貌

▪您好！

大家好！

……

▪早上好！

新年好！

……

▪谢谢、打扰了、对不起、没关系……

（2）集合全体员工开班前会

▪确认今天的工作内容；

▪点检材料、机械设备；

（3）铃声响起同时开始作业

▪正确使用保护用具；

▪

使用规定的材料；

▪使用规定的机械设备；

▪遵循规定的方法。

（4）午间的举止

▪铃响后开始洗手；

▪按秩序买饭；

▪

规范的作业，良好的习惯

收拾好剩余饭菜。

（5）下午开始恢复干劲

▪铃声一响，就进入工作岗位。

（6）必须在规定的时间及规定的场所内休息

▪喝过的饮料瓶、用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶内；

▪在规定的场所内抽烟。

（7）下班前进行清扫

▪确认明天的工作；

▪收拾整齐零件、材料；

▪点检保养各类工具、设备；

▪注意有无隐患；

▪填写好交、接班记录。

（8）最后与大家道别

形式化→行事化→习惯化

六、5S与安全生产

5S活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故、火灾的基础。

一个5S推行非常彻底的工厂，灾害会减少许多，所以人们常说“5S是安全之母、品质之母”。

5S——安全生产之母

应特别注意以下几点，防止其发生：

★在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；

★在进出口或安全通道附近放置物品；

★在消火栓或配电柜前放置物品；

★

物品放得不安全；

★配线配管等不固定；

★不规则地堆放锐利物品；

★竖立放置物品；

★将工具或道具悬放在操作台前端；

应该做到：

★对危险品应有明显的标识；

★各安全出口的前面不能有物品堆积；

★灭火器应在指定的位置放置及处于可使用状态；

★易燃品的持有量应在允许范围之内；

★所有消防设施设备应处于正常动作状态；

★有无物品伸入或占用通道；

★空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专有负责或制定相关规定；

★电源、线路、开关及使用应指定专人负责或制定相关规定；

★严禁违章操作；

★对易倾倒物品应采取防倒措施；

★有否火种遗留。

七、5S推行活动之责任

1、员工的5S推行活动中之责任

（1）自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

（2）不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

（3）通路必须经常维持清洁和畅通；

（4）物品、工具及文件等要放置于规定场所；

（5）灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁；

（6）物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；

（7）保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；

（8）纸屑、布屑、切屑等要集中于规定场所；

（9）不断清扫，保持清洁；

（10）注意上级的指示，并加以积极配合。

2、干部在5S推行活动中之责任

（1）配合公司政策，全力支持与推行5S；

（2）多方面学习5S知识和技巧；

（3）部门内5S的宣导及参与公司5S文宣活动；

（4）对部门内的工作区域进行划分，全面做好整理、定位、划线标示工作；

（5）依公司5S活动进度表，分解细化为部门计划工作；

（6）协助下属克服5S活动中的障碍与困难点；

（7）参与5S诊断工作，分析和改善5S活动中问题点；

（8）督促部属执行定期的清扫点检工作；

（9）上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

3、推行小组在5S推行活动中之责任

（1）参加外界有关5S教育训练，吸取5S技巧；

（2）策划、组织5S推行活动，拟订计划和开展工作；

（3）制定与执行5S相关培训计划；

（4）组织评审诊断活动；

（5）向最高管理者报告5S推行情况；

（6）5S推行计划的实施；

（7）组织5S日常工作；

（8）定期总结，推动改善，进行活动指导及有争议的处理；

（9）有关5S推行工作的文件管理。

八、5S之自我检核

1、办公室的5S检核

（1）是否将不要的东西丢弃？

（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

（2）地面、桌子是否会显得零乱

（3）垃圾筒是否装得太满

（4）办公设备不会沾上污浊及灰尘

（5）桌子、文件架、通路是否以划线来隔开

（6）下班时桌面整理清洁

（7）有无归档规则

（8）是否按归档规则加以归类

（9）文件等有无实施定位化（颜色、标记）

（10）需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

（11）办公室墙角没有蜘蛛网

（12）桌面、柜子上没有灰尘

（13）公告栏没有过期的公告物品

（14）饮水机是否干净

（15）管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

（16）抽屉内是否杂乱

（17）下班垃圾均能清理

（18）

管理的基础——5S

私有品是否整齐地放置于一处

（19）报架上报纸整齐排放

（20）是否遵照规定著装

（21）中午及下班后，设备电源关好

（22）办公设备，随时保持正常状态，无故障物

（23）盆景摆放，没有枯死或干黄

（24）是否有人员动向登记栏

（25）有无文件传阅的规则

（26）当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络

（27）会议室物品的定位摆设

（28）工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）

（29）接待宾客的礼仪

2、生产现场的5S检核

（1）现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

（2）物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

（3）桌面及抽屉定时清理

（4）材料或废料、余料等置放清楚

（5）模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐

（6）机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

（7）非立即需要或过期（如：

三天以上）资料，物品入柜管理或废弃

（8）茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

（9）资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

（10）手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

（11）塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

（12）润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

（13）作业场所予以划分，并加注场所名称

（14）消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

（15）加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

（16）通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）

（17）所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

（18）划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

（19）如沾有油的抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

（20）目前或短期生产不用之物品，收拾定位

（21）个人离开工作岗位，物品整齐放置

（22）动力供给系统加设防护物和警告牌

（23）下班前确实打扫、收拾

（24）扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑